本實用新型涉及的是一種真空干燥機，具體是一種熱管式三筒真空干燥機。

背景技術(shù)：

市場上糧食、化工產(chǎn)品、煤炭、石子沙粒、礦產(chǎn)品、牧草、農(nóng)作物、土特產(chǎn)等物料真空烘干設(shè)備，物料真空烘干設(shè)備在負壓的真空狀態(tài)下給物料進行真空低溫干燥，解決了熱風溫度高，物料烘干后品質(zhì)差的問題；現(xiàn)在市場上的物料真空烘干的加熱都是平行擺放的金屬排管散熱，導(dǎo)熱散熱效率低，排氣效率低，真空度不好控制造成水汽化溫度升高，烘干所需熱能就增加很多，余熱得不到利用；烘干的物料有死角，物料容易形成結(jié)塊，影響物料烘干的干燥水分不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種熱管式三筒真空干燥機，其可以連續(xù)性進行物料真空低溫干燥，增大了換熱面積，提高了導(dǎo)熱換熱速度，物料烘干沒有死角，提高了物料的真空干燥品質(zhì)。

為了達到上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種熱管式三筒真空干燥機包括熱管式三筒干燥倉，導(dǎo)氣管，支架，真空機組，加熱裝置，驅(qū)動裝置，真空進出料裝置，移動裝置。

所述的熱管式三筒真空干燥機為熱管式三筒真空干燥機A型，熱管式三筒真空干燥機B型。

1、熱管式三筒真空干燥機A型是設(shè)備安裝后固定不動的。

2、熱管式三筒真空干燥機B型是安裝在有輪子的移動裝置上的熱管式三筒真空干燥機，熱管式三筒真空干燥機B型可以根據(jù)位置需要移動到合的位置進行干燥工作的。

所述的熱管式三筒干燥倉（專利申請?zhí)枺?01620735796X）是本人申請的專利。

所述的熱管式三筒干燥倉包括外殼，復(fù)合式干燥倉，滾道，齒輪圈，導(dǎo)熱介質(zhì)。

所述的復(fù)合式干燥倉包括內(nèi)筒體，外筒體，支架，擋板，散熱管，導(dǎo)流板。

所述的外殼和復(fù)合式干燥倉之間的內(nèi)腔里有對應(yīng)適量的導(dǎo)熱介質(zhì)。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)是水，或者是乙醚，或者是復(fù)合液體。

所述的真空進出料裝置（專利號：201520887423.X）是本人申請的專利。

所述的真空進出料裝置包括卸料裝置，輸送管道，法蘭接頭、密封裝置、進料裝置組成。

所述的真空進出料裝置由支架支撐固定；支架是金屬材料制作的金屬裝置。

所述的熱管式三筒干燥倉的出料口上的法蘭接頭和真空進出料裝置的法蘭接頭是通過焊接，或者是螺栓連接固定為一體。

所述的熱管式三筒干燥倉的進料口上的法蘭接頭和真空進出料裝置的法蘭接頭是通過焊接，或者是螺栓連接固定為一體。

所述的熱管式三筒干燥倉的外殼上有2—5組滾道，有1—2組齒輪圈。

所述的托輥支架是支架，托輥。

1、托輥安裝在支架上，托輥支撐托著熱管式三筒干燥倉。

2、熱管式三筒干燥倉受到驅(qū)動裝置驅(qū)動的作用下，熱管式三筒干燥倉在支架上托輥的支撐下可以旋轉(zhuǎn)工作。

所述的托輥支架支撐著熱管式三筒干燥倉的外殼上的滾道。

所述的驅(qū)動裝置的變速箱上的傳動齒輪咬合著外殼上的齒輪圈的齒條，齒輪圈在驅(qū)動裝置變速箱的旋轉(zhuǎn)作用下使熱管式三筒干燥倉旋轉(zhuǎn)運動。

所述的托輥支架支撐著熱管式三筒干燥倉上的滾道，熱管式三筒干燥倉在驅(qū)動裝置驅(qū)動作用下旋轉(zhuǎn)運動；所述的驅(qū)動裝置是電機+變速箱，或者氣動馬達+變速箱，或者是液壓馬達+變速箱。

所述的加熱裝置給熱管式三筒干燥倉的外殼直接加熱。

1、加熱裝置產(chǎn)生的熱能是通過導(dǎo)熱工質(zhì)來給熱管式三筒干燥倉的外殼直接加熱的。

2、熱管式三筒干燥倉的外殼和復(fù)合式干燥倉之間內(nèi)腔里灌裝的導(dǎo)熱介質(zhì)受到加熱裝置的熱能直接加熱汽化。

3、汽化后導(dǎo)熱介質(zhì)通過復(fù)合式干燥倉的筒體、導(dǎo)流板、散熱管進行換熱、冷凝。

4、冷凝后的導(dǎo)熱介質(zhì)再次受到加熱裝置的加熱再次汽化，導(dǎo)熱介質(zhì)周而復(fù)始的進行吸熱、散熱、冷凝，吸熱、散熱、冷凝。

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，或者是蒸汽，或者是空氣，或者是導(dǎo)熱油。

所述的加熱裝置是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱泵。

所述的導(dǎo)氣管穿過熱管式三筒干燥倉的真空進出料裝置連接到真空機組。

1、導(dǎo)氣管穿過真空進出料裝置的輸送管道，導(dǎo)氣管和輸送管道連接的位置要固定密封為一體。

2、導(dǎo)氣管連接到熱管式三筒干燥倉的內(nèi)部；真空機組通過導(dǎo)氣管來抽排熱管式三筒干燥倉倉內(nèi)的氣體。

所述的真空機組包括真空泵，冷凝器，粉塵處理器。

所述的真空泵用來抽取熱管式三筒干燥倉的氣體，熱管式三筒干燥倉倉內(nèi)的空氣壓力為—0.055Mpa至—0.098Mpa 。

所述的粉塵處理器起到過濾物料干燥時產(chǎn)生的濕氣中的粉塵作用。因為過多的粉塵會粘附在冷凝器的換熱裝置上，影響冷凝器的冷凝工作，過濾粉塵后的濕氣可以通過冷凝器更好的余熱利用。

所述的冷凝器起到冷凝熱管式三筒干燥倉的內(nèi)部物料干燥所產(chǎn)生的濕氣，將濕氣的可凝性氣體冷凝為水后，不可凝性氣體的體積就余下不多了；抽排縮小體積的濕氣可以減少真空泵的功率，冷凝產(chǎn)生的熱能還可以再一次得到使用，達到余熱利用節(jié)能減排的效果。

熱管式三筒干燥倉的復(fù)合式干燥倉倉內(nèi)的氣體通過導(dǎo)氣管經(jīng)粉塵處理器的粉塵過濾、冷凝器的濕氣冷凝，濕氣由真空泵的抽排排出復(fù)合式干燥倉倉外。

本實用新型與現(xiàn)有的真空烘干機相比有如下有益效果：一種熱管式三筒真空干燥機具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，加熱裝置的熱能通過導(dǎo)熱介質(zhì)給物料加熱、導(dǎo)熱、散熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，復(fù)合式干燥倉的換熱面積增加了20—50倍，提高了導(dǎo)熱換熱速度。物料通過真空進出料裝置進出熱管式三筒干燥倉，物料可以進行連續(xù)性的真空干燥。散熱管及導(dǎo)流板具備攪拌功能，物料烘干沒有死角，縮短物料的干燥時間，提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。

附圖說明：

圖1、為本實用新型熱管式三筒真空干燥機的熱管式三筒真空干燥機A型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為本實用新型熱管式三筒真空干燥機的熱管式三筒干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、為本實用新型熱管式三筒真空干燥機的真空進出料裝置和熱管式三筒干燥倉出料口的連接示意圖；

圖4、為本實用新型熱管式三筒真空干燥機的真空進出料裝置和熱管式三筒干燥倉進料口的連接示意圖；

圖5、為本實用新型熱管式三筒真空干燥機的托輥支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6、為本實用新型熱管式三筒真空干燥機的熱管式三筒真空干燥機B型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

實施例1：

如圖1所示的一種熱管式三筒真空干燥機的熱管式三筒真空干燥機A型包括熱管式三筒干燥倉（1），真空進出料裝置（2），導(dǎo)氣管（3），真空機組（4），托輥支架（5），加熱裝置（6），支架（7），驅(qū)動裝置（9）。

如圖2所示的熱管式三筒干燥倉（1）包括外殼（17），復(fù)合式干燥倉（18），滾道（8），齒輪圈（11），導(dǎo)熱介質(zhì)（13）。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)（13）在外殼（17）和復(fù)合式干燥倉（18）之間的內(nèi)腔里。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)（13）是復(fù)合液體。

如圖2所示的熱管式三筒干燥倉（1）的出料口（10）上固定安裝有法蘭接頭（16）；熱管式三筒干燥倉（1）的進料口（20）上固定安裝有法蘭接頭（16）。

所述的真空進出料裝置（2）包括卸料裝置，輸送管道（15），法蘭接頭（16），密封裝置，進料裝置。

如圖1所示的真空進出料裝置（2）由支架（7）支撐固定。

如圖3所示的熱管式三筒干燥倉（1）的出料口（10）上的法蘭接頭（16）和真空進出料裝置（2）的法蘭接頭（16）是通過螺栓連接固定為一體。

如圖4所示的熱管式三筒干燥倉（1）的進料口（20）上的法蘭接頭（16）和真空進出料裝置（2）的法蘭接頭（16）是通過螺栓連接固定為一體。

如圖5所示的托輥支架（5）包括支架（7），托輥（14）。

1、托輥（14）安裝在支架（7）上。

2、托輥（14）受到外力的作用下，托輥（14）在支架（7）上可以旋轉(zhuǎn)工作。

3、熱管式三筒干燥倉（1）的齒輪圈（11）在驅(qū)動裝置（9）驅(qū)動作用下，熱管式三筒干燥倉（1）在托輥支架（5）上的托輥（14）支撐下可以旋轉(zhuǎn)運動。

如圖1、圖2所示的熱管式三筒干燥倉（1）外殼（17）上有2組滾道（8），有1組齒輪圈（11）。

1、齒輪圈（11）固定在熱管式三筒干燥倉（1）外殼（17）上的；齒輪圈（11）和熱管式三筒干燥倉（1）的外殼（17）是固定為一體的。

2、滾道（8）固定在熱管式三筒干燥倉（1）外殼（17）上的；滾道（8）和熱管式三筒干燥倉（1）的外殼（17）是固定為一體的。

所述的托輥支架（5）支撐著熱管式三筒干燥倉（1）的外殼（17）上的滾道（8）。

所述的驅(qū)動裝置（9）的變速箱上的傳動齒輪咬合著外殼（17）上的齒輪圈（11）的齒條。

1、齒輪圈（11）在驅(qū)動裝置（9）變速箱的旋轉(zhuǎn)作用下使熱管式三筒干燥倉（1）旋轉(zhuǎn)運動。

2、熱管式三筒干燥倉（1）在托輥支架（11）的托輥（23）支撐著旋轉(zhuǎn)運動。

所述的驅(qū)動裝置（9）是電機+變速箱。

所述的加熱裝置（6）給熱管式三筒干燥倉（1）的外殼（17）直接加熱。

所述的加熱裝置（6）是燃燒器。

所述的導(dǎo)氣管（3）一端穿過熱管式三筒干燥倉（1）的進料口（20）處的真空進出料裝置（2）連接到真空機組（4）。

1、導(dǎo)氣管（3）穿過真空進出料裝置（2）的輸送管道（15），導(dǎo)氣管（3）和輸送管道（15）連接的位置固定密封為一體。

2、導(dǎo)氣管（3）的另一端在熱管式三筒干燥倉（1）的復(fù)合式干燥倉（18）內(nèi)部；真空機組（4）通過導(dǎo)氣管（3）來抽排復(fù)合式干燥倉（18）倉內(nèi)的氣體。

所述的真空機組（4）包括真空泵，粉塵處理器，冷凝器。

熱管式三筒真空干燥機A型進行物料干燥工作時的物料干燥流程如下。

1、加熱裝置（6）產(chǎn)生的熱能是通過導(dǎo)熱工質(zhì)來給熱管式三筒干燥倉（1）的外殼（17）直接加熱的；熱管式三筒干燥倉（1）的外殼（17）和復(fù)合式干燥倉（18）之間內(nèi)腔里灌裝的導(dǎo)熱介質(zhì)（13）受到加熱裝置的熱能直接加熱汽化；汽化后導(dǎo)熱介質(zhì)（13）通過復(fù)合式干燥倉（18）的筒體、導(dǎo)流板、散熱管進行換熱、冷凝；冷凝后的導(dǎo)熱介質(zhì)（13）重力下墜到復(fù)合式干燥倉（18）的下面，導(dǎo)熱介質(zhì)（13）再次受到加熱裝置（6）的加熱再次汽化，導(dǎo)熱介質(zhì)（13）周而復(fù)始的進行吸熱、散熱、冷凝，吸熱、散熱、冷凝。

2、熱管式三筒干燥倉（1）在進行物料真空干燥工作時，熱管式三筒干燥倉（1）上的齒輪圈（11）在驅(qū)動裝置（9）的作用下，齒輪圈（11）帶動熱管式三筒干燥倉（1）在托輥支架（5）的支撐下旋轉(zhuǎn)。

3、如圖1、圖2中物料流向標志（12）所示的，濕物料通過真空進出料裝置（2）經(jīng)熱管式三筒干燥倉（1）的進料口（20）進入復(fù)合式干燥倉（18）進行真空低溫干燥，干燥后的物料通過熱管式三筒干燥倉（1）的出料口（10）經(jīng)真空進出料裝置（2）排出熱管式三筒干燥倉（1）的倉外。復(fù)合式干燥倉（18）倉內(nèi)的散熱管、導(dǎo)流板具備攪拌及推進物料的功能，防止?jié)裎锪系慕Y(jié)塊，物料烘干沒有死角。

4、加熱裝置（6）產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱介質(zhì)（13）給復(fù)合式干燥倉（18）內(nèi)的筒體、導(dǎo)流板、散熱管給復(fù)合式干燥倉（18）倉內(nèi)的物料導(dǎo)熱加熱。復(fù)合式干燥倉（18）內(nèi)的濕物料干燥受熱產(chǎn)生的濕氣經(jīng)導(dǎo)氣管（3）輸送，濕氣由真空機組（4）抽排出復(fù)合式干燥倉（18）倉外；物料干燥工作時復(fù)合式干燥倉（18）倉內(nèi)的氣壓優(yōu)選壓力為—0.096Mpa 。

實施例2：

如圖6所示的一種熱管式三筒真空干燥機B型包括熱管式三筒干燥倉（1），真空進出料裝置（2），導(dǎo)氣管（3），真空機組（4），托輥支架（5），加熱裝置（6），支架（7），驅(qū)動裝置（9），移動裝置（19）。

本實施例2所介紹的熱管式三筒真空干燥機B型與實施例1所介紹的熱管式三筒真空干燥機A型的組合結(jié)構(gòu)相同之處在實施例2中就不重述。

如圖6所示的熱管式三筒真空干燥機B型與實施例1所介紹的熱管式三筒真空干燥機A型的組合結(jié)構(gòu)不同之處是熱管式三筒真空干燥機B型加一個移動裝置（19）。

所述的移動裝置（19）是金屬制作的有輪子（21）的移動平臺。

所述的熱管式三筒真空干燥機B型的真空機組（4），托輥支架（5），驅(qū)動裝置（9），支架（7），加熱裝置（6）分別固定安裝在移動裝置（19）的上面。

熱管式三筒真空干燥機B型在外力引導(dǎo)的作用下，熱管式三筒真空干燥機B型可以根據(jù)需要移到合適的位置。

熱管式三筒真空干燥機B型進行物料干燥工作時的物料干燥流程和熱管式三筒真空干燥機A型進行物料干燥工作時的物料干燥流程是一樣的。相同之處在實施例2中就不重述。

以上實施例只是用于幫助理解本實用新型的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本實用新型的保護范圍。