本實用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種農(nóng)業(yè)裝備用焊接散熱器。

背景技術(shù)：

隨著各種道路和非道路運輸車輛和各類工程機械、農(nóng)業(yè)裝備的發(fā)展，整車設(shè)計越來越成熟，發(fā)動機對散熱器的要求越來越高，在滿足發(fā)動機要求的散熱量的前提下，對散熱器的體積也提出了要求，這就要求散熱器芯體與水室、側(cè)板的間隙越小越好，提高散熱器芯體在整個散熱器中的體積比例，進而提高散熱效率，組裝式結(jié)構(gòu)的散熱器都無法滿足要求，同時現(xiàn)有的組裝式散熱器散熱效率低，可靠性差，使用壽命短，需要多處鉚及多個螺栓固定，加工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上問題，提供一種散熱效率高，

使用壽命長，加工成本低的農(nóng)業(yè)裝備用焊接散熱器。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種農(nóng)業(yè)裝備用焊接散熱器，包括散熱芯體，散熱芯體的上端焊接有上水室，散熱芯體的下端焊接有下水室，上水室與下水室通過散熱芯體連通；

所述散熱芯體的前部連接有風罩，散熱芯體的后部連接有兩根導軌，兩根導軌之間插接有防塵網(wǎng)。

以下是本實用新型的進一步改進：

所述散熱芯體包括多根平行設(shè)置并連接在一起的矩形扁管， 矩形扁管內(nèi)具有內(nèi)翅片，相鄰兩條矩形扁管之間設(shè)有外翅片，上水室與下水室之間通過矩形扁管連通。

進一步改進：

所述內(nèi)翅片包括多組延長度方向交錯排列的散熱板；

每組散熱板包括采用金屬板彎折成的矩形波狀板，矩形波狀板具有多個凸面板及凹面板。

進一步改進：

每塊凸面板上設(shè)有至少兩個沿水平面向下翻折的第二凸起翅片，第二凸起翅片的形狀為梯形，第二凸起翅片與凸面板的夾角為30°。

進一步改進：

第二凸起翅片在凸面板上的正投影處開設(shè)有第二散熱孔，第二散熱孔的形狀與第二凸起翅片在凸面板上的投影形狀一致。

進一步改進：

每塊凹面板上設(shè)有至少兩個沿水平面向上翻折的第一凸起翅片，第一凸起翅片的形狀為梯形，第一凸起翅片與凹面板之間的夾角為30°。

進一步改進：

第一凸起翅片在凹面板上的正投影處開設(shè)有第一散熱孔，第一散熱孔的形狀與第一凸起翅片在凹面板上的投影形狀一致。

進一步改進：

所述外翅片包括多條沿矩形扁管的長度方向延伸的散熱帶。

進一步改進：

每條散熱帶包括上散熱板，上散熱板的下方位于其兩端的位置分別設(shè)有一個下散熱板，下散熱板與上散熱板平行設(shè)置，下散熱板與上散熱板之間通過S形的側(cè)壁連接，側(cè)壁的一端與上散熱板連接，側(cè)壁的另一端與下散熱板連接。

進一步改進：

相鄰兩條散熱帶的下散熱板相互連接，相鄰兩條散熱帶的側(cè)壁之間形成第二通道，散熱帶的兩個側(cè)壁之間形成第一通道；

所述散熱芯體的左右兩側(cè)分別焊接有側(cè)板；

所述上水室上連接有加水口。

本實用新型采用上述技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果：使用壽命可達20年，加工成本低，同時散熱效率高了80%，同時總量減輕了20%。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的左視圖；

附圖3為散熱器管的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為內(nèi)翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為內(nèi)翅片的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為外翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-散熱板；2-凸面板；3-凹面板；4-第一凸起翅片；5-第一散熱孔；6-第二散熱孔；7-第二凸起翅片；8-矩形扁管；9-內(nèi)翅片；10-導軌；11-第一通道；12-上散熱板；13-下散熱板；14-側(cè)壁；15-第二通道；16-散熱帶；17-側(cè)板；18-散熱芯體；19-上水室；20-加水口；21-風罩；22-防塵網(wǎng)； 23-下水室；24-外翅片。

具體實施方式

實施例，如圖1-6所示，一種農(nóng)業(yè)裝備用焊接散熱器，包括散熱芯體18，散熱芯體18的上端焊接有上水室19，散熱芯體18的下端焊接有下水室23，上水室19與下水室23通過散熱芯體18連通。

所述散熱芯體18的左右兩側(cè)分別焊接有側(cè)板17。

所述上水室19上連接有加水口20。

所述散熱芯體18的前部連接有風罩21，散熱芯體18的后部連接有兩根導軌10，兩根導軌10之間插接有防塵網(wǎng)22。

所述散熱芯體18包括多根平行設(shè)置并連接在一起的矩形扁管8， 矩形扁管8內(nèi)具有內(nèi)翅片9，相鄰兩條矩形扁管8之間設(shè)有外翅片24，上水室19與下水室23之間通過矩形扁管8連通。

如圖4、圖5所示，所述內(nèi)翅片9包括多組延長度方向交錯排列的散熱板1。

每組散熱板1包括采用金屬板彎折成的矩形波狀板，矩形波狀板具有多個凸面板2及凹面板3。

每塊凸面板2上設(shè)有至少兩個沿水平面向下翻折的第二凸起翅片7，第二凸起翅片7的形狀為梯形，第二凸起翅片7與凸面板2的夾角為30°。

第二凸起翅片7在凸面板2上的正投影處開設(shè)有第二散熱孔6，第二散熱孔6的形狀與第二凸起翅片7在凸面板2上的投影形狀一致。

每塊凹面板3上設(shè)有至少兩個沿水平面向上翻折的第一凸起翅片4，第一凸起翅片4的形狀為梯形，第一凸起翅片4與凹面板3之間的夾角為30°。

第一凸起翅片4在凹面板3上的正投影處開設(shè)有第一散熱孔5，第一散熱孔5的形狀與第一凸起翅片4在凹面板3上的投影形狀一致。

如圖6所示，所述外翅片24包括多條沿矩形扁管8的長度方向延伸的散熱帶16。

每條散熱帶16包括上散熱板12，上散熱板12的下方位于其兩端的位置分別設(shè)有一個下散熱板13，下散熱板13與上散熱板12平行設(shè)置，下散熱板13與上散熱板12之間通過S形的側(cè)壁14連接，側(cè)壁14的一端與上散熱板12連接，側(cè)壁14的另一端與下散熱板13連接。

相鄰兩條散熱帶16的下散熱板13相互連接，相鄰兩條散熱帶16的側(cè)壁14之間形成第二通道15，散熱帶16的兩個側(cè)壁14之間形成第一通道15。