本實(shí)用新型主要涉及燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種氣氛保護(hù)四推板爐的爐體。

背景技術(shù)：

伴隨著新能源行業(yè)的飛速發(fā)展，鋰電池行業(yè)成為了現(xiàn)今的熱點(diǎn)，而鋰電池材料是決定其性能的關(guān)鍵因素。鋰電池材料的需求量急劇增大，急需高效的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)化。推板爐是一種鋰電池材料制備領(lǐng)域中常用的連續(xù)式燒結(jié)設(shè)備。為獲得良好的產(chǎn)品品質(zhì)，保證材料燒結(jié)均勻，性能滿足規(guī)定要求，需要對(duì)推板爐爐腔的氣氛和溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得產(chǎn)品在均勻穩(wěn)定的氣氛和溫度中進(jìn)行燒結(jié)?，F(xiàn)有鋰電池材料燒結(jié)推板爐為雙推板或三推板爐，其生產(chǎn)效率低產(chǎn)量小，容易發(fā)生拱板堵爐事故，材料燒結(jié)不均勻，能量利用低，能耗大。

目前各推板爐存在的缺點(diǎn)有：

（1）雙推板爐的推板在推進(jìn)過程中并排放置，容易產(chǎn)生干涉和帶板，因而產(chǎn)生拱板，發(fā)生堵爐現(xiàn)象。

（2）現(xiàn)有氣氛保護(hù)推板爐工藝氣體是直接通過一根進(jìn)氣管道連入爐腔，當(dāng)爐腔寬度增大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料燒結(jié)量大時(shí)，爐內(nèi)氣體和溫度分別不均勻不穩(wěn)定導(dǎo)致材料燒結(jié)不均勻，性能達(dá)不到規(guī)定要求。

（3）現(xiàn)有推板爐殼體結(jié)構(gòu)一般采用單層殼體，因而無法做到降溫區(qū)高溫余熱氣體的循環(huán)利用。

（4）現(xiàn)有推板爐為雙推板爐或三推板爐，其結(jié)構(gòu)決定了每次推送的推板和匣缽數(shù)量較少，導(dǎo)致燒結(jié)材料產(chǎn)量小生產(chǎn)效率較低，四推板爐每次推送的推板和匣缽的數(shù)量大，產(chǎn)量大生產(chǎn)效率大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)效率高、推進(jìn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)牢靠、占地面積小的氣氛保護(hù)四推板爐的爐體。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種氣氛保護(hù)四推板爐的爐體，包括爐殼，所述爐殼內(nèi)設(shè)置有由耐火材料砌體圍合而成的爐腔，所述爐腔內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)爐腔進(jìn)行加熱的加熱裝置和用于放置及移動(dòng)推板的四列導(dǎo)軌，四列導(dǎo)軌均貫穿爐腔并延伸至爐腔外部，四列導(dǎo)軌之間通過導(dǎo)向塊分隔成兩側(cè)各兩列。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述加熱裝置包括加熱元件、上熱電偶和下熱電偶，所述加熱元件安裝于所述爐腔的底部和頂部，所述上熱電偶和下熱電偶分別靠近爐腔底部和頂部的加熱元件。

所述爐殼上設(shè)置有加熱盒，用于密封加熱元件。

所述加熱元件包括石英管、陶瓷管和電阻絲，所述電阻絲纏繞在陶瓷管上，并塞在石英管中。

所述爐殼安裝于底座上，所述爐殼和底座均為框架式鋼結(jié)構(gòu)。

所述爐腔的頂部設(shè)置有爐頂，所述爐頂為平頂結(jié)構(gòu)或拱頂結(jié)構(gòu)。

所述爐頂上設(shè)置有多個(gè)鎖扣隔梁，用于將整個(gè)爐腔分隔為升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)。

所述爐腔內(nèi)部設(shè)置有氧氣含量檢測(cè)裝置，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)爐殼內(nèi)的氧氣含量。

所述爐腔上設(shè)置有連接進(jìn)氣管道的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口為四個(gè)分布在爐腔的兩側(cè)和底部；所述爐腔的上設(shè)置有連接排氣管道的排氣口，所述排氣口為四個(gè)且匯合形成兩個(gè)排氣管。

所述耐火材料砌體包括由里至外設(shè)置的耐火爐襯層、隔熱層和保溫層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的氣氛保護(hù)四推板爐的爐體，采用四推板式，每次推進(jìn)的推板數(shù)量增加，從而增大了產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率；采用單個(gè)導(dǎo)向塊將四列導(dǎo)軌分隔成左右各兩列，保證了推板推進(jìn)過程中的平穩(wěn)度，避免拱板，另外單個(gè)導(dǎo)向塊的設(shè)置，使四列導(dǎo)軌分隔成左右對(duì)稱的兩列，不僅極大減少了爐體的寬度，避免爐頂寬度過寬而不穩(wěn)固，而且單側(cè)之間的推板之間受力對(duì)稱，推進(jìn)更平穩(wěn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)表示：1、爐殼；2、耐火材料砌體；3、爐腔；4、加熱裝置；41、加熱元件；411、電阻絲；412、陶瓷管；413、石英管；42、上熱電偶；43、下熱電偶；44、加熱盒；5、導(dǎo)軌；51、導(dǎo)向塊；6、爐頂；61、鎖扣隔梁；7、氧氣含量檢測(cè)裝置；8、進(jìn)氣口；9、排氣口；91、爐頂出氣口；10、底座；11、推板；12、匣缽； 13、檢測(cè)電偶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本實(shí)施例的氣氛保護(hù)四推板11爐的爐體，包括爐殼1，爐殼1內(nèi)設(shè)置有由耐火材料砌體2圍合而成的爐腔3，爐腔3內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)爐腔3進(jìn)行加熱的加熱裝置4和用于放置及移動(dòng)推板11的四列導(dǎo)軌5，推板11上壓設(shè)有匣缽12，并排設(shè)置的四列導(dǎo)軌5均貫穿爐腔3并延伸至爐腔3外部，四列導(dǎo)軌5之間通過導(dǎo)向塊51分隔成兩側(cè)各兩列。本實(shí)用新型的氣氛保護(hù)四推板11爐的爐體，采用四推板11式，每次推進(jìn)的推板11數(shù)量較之前增加，從而增大了產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率；采用單個(gè)導(dǎo)向塊51將四列導(dǎo)軌5分隔成左右各兩列，保證了推板11推進(jìn)過程中的平穩(wěn)度，避免拱板；單個(gè)導(dǎo)向塊51的設(shè)置，使四列導(dǎo)軌5分隔成左右對(duì)稱的兩列，極大減少了爐體的寬度，避免爐頂6寬度過寬而不穩(wěn)固，而且單側(cè)兩列之間的推板11之間受力對(duì)稱，推進(jìn)更平穩(wěn)。

本實(shí)施例中，加熱裝置4包括加熱元件41、上熱電偶42和下熱電偶43，加熱元件41安裝于爐腔3的底部和頂部，上熱電偶42和下熱電偶43分別靠近爐腔3底部和頂部的加熱元件41。對(duì)爐腔3內(nèi)部溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將溫度反饋到控制系統(tǒng)，以控制爐內(nèi)溫度，確保燒結(jié)工藝要求，具有良好的控溫精度；在爐體（爐殼1和耐火材料砌體2組合成）的另一側(cè)設(shè)有檢測(cè)電偶13，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)爐腔3內(nèi)部溫度。

本實(shí)施例中，加熱元件41包括石英管413、陶瓷管412和電阻絲411，電阻絲411纏繞在陶瓷管412上，以保證電阻絲411水平放置，均勻加熱。陶瓷管412塞在石英管413中，防止燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢棄物腐蝕電阻絲411和水蒸氣造成電阻絲411的短路，燒毀電氣系統(tǒng)。另外加熱元件41也可以為硅碳棒，硅碳棒在實(shí)際使用過程中會(huì)在棒體表面形成一層氧化膜，氧化膜具有抗氧化、抗腐蝕、防止元件短路的作用。

本實(shí)施例中，爐殼1上設(shè)置有加熱盒44，用于密封加熱元件41，防止?fàn)t體漏氣，保證材料燒結(jié)的工藝氣體氛圍。爐體采用法蘭和螺栓相連，法蘭連接處涂有耐高溫密封泥密封，爐體的進(jìn)出口和連接處都采用耐高溫的密封墊密封。

本實(shí)施例中，爐殼1安裝于底座10上，爐殼1和底座10均為框架式鋼結(jié)構(gòu)，具有良好的幾何尺寸精度和機(jī)械強(qiáng)度，可確保傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝精度。爐腔3的頂部設(shè)置有爐頂6，爐頂6為平頂結(jié)構(gòu)或拱頂結(jié)構(gòu)，以改善爐殼1的受力和溫度情況。

本實(shí)施例中，爐頂6上設(shè)置有多個(gè)鎖扣隔梁61，用于將整個(gè)爐腔3分隔為升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)，以防止?fàn)t腔3內(nèi)氣體流動(dòng)對(duì)爐腔3內(nèi)溫度分布的影響。

本實(shí)施例中，爐腔3內(nèi)部設(shè)置有氧氣含量檢測(cè)裝置7，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)爐殼1內(nèi)的氧氣含量，防止?fàn)t體漏氣，保證材料燒結(jié)的工藝氣體氣氛，防止?fàn)t腔3內(nèi)進(jìn)入空氣污染燒結(jié)材料。

本實(shí)施例中，爐腔3上設(shè)置有連接進(jìn)氣管道的進(jìn)氣口8，向爐內(nèi)提供工藝氣體提供材料燒結(jié)的氣氛保護(hù)，并滿足爐內(nèi)不同溫區(qū)所需氣量、氣氛氣壓的要求，由于四推板11爐的橫向?qū)挾却螅瑸楸ＷC爐內(nèi)工藝氣體和溫度分布均勻和穩(wěn)定，進(jìn)氣口8為四個(gè)分布在爐腔3的兩側(cè)和底部；爐腔3的上設(shè)置有連接排氣管道的排氣口9，用來排出材料燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢棄物和水分，為保證爐內(nèi)氣氛和溫度的均勻和穩(wěn)定，排氣口9為四個(gè)且匯合形成兩個(gè)排氣管，從爐頂出氣口91排出，排氣口9與爐頂出氣口91在水平位置上錯(cuò)開一定距離，以防止廢棄物掉入爐腔3內(nèi)污染燒結(jié)材料。

本實(shí)施例中，耐火材料砌體2包括由里至外設(shè)置的耐火爐襯層、隔熱層和保溫層，以滿足爐體的防腐蝕、耐熱和保溫的要求。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。