本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢氣處理裝置，尤其涉及一種混風(fēng)加熱裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)得到不斷發(fā)展，但是能源的消耗很大，尤其是工業(yè)煙霧廢氣未經(jīng)處理排放較為普遍，高溫?zé)煔庵苯优欧艑?duì)環(huán)境污染極大，而且增加了生產(chǎn)過(guò)程中能源的成本，不符合節(jié)能減排的要求，不利于資源的有效利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決以上問(wèn)題提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、熱能利用率高、維修養(yǎng)護(hù)方便、運(yùn)行安全穩(wěn)定、熱風(fēng)出口溫度穩(wěn)定的混風(fēng)加熱裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：所述的混風(fēng)加熱裝置包括裝置殼體、新風(fēng)進(jìn)口、高溫?zé)煔膺M(jìn)口、內(nèi)切旋流混合器、外切旋流混合器、溫度傳感器、檢修口、熱風(fēng)出口和PLC控制系統(tǒng)，所述的新風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口分別設(shè)置在裝置殼體兩端，所述的高溫?zé)煔膺M(jìn)口設(shè)置在新風(fēng)進(jìn)口一側(cè)，所述的高溫?zé)煔膺M(jìn)口內(nèi)設(shè)有電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥，所述的內(nèi)切旋流混合器、外切旋流混合器相對(duì)設(shè)置在裝置殼體中部，所述的溫度傳感器設(shè)置在熱風(fēng)出口處，所述的電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥與溫度傳感器聯(lián)鎖。

所述的裝置殼體內(nèi)還設(shè)有極限溫度保護(hù)裝置。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、熱能利用率高、維修養(yǎng)護(hù)方便、運(yùn)行安全穩(wěn)定、熱風(fēng)出口溫度穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1是新風(fēng)進(jìn)口，2是高溫?zé)煔膺M(jìn)口，3是電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥，4是裝置殼體，5是內(nèi)切旋流混合器，6是檢修口，7是外切旋流混合器，8是溫度傳感器，9是熱風(fēng)出口。

具體實(shí)施方式

一種混風(fēng)加熱裝置，所述的混風(fēng)加熱裝置包括裝置殼體4、新風(fēng)進(jìn)口1、高溫?zé)煔膺M(jìn)口2、內(nèi)切旋流混合器5、外切旋流混合器7、溫度傳感器8、檢修口6、熱風(fēng)出口9和PLC控制系統(tǒng)，所述的新風(fēng)進(jìn)口1和熱風(fēng)出口9分別設(shè)置在裝置殼體4兩端，所述的高溫?zé)煔膺M(jìn)口2設(shè)置在新風(fēng)進(jìn)口1一側(cè)，所述的高溫?zé)煔膺M(jìn)口2內(nèi)設(shè)有電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥3，所述的內(nèi)切旋流混合器5、外切旋流混合器7相對(duì)設(shè)置在裝置殼體4中部，所述的溫度傳感器8設(shè)置在熱風(fēng)出口9處，所述的電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥3與溫度傳感器8聯(lián)鎖，所述的裝置殼體4內(nèi)還設(shè)有極限溫度保護(hù)裝置。

需要混合加熱的新風(fēng)從新風(fēng)進(jìn)口1進(jìn)入裝置殼體4內(nèi)，通過(guò)內(nèi)切旋流混合器5使高溫?zé)煔馀c新風(fēng)形成第一次混合，混合后熱風(fēng)進(jìn)入外切旋流混合器7完成整個(gè)混風(fēng)加熱過(guò)程，本實(shí)用新型通過(guò)廢氣焚燒排放的高溫?zé)煔馀c新風(fēng)進(jìn)行混合將新風(fēng)加熱到一定的工藝溫度用于其生產(chǎn)工藝，混風(fēng)加熱過(guò)程在高溫?zé)煔膺M(jìn)口2裝有電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥3與溫度傳感器8聯(lián)鎖，系統(tǒng)采用PLC控制，根據(jù)所需的工藝溫度比例調(diào)節(jié)高溫?zé)煔獾倪M(jìn)氣量。