風(fēng)道和空調(diào)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)道和空調(diào)裝置。該風(fēng)道包括風(fēng)道組件和安裝到所述風(fēng)道組件的多個(gè)風(fēng)機(jī)部件，其中，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)部件的風(fēng)機(jī)軸線之間的連線呈折線。由于本實(shí)用新型中將多個(gè)風(fēng)機(jī)部件按折線形布置，因而不僅使風(fēng)道部件的空間得到合理的利用，而且在保證蝸殼型線完整的前提下極大地改善了出風(fēng)性能，最大程度的優(yōu)化風(fēng)道部件的性能，解決了風(fēng)道空間與風(fēng)量性能之間的矛盾，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。
【專利說明】
風(fēng)道和空調(diào)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)道和空調(diào)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，風(fēng)道常用于空調(diào)系統(tǒng)以及其它通風(fēng)裝置中。如對(duì)空調(diào)系統(tǒng)而言，風(fēng)道是與整個(gè)空調(diào)性能高低密切相關(guān)的部分，而風(fēng)道產(chǎn)生的風(fēng)量大小與換熱效率直接相關(guān)，其電機(jī)消耗也與空調(diào)能量消耗有直接關(guān)系。
[0003]以圓形柜機(jī)為例，現(xiàn)有技術(shù)中多采用多個(gè)風(fēng)機(jī)部件，這些風(fēng)機(jī)部件的電機(jī)一般采用串聯(lián)的方式。進(jìn)一步地，風(fēng)機(jī)部件的電機(jī)則采用前后錯(cuò)位布局或者是直線式布局這兩種方式。
[0004]雖然前后錯(cuò)位布局有利于進(jìn)出風(fēng)循環(huán)交換，出風(fēng)比較順暢，但是在前后錯(cuò)位布局的情況下，風(fēng)道的體積偏大，結(jié)構(gòu)不夠美觀。另外，直線式布局時(shí)，三個(gè)風(fēng)機(jī)部件的電機(jī)呈直線排列，雖然這樣能夠節(jié)省空間，但是該結(jié)構(gòu)會(huì)造成出風(fēng)性能差的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的風(fēng)道和空調(diào)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中布置風(fēng)機(jī)部件時(shí)，引起風(fēng)道空間與風(fēng)量性能之間產(chǎn)生矛盾的問題。
[0006]為解決上述問題，作為本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種風(fēng)道，包括風(fēng)道組件和安裝到所述風(fēng)道組件上的多個(gè)風(fēng)機(jī)部件，其中，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)部件的風(fēng)機(jī)軸線之間的連線呈折線。
[0007]優(yōu)選地，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)部件之間完全隔離地分布。
[0008]優(yōu)選地，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)部件沿同一平面分布。
[0009]優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)部件的個(gè)數(shù)為三個(gè)。
[0010]優(yōu)選地，所述三個(gè)風(fēng)機(jī)部件均設(shè)置在偏離所述風(fēng)道組件的中心軸線的位置處。
[0011]優(yōu)選地，所述三個(gè)風(fēng)機(jī)部件分別為上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件、中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件和下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件，所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件與所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件之間的連線與所述風(fēng)道組件的中心軸線平行。
[0012]優(yōu)選地，所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件的風(fēng)機(jī)軸線與所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件的風(fēng)機(jī)軸線之間的連線與所述風(fēng)道組件的中心軸線之間的距離為15-30mm。
[0013]優(yōu)選地，所述下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件的設(shè)置姿態(tài)與將所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件繞所述風(fēng)道組件的中心軸線旋轉(zhuǎn)第一角度后的姿態(tài)相同，所述第一角度為183-190°。
[0014]優(yōu)選地，所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件與所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件的出風(fēng)方向一致。
[0015]優(yōu)選地，所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件的風(fēng)機(jī)軸線與所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件的風(fēng)機(jī)軸線之間的距離為第一距離，所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件的風(fēng)機(jī)軸線與所述下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件的風(fēng)機(jī)軸線之間的距離為第二距離，所述第一距離與所述第二距離之比為35:26。
[0016]本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)裝置，包括上述的風(fēng)道。
[0017]由于本實(shí)用新型中將多個(gè)風(fēng)機(jī)部件按折線形布置，因而不僅使風(fēng)道部件的空間得到合理的利用，而且在保證蝸殼型線完整的前提下極大地改善了出風(fēng)性能，最大程度的優(yōu)化風(fēng)道部件的性能，解決了風(fēng)道空間與風(fēng)量性能之間的矛盾，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。
【附圖說明】

[0018]圖1示意性地示出了本實(shí)用新型中的風(fēng)道的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示意性地示出了本實(shí)用新型中的風(fēng)道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3示意性地示出了本實(shí)用新型中的風(fēng)道的上風(fēng)口、中風(fēng)口和下風(fēng)口的示意圖。
[0021]圖中附圖標(biāo)記:1、風(fēng)道組件；2、上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件；3、中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件;4、下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0023]請(qǐng)參考圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)道，特別是一種用于圓形柜機(jī)的風(fēng)道。在一個(gè)實(shí)施例中，該風(fēng)道可包括風(fēng)道組件I和多個(gè)風(fēng)機(jī)部件，其中，風(fēng)道組件I包括蝸殼、導(dǎo)流圈和擴(kuò)壓段，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)部件安裝到所述風(fēng)道組件I中。特別是，安裝到風(fēng)道組件I上的所述多個(gè)風(fēng)機(jī)部件的風(fēng)機(jī)軸線之間的連線是折線形，例如，可以是由兩段或更多段直線構(gòu)成的折線。安裝時(shí)，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)部件優(yōu)選沿前后方向上的同一平面分布，如圖1、圖2所示，風(fēng)機(jī)部件呈相對(duì)于風(fēng)道組件I中的中心軸線非對(duì)稱地布置安裝在對(duì)應(yīng)的蝸殼與導(dǎo)流圈之間。
[0024]由于本實(shí)用新型中將多個(gè)風(fēng)機(jī)部件按折線形布置，因而不僅使風(fēng)道部件的空間得到合理的利用，而且在保證蝸殼型線完整的前提下極大地改善了出風(fēng)性能，最大程度地優(yōu)化了風(fēng)道部件的性能，解決了風(fēng)道空間與風(fēng)量性能之間的矛盾，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。
[0025]優(yōu)選地，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)部件之間完全隔離地分布。例如，對(duì)于圖1和圖2中具有三個(gè)風(fēng)機(jī)部件的實(shí)施例來說，我們可以將這三個(gè)風(fēng)機(jī)部件分別稱之為上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件2、中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件3和下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件4。這樣，可通過擴(kuò)壓段來實(shí)現(xiàn)上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件2、中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件3之間的隔離，更優(yōu)選地，擴(kuò)壓段與風(fēng)道組件I的中風(fēng)口對(duì)應(yīng)，可防止中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件3中的風(fēng)進(jìn)入上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件2中，造成出風(fēng)混流的問題。如圖3所示，上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件2具有上風(fēng)口C、中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件3具有中風(fēng)口D、下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件4具有下風(fēng)口E，所述上風(fēng)口C、中風(fēng)口 E和下風(fēng)口 E分別由上至下依次設(shè)置。
[0026]如圖1和圖2所示，所述三個(gè)風(fēng)機(jī)部件均優(yōu)選地設(shè)置在偏離所述風(fēng)道組件I的中心軸線的位置處。例如，所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件2與所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件3之間的連線與所述風(fēng)道組件I的中心軸線平行且在豎直方向上保證處于同一直線上分布，而中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件3和下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件4之間的連線則相對(duì)風(fēng)道組件I的中心軸線呈傾斜狀態(tài)，即下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件4偏離上述直線，更進(jìn)一步地，下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件4也偏離風(fēng)道組件I的中心軸線。這樣，上述兩個(gè)連線形成拆線狀。
[0027]為了更好地解決風(fēng)道空間與風(fēng)量性能之間的矛盾，在一個(gè)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件2的風(fēng)機(jī)軸線與所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件3的風(fēng)機(jī)軸線之間的連線與所述風(fēng)道組件I的中心軸線之間的距離a為15-30mm，優(yōu)選為20mm，因而在保證風(fēng)葉尺寸風(fēng)量的情況下，減小了蝸殼的體積。而下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件4則可通過將上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件2繞所述風(fēng)道組件I的中心軸線旋轉(zhuǎn)183-190°，優(yōu)選為185°后平移至相應(yīng)的下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件4處的方式得到，也就是說，下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件4的設(shè)置姿態(tài)與將所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件2繞風(fēng)道組件I的中心軸線旋轉(zhuǎn)185°后的姿態(tài)相同，這樣增加了擴(kuò)壓段長(zhǎng)度，提高了風(fēng)機(jī)效率。
[0028]在水平方向上，由于上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件2、中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件3和下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件4需要完全獨(dú)立，并且使蝸殼型線之間組合，所以需要一定的讓位空間。由于上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件2和下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件4分別屬于上下出風(fēng)機(jī)部件，而中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件3屬于中風(fēng)機(jī)部件構(gòu)，因此優(yōu)選地，所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件2與所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件3的出風(fēng)方向一致，從而可保證出風(fēng)時(shí)風(fēng)量疊加，制冷制熱時(shí)主風(fēng)量不衰減。
[0029]進(jìn)一步地，所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件2的風(fēng)機(jī)軸線與所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件3的風(fēng)機(jī)軸線之間的距離為第一距離A，所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件3的風(fēng)機(jī)軸線與所述下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件4的風(fēng)機(jī)軸線之間的距離為第二距離。由于需要開設(shè)中風(fēng)口，因此，風(fēng)機(jī)部件I與2之間讓位空間較大，可將所述第一距離與所述第二距離B之比設(shè)置為35:26，這樣可讓出足夠的空間設(shè)置中風(fēng)口，以增加風(fēng)量并保證整體出風(fēng)性能最優(yōu)。
[0030]此外，本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)裝置，包括上述的風(fēng)道。由于采用了上述風(fēng)道，因此，本實(shí)用新型中的空調(diào)裝置的風(fēng)道體積較小，使結(jié)構(gòu)上更加美觀，但是卻能大大改善出風(fēng)性能，可以很好地解決風(fēng)道空間與風(fēng)量性能之間的矛盾。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)道，其特征在于，包括風(fēng)道組件(I)和安裝到所述風(fēng)道組件(I)上的多個(gè)風(fēng)機(jī)部件，其中，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)部件的風(fēng)機(jī)軸線之間的連線呈折線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)道，其特征在于，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)部件之間完全隔離地分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)道，其特征在于，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)部件沿同一平面分布。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)道，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)部件的個(gè)數(shù)為三個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)道，其特征在于，所述三個(gè)風(fēng)機(jī)部件均設(shè)置在偏離所述風(fēng)道組件(I)的中心軸線的位置處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)道，其特征在于，所述三個(gè)風(fēng)機(jī)部件分別為上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(2)、中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(3)和下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(4)，所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(2)與所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(3)之間的連線與所述風(fēng)道組件(I)的中心軸線平行。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)道，其特征在于，所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(2)的風(fēng)機(jī)軸線與所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(3)的風(fēng)機(jī)軸線之間的連線與所述風(fēng)道組件(I)的中心軸線之間的距離為15_30mmo8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)道，其特征在于，所述下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(4)的設(shè)置姿態(tài)與將所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(2)繞所述風(fēng)道組件(I)的中心軸線旋轉(zhuǎn)第一角度后的姿態(tài)相同，所述第一角度為183-190°。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)道，其特征在于，所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(2)與所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(3)的出風(fēng)方向一致。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)道，其特征在于，所述上出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(2)的風(fēng)機(jī)軸線與所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(3)的風(fēng)機(jī)軸線之間的距離為第一距離，所述中出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(3)的風(fēng)機(jī)軸線與所述下出風(fēng)風(fēng)機(jī)部件(4)的風(fēng)機(jī)軸線之間的距離為第二距離，所述第一距離與所述第二距離之比為35:26。11.一種空調(diào)裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的風(fēng)道。
【文檔編號(hào)】F24F13/02GK205690530SQ201620525838
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日 公開號(hào)201620525838.7, CN 201620525838, CN 205690530 U, CN 205690530U, CN-U-205690530, CN201620525838, CN201620525838.7, CN205690530 U, CN205690530U
【發(fā)明人】李穎穎, 劉明校, 陳榮華, 孫小洪
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司