本實(shí)用新型涉及熱泵領(lǐng)域，特別是涉及一種空氣源高溫?zé)岜谩?/p>

背景技術(shù)：

空氣源高溫?zé)岜贸Ｓ糜跒樯a(chǎn)過程提供熱水，具有安全、節(jié)能的優(yōu)勢?？諝庠锤邷?zé)岜贸Ｓ脺仂貓D上飽和氣相線斜率大于0的制冷劑作為工質(zhì)?？諝庠锤邷?zé)岜靡赃@類制冷劑為工質(zhì)時(shí)，壓縮機(jī)排氣過熱度小，冷凝器(逆流式)中制冷劑和水最小溫差點(diǎn)出現(xiàn)在冷凝器進(jìn)出口。

由于制冷劑是在等溫條件下冷凝放熱，導(dǎo)致冷凝器中制冷劑和水在除進(jìn)出口外的其它部位均存在過大傳熱溫差，有效能損失大，造成能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為減小傳統(tǒng)空氣源高溫?zé)岜靡蚶淠髦兄评鋭┖退钠骄鶄鳠釡夭钸^大造成的能源浪費(fèi)，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)置有低溫?zé)崴訜崤月返目諝庠锤邷責(zé)岜醚b置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種空氣源高溫?zé)岜?，它包括壓縮機(jī)9、冷凝器6、膨脹閥4、蒸發(fā)器1，其特征在于：壓縮機(jī)9出口設(shè)置有依次串聯(lián)噴射器7、副冷凝器3和副膨脹閥2的旁路，冷凝器6和膨脹閥4間串聯(lián)有冷卻器5。

所述噴射器7的高壓蒸氣進(jìn)口與壓縮機(jī)9出口相連，低壓蒸氣進(jìn)口與蒸發(fā)器1出口相連并配置止回閥8，混合蒸氣出口與副冷凝器3進(jìn)口相連。

所述副膨脹閥2的出口與蒸發(fā)器1進(jìn)口相連。

冷水并聯(lián)通過所述冷卻器5和所述副冷凝器3后被加熱至同一溫度。

工作時(shí)，由壓縮機(jī)9排出的制冷劑蒸氣分為兩路。一路經(jīng)冷凝器6冷凝冷卻后進(jìn)入冷卻器5進(jìn)一步冷卻，由冷卻器5出來的制冷劑液體經(jīng)膨脹閥4節(jié)流降壓后流入蒸發(fā)器1。另一路作為高壓蒸氣進(jìn)入噴射器7，在噴射器7中，高壓蒸氣通過消耗自身的壓力實(shí)現(xiàn)對低壓蒸氣的抽吸增壓，最終變成一股中壓的混合蒸氣，混合蒸氣經(jīng)副冷凝器3冷凝冷卻再經(jīng)副膨脹閥2降壓后流入蒸發(fā)器1。制冷劑在蒸發(fā)器1中吸熱蒸發(fā)后流出，流出蒸發(fā)器1的制冷劑蒸氣分為兩路，一路經(jīng)止回閥8作為低壓蒸氣進(jìn)入噴射器，另一路作為吸氣進(jìn)入壓縮機(jī)。冷水并聯(lián)經(jīng)過冷卻器5和副冷凝器3后被加熱到同一中間溫度，由冷卻器5和副冷凝器3出來的溫水混合后經(jīng)冷凝器6進(jìn)一步加熱到所需終溫。

本實(shí)用新型的效果和益處是：面對同樣質(zhì)量流量的壓縮機(jī)排氣(同樣的壓縮機(jī)耗功)，本實(shí)用新型通過旁路噴射器的抽吸使得蒸發(fā)器中的制冷劑蒸發(fā)量增加(即吸熱增加)，從而實(shí)現(xiàn)放熱增加，獲得更高的能源利用率。

附圖說明

附圖是本實(shí)用新型的系統(tǒng)圖。

圖中：1.蒸發(fā)器，2.副膨脹閥，3.副冷凝器，4.膨脹閥，5.冷卻器，6.冷凝器，7.噴射器，8.止回閥，9.壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：將20℃水加熱到100℃，為烘干過程供熱。

如附圖所示，系統(tǒng)以R600a為工質(zhì)，壓縮機(jī)9排出的溫度110℃、壓力2.38MPa的蒸氣分為兩路。一路先經(jīng)過冷凝器6冷凝冷卻到60℃再經(jīng)過冷卻器5進(jìn)一步冷卻到30℃，由冷卻器5出來的制冷劑經(jīng)膨脹閥4降壓到0.213MPa后進(jìn)入蒸發(fā)器1。另一路作為高壓蒸氣進(jìn)入噴射器7，在噴射器7中，高壓蒸氣通過消耗自身壓力對來自蒸發(fā)器1的低壓蒸氣抽吸并增壓，噴射系數(shù)(每1kg高壓蒸氣可抽吸的低壓蒸氣量)可達(dá)0.2，最終得到溫度71℃、壓力0.685MPa的混合蒸氣。由噴射器7出來的混合蒸氣進(jìn)入副冷凝器3中冷凝冷卻到30℃，再經(jīng)副膨脹閥降壓至0.213MPa后流入蒸發(fā)器1。制冷劑在蒸發(fā)器1中以蒸發(fā)溫度9℃(蒸發(fā)壓力0.213MPa)吸熱蒸發(fā)，蒸發(fā)得到的制冷劑蒸氣分為兩路，一路經(jīng)止回閥8作為低壓蒸氣進(jìn)入噴射器7，一路作為吸氣進(jìn)入壓縮機(jī)9。初始溫度20℃的冷水并聯(lián)經(jīng)過冷卻器5和副冷凝器3后升溫至40℃，由冷卻器5和副冷凝器3出來的溫水混合后經(jīng)冷凝器進(jìn)一步加熱到100℃。系統(tǒng)熱功比(供熱量與消耗的動(dòng)力之比)達(dá)到3.81，相比于壓縮機(jī)全部排氣直接進(jìn)入冷凝器冷凝加熱熱水的傳統(tǒng)做法，可節(jié)能3.1％。

本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對上述實(shí)施例作的任何簡單、等同變化或修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)范圍內(nèi)。