本實用新型涉及印刷電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB垂直干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

在PCB板干燥過程中，傳統(tǒng)的干燥設(shè)備使用風(fēng)刀趕水和流體加熱器加熱空氣對板面進行烘烤，一般風(fēng)刀的方向都是一致的，干燥完成后，夾持PCB板的夾具很容易在夾點位置攜帶殘留液體，而且夾點吹出的殘留液體對板面會造成二次污染，不能達到完全干燥的效果，對板面造成氧化或者對下一塊PCB板的制程造成極大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種PCB垂直干燥設(shè)備，其能夠有效地避免夾點殘留藥水。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種PCB垂直干燥設(shè)備，包括箱體、控制組件和傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)一端連接豎直夾持PCB板的夾具，所述夾具帶動PCB板橫向移動，所述箱體沿PCB板傳送方向依次設(shè)置有豎直分布在PCB板兩側(cè)的吹水風(fēng)刀、間隙趕水風(fēng)刀和紅外烘烤燈，所述吹水風(fēng)刀和間隙趕水風(fēng)刀向PCB板吹風(fēng)，所述吹水風(fēng)刀的氣流吹出方向與PCB板的板面垂直，所述間隙趕水風(fēng)刀設(shè)置有兩組，按照吹出氣流與PCB板接觸的先后順序，先后分別設(shè)置有第一間隙趕水風(fēng)刀和第二間隙趕水風(fēng)刀，所述第一間隙趕水風(fēng)刀朝PCB板傳送的反方向傾斜，所述第二間隙趕水風(fēng)刀朝PCB板傳送的方向傾斜。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一間隙趕水風(fēng)刀和第二間隙趕水風(fēng)刀均設(shè)有開關(guān)閥，所述開關(guān)閥與控制組件電連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述傳動系統(tǒng)包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌分別滑動設(shè)有上傳動塊和下傳動塊，所述上傳動塊通過鏈條帶動其在上導(dǎo)軌上移動，所述夾具兩端分別連接上傳動塊和下傳動塊。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述夾具包括兩根分別夾持PCB板左右兩邊的夾棍，所述夾棍上設(shè)有至少一個用于將PCB板鎖緊在夾棍上的轉(zhuǎn)動鎖扣。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述箱體還設(shè)有若干排氣口。

本實用新型的有益效果有：

本干燥設(shè)備通過傾斜放置兩組間隙趕水風(fēng)刀，并合理控制第一間隙趕水風(fēng)刀和第二間隙趕水風(fēng)刀的開關(guān)，可將PCB板上的液體向兩側(cè)逐漸吹走，并且不會在夾點位置處殘留液體，也避免了處于夾點位置處的液體對板面二次污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中吹水風(fēng)刀的工作狀態(tài)示意圖；

圖3是本實用新型實施例中間隙趕水風(fēng)刀的工作狀態(tài)示意圖；

圖4是本實用新型實施例中PCB板傳送示意圖。

具體實施方式

參見圖1、圖2和圖3 ，本實用新型的一種PCB垂直干燥設(shè)備，包括箱體1、控制組件和傳動系統(tǒng)2，所述傳動系統(tǒng)2一端連接豎直夾持PCB板的夾具3，所述夾具3帶動PCB板橫向移動，所述箱體1沿PCB板傳送方向依次設(shè)置有豎直分布在PCB板兩側(cè)的吹水風(fēng)刀4、間隙趕水風(fēng)刀5和紅外烘烤燈6，其中，吹水風(fēng)刀4和間隙趕水風(fēng)刀5向PCB板吹風(fēng)。

進一步參見圖4，所述傳動系統(tǒng)2包括上導(dǎo)軌21和下導(dǎo)軌22，所述上導(dǎo)軌21和下導(dǎo)軌22分別滑動設(shè)有上傳動塊23和下傳動塊24，所述夾具3兩端分別連接上傳動塊23和下傳動塊24，所述夾具3通過鏈條25帶動其移動，所述夾具3包括兩根分別夾持PCB板左右兩邊的夾棍31，所述夾棍31上設(shè)有至少一個轉(zhuǎn)動鎖扣32，轉(zhuǎn)動鎖扣32將PCB板鎖緊在夾棍31上，保證PCB板在傳送過程中不會產(chǎn)生壓痕。

進一步參見圖2，本實施例中吹水風(fēng)刀4設(shè)置有四個，分布在PCB板的兩側(cè)，當PCB板傳送至吹水風(fēng)刀4位置時，所述吹水風(fēng)刀4向PCB板吹風(fēng)，而且吹水風(fēng)刀4的氣流吹出方向與PCB板的板面垂直，將PCB板板面上的大部分液體吹掉。

進一步參見圖3，本實施例中間隙趕水風(fēng)刀5設(shè)置有兩組，分別為圖3所示左側(cè)的第一間隙趕水風(fēng)刀51和右側(cè)的第二間隙趕水風(fēng)刀52，第一間隙趕水風(fēng)刀51和第二間隙趕水風(fēng)刀52均設(shè)置有兩個，分別分布在PCB板的兩側(cè)，其中，第一間隙趕水風(fēng)刀51朝左側(cè)傾斜，第二間隙趕水風(fēng)刀52朝右側(cè)傾斜。

所述第一間隙趕水風(fēng)刀51和第二間隙趕水風(fēng)刀52均設(shè)有開關(guān)閥，所述開關(guān)閥與控制組件電連接，當PCB板從圖3所示的左側(cè)向右側(cè)移動時，第一間隙趕水風(fēng)刀51和第二間隙趕水風(fēng)刀52開始吹風(fēng)，夾具3與PCB板右側(cè)的夾點設(shè)置為第一夾點，夾具3與PCB板左側(cè)的夾點設(shè)置為第二夾點，在第一夾點即將接近第一間隙趕水風(fēng)刀51時，控制組件控制第一間隙趕水風(fēng)刀51停止吹風(fēng)，當?shù)谝粖A點通過第一間隙趕水風(fēng)刀51后，第一間隙趕水風(fēng)刀51又重新開始吹風(fēng)，當?shù)诙A點即將接近第二間隙趕水風(fēng)刀時，風(fēng)刀2停止吹風(fēng)，從而使得間隙趕水風(fēng)刀5能夠?qū)A點位置處的液體全部吹向PCB板板面以外的地方，有效地避免夾點殘留的液體對板面造成二次污染，經(jīng)過上述趕水步驟后，板面只剩下一層水膜，將PCB板移至紅外烘烤燈6區(qū)域進行紅外加熱，可達到完全干燥狀態(tài)，所述箱體1還設(shè)有若干排氣口7，紅外加熱的方式可減少廢氣的排放。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。