本實用新型涉及,尤其涉及一種塔扇。
背景技術(shù):
市場上的塔扇風(fēng)輪頂部跟機身固定方式一般是風(fēng)輪軸承直接用螺釘固定在前殼或者后殼的螺絲柱子上面。旋轉(zhuǎn)風(fēng)道頂部的固定方式一般是風(fēng)道軸承直接固定在后殼的螺絲柱上面。因此,要在前殼后者后殼上面長螺絲柱安裝軸承,導(dǎo)致螺絲柱比較高,造成前后殼出模困難。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此,本實用新型提出一種塔扇,該塔扇通過設(shè)置安裝支架可以降低殼體的出模難度,可以提高殼體的生產(chǎn)效率。
根據(jù)本實用新型的塔扇,包括:殼體;風(fēng)輪,所述風(fēng)輪設(shè)置在所述殼體內(nèi)且端部設(shè)置有風(fēng)輪軸承座,所述風(fēng)輪軸承座具有第一安裝孔;旋網(wǎng),所述旋網(wǎng)設(shè)置在所述殼體內(nèi)且端部設(shè)置有旋網(wǎng)軸承座,所述旋網(wǎng)軸承座具有第二安裝孔;安裝支架,所述安裝支架安裝在所述殼體上且設(shè)置有第三安裝孔和第四安裝孔;第一緊固件,所述第一緊固件穿過所述第一安裝孔后與所述第三安裝孔相配合以將所述風(fēng)輪軸承座固定在所述安裝支架上;第二緊固件,所述第二緊固件穿過所述第二安裝孔后與所述第四安裝孔相配合以將所述旋網(wǎng)軸承座固定在所述安裝支架上。
根據(jù)本實用新型的塔扇,通過設(shè)置安裝支架,可以保證風(fēng)輪軸承座和旋網(wǎng)軸承座的安裝可靠性,還可以縮短殼體上的螺絲柱的長度,可以使得螺絲柱的長度適宜,從而可以降低殼體的出模難度,可以提高模具生產(chǎn)的工藝性,可以提高殼體的生產(chǎn)效率。
另外,根據(jù)本實用新型的塔扇還可以具有以下附加技術(shù)特征:
在本實用新型的一些示例中,所述旋網(wǎng)軸承座位于所述風(fēng)輪軸承座的上方,所述第三安裝孔位于所述第四安裝孔的上方。
在本實用新型的一些示例中,所述安裝支架上設(shè)置有第五安裝孔,所述塔扇還包括:第三緊固件,所述第三緊固件穿過所述第五安裝孔后配合在所述殼體上。
在本實用新型的一些示例中,所述安裝支架包括:底板,所述第五安裝孔形成在所述底板上;第一安裝柱,所述第一安裝柱從所述底板的表面向前延伸,所述第三安裝孔設(shè)置在所述第一安裝柱內(nèi);第二安裝柱,所述第二安裝柱從所述底板的表面向前延伸且與所述第一安裝柱間隔開,所述第四安裝孔設(shè)置在所述第二安裝柱內(nèi)。
在本實用新型的一些示例中,所述第一安裝柱為兩個,所述第二安裝柱為兩個,所述兩個第一安裝柱和所述兩個第二安裝柱的相鄰兩個安裝柱之間連接有連接板,所述連接板適于止抵所述旋網(wǎng)軸承座或所述風(fēng)輪軸承座。
在本實用新型的一些示例中,所述第五安裝孔為多個且在所述安裝支架的長度和寬度方向上間隔分布。
在本實用新型的一些示例中,所述底板上設(shè)置有朝向后側(cè)凹入的凹槽,所述凹槽與所述第五安裝孔對應(yīng)設(shè)置。
在本實用新型的一些示例中,所述殼體包括:本體部和進風(fēng)網(wǎng),所述進風(fēng)網(wǎng)可拆卸地安裝在所述本體部上,所述進風(fēng)網(wǎng)上設(shè)置有磁性件,所述塔扇還包括:磁性通斷切換件,所述磁性通斷切換件與塔扇主機電路相連,所述磁性件與所述磁性通斷切換件磁性配合,所述磁性件與所述磁性通斷切換件配置成當(dāng)所述進風(fēng)網(wǎng)安裝在所述本體部上時所述磁性通斷切換件處于通電狀態(tài),當(dāng)所述進風(fēng)網(wǎng)從所述本體部上拆卸后所述磁性件與所述磁性通斷切換件的距離超過預(yù)設(shè)距離以使所述磁性通斷切換件斷開所述塔扇主機電路;其中,所述磁性通斷切換件設(shè)置在所述本體部和所述安裝支架之間。
在本實用新型的一些示例中,所述磁性件與所述磁性通斷切換件正對設(shè)置。
在本實用新型的一些示例中,所述磁性通斷切換件安裝在所述本體部上且所述磁性通斷切換件上設(shè)置有支撐在所述安裝支架上的支撐柱。
附圖說明
圖1是根據(jù)本實用新型實施例的塔扇的示意圖;
圖2是圖1中區(qū)域A的放大圖;
圖3是根據(jù)本實用新型實施例的塔扇的局部示意圖;
圖4是根據(jù)本實用新型實施例的塔扇的磁性通斷切換件的示意圖。
附圖標(biāo)記:
塔扇100;
殼體10;
風(fēng)輪20;風(fēng)輪軸承座21;第一安裝孔22;
旋網(wǎng)30;旋網(wǎng)軸承座31;
安裝支架40;第三安裝孔41;第四安裝孔42;第一安裝柱43;第二安裝柱44;連接板45;第五安裝孔46;凹槽47;底板48;
磁性通斷切換件50;支撐柱51。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用于解釋本實用新型,而不能理解為對本實用新型的限制。
下面參考附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型實施例的塔扇100。
根據(jù)本實用新型實施例的塔扇100可以包括:殼體10、風(fēng)輪20、旋網(wǎng)30、安裝支架40、第一緊固件和第二緊固件。結(jié)合圖1和圖2所示,風(fēng)輪20設(shè)置在殼體10內(nèi),而且風(fēng)輪20的端部設(shè)置有風(fēng)輪軸承座21,風(fēng)輪軸承座21內(nèi)設(shè)置有用于支承風(fēng)輪20的軸端的軸承,風(fēng)輪軸承座21具有第一安裝孔22。
旋網(wǎng)30設(shè)置在殼體10內(nèi),而且旋網(wǎng)30的端部設(shè)置有旋網(wǎng)軸承座31,旋網(wǎng)軸承座31內(nèi)設(shè)置有用于支承旋網(wǎng)30的軸端的軸承,旋網(wǎng)軸承座31具有第二安裝孔。
安裝支架40安裝在殼體10上,而且安裝支架40上設(shè)置有第三安裝孔41和第四安裝孔42,第一緊固件穿過第一安裝孔22后與第三安裝孔41相配合以將風(fēng)輪軸承座21固定在安裝支架40上,第二緊固件穿過第二安裝孔后與第四安裝孔42相配合以將旋網(wǎng)軸承座31固定在安裝支架40上。這樣,風(fēng)輪軸承座21和旋網(wǎng)軸承座31均安裝在安裝支架40上,安裝支架40再安裝在殼體10上,從而可以在保證殼體10、安裝支架40、風(fēng)輪軸承座21和旋網(wǎng)軸承座31的安裝可靠性的同時,還可以縮短殼體10上的與第三緊固件配合的螺絲柱,第三緊固件可以穿過螺絲柱和安裝支架40以將安裝支架40固定在殼體10上。由此,螺絲柱可以選取合適的長度,從而可以降低殼體10的出模難度,可以提高模具生產(chǎn)的工藝性,可以提高殼體10的生產(chǎn)效率。
根據(jù)本實用新型實施例的塔扇100,通過設(shè)置安裝支架40,可以保證風(fēng)輪軸承座21和旋網(wǎng)軸承座31的安裝可靠性,還可以縮短殼體10上的螺絲柱的長度,可以使得螺絲柱的長度適宜,從而可以降低殼體10的出模難度,可以提高模具生產(chǎn)的工藝性,可以提高殼體10的生產(chǎn)效率。
具體地,如圖2所示,旋網(wǎng)軸承座31位于風(fēng)輪軸承座21的上方,第三安裝孔41位于第四安裝孔42的上方。由此,第三安裝孔41和第四安裝孔42在安裝支架40上布置合理,從而可以避免風(fēng)輪軸承座21和旋網(wǎng)軸承座31在安裝支架40上的互相干涉,可以保證塔扇100的結(jié)構(gòu)可靠性。
根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例,如圖3所示,安裝支架40上可以設(shè)置有第五安裝 孔46,塔扇100還可以包括:第三緊固件,第三緊固件穿過第五安裝孔46后配合在殼體10上。其中,殼體10上設(shè)置有上述的螺絲柱,第三緊固件穿過第五安裝孔46后與螺絲柱配合以將安裝支架40固定在殼體10上。
根據(jù)本實用新型的一個具體實施例,如圖3所示,安裝支架40可以包括:底板48、第一安裝柱43和第二安裝柱44,第五安裝孔46形成在底板48上,這樣可以便于第五安裝孔46和殼體10上的螺絲柱配合,可以提高安裝支架40和殼體10之間的安裝可靠性。第一安裝柱43從底板48的表面向前延伸,第三安裝孔41設(shè)置在第一安裝柱43內(nèi)。第二安裝柱44從底板48的表面向前延伸且與第一安裝柱43間隔開,第四安裝孔42設(shè)置在第二安裝柱44內(nèi)。由此,第三安裝孔41和第四安裝孔42均向前凸出底板48,從而可以便于第三安裝孔41與第一安裝孔22配合,以及可以便于第四安裝孔42與第二安裝孔配合,進而可以使得風(fēng)輪軸承座21和旋網(wǎng)軸承座31牢靠固定在安裝支架40上。
具體地,如圖3所示,第一安裝柱43為兩個,第二安裝柱44為兩個,兩個第一安裝柱43和兩個第二安裝柱44的相鄰兩個安裝柱之間連接有連接板45,連接板45適于止抵旋網(wǎng)軸承座31或風(fēng)輪軸承座21。連接板45可以在加強安裝支架40結(jié)構(gòu)強度的同時,還可以起到止抵的作用,可以使得風(fēng)輪軸承座21和安裝支架40配合簡單且可靠,以及可以使得風(fēng)輪軸承座21和安裝支架40配合簡單且可靠。
根據(jù)本實用新型的一個具體實施例,如圖3所示,第五安裝孔46可以為多個,而且多個第五安裝孔46在安裝支架40的長度和寬度方向上間隔分布。通過設(shè)置多個間隔分布的第五安裝孔46,可以保證安裝支架40和殼體10之間的安裝可靠性。
可選地,如圖3所示,底板48上設(shè)置有朝向后側(cè)凹入的凹槽47,凹槽47與第五安裝孔46對應(yīng)設(shè)置。這樣,可以至少一定程度上縮短第三緊固件的長度,而且可以使得第五安裝孔46與螺絲柱配合簡單且可靠。
根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例,殼體10包括:本體部和進風(fēng)網(wǎng),進風(fēng)網(wǎng)可拆卸地安裝在本體部上,進風(fēng)網(wǎng)上設(shè)置有磁性件,其中,可選地,磁性件可以為磁鐵。塔扇100還可以包括:磁性通斷切換件50,磁性通斷切換件50與塔扇100主機電路相連,磁性件與磁性通斷切換件50磁性配合,磁性件與磁性通斷切換件50配置成當(dāng)進風(fēng)網(wǎng)安裝在本體部上時磁性通斷切換件50處于通電狀態(tài),當(dāng)進風(fēng)網(wǎng)從本體部上拆卸后磁性件與磁性通斷切換件50的距離超過預(yù)設(shè)距離以使磁性通斷切換件50斷開塔扇100主機電路。
換言之,當(dāng)進風(fēng)網(wǎng)安裝在本體部上時,磁性件和磁性通斷切換件50之間的距離小于或者等于預(yù)設(shè)距離,此時,磁性通斷切換件50在磁性件的磁力影響范圍內(nèi),磁性通斷切換件50處于導(dǎo)通狀態(tài),塔扇100主機電路處于通電狀態(tài),塔扇100可以正常工作。當(dāng)進風(fēng)網(wǎng)從本體部上拆卸下來時,帶有磁性件的進風(fēng)網(wǎng)逐漸遠(yuǎn)離本體部,磁性件和磁性通斷切換件50之 間的距離逐漸增大,直至磁性件和磁性通斷切換件50之間的距離超出預(yù)設(shè)距離時,磁性通斷切換件50處于斷開狀態(tài),此時,塔扇100主機電路處于斷電狀態(tài),塔扇100整機停止工作,從而可以保證塔扇100的安全性。優(yōu)選地,預(yù)設(shè)距離可以接近或者等于進風(fēng)網(wǎng)安裝在本體部上時的磁性件和磁性通斷切換件50之間的距離,這樣當(dāng)進風(fēng)網(wǎng)從本體部上拆卸下來時,塔扇100主機電路即可實現(xiàn)斷電,從而可以更好地保證塔扇100的安全性??蛇x地,磁性通斷切換件50可以包括干簧管。其中,磁性通斷切換件50設(shè)置在本體部和安裝支架40之間。
可選地,磁性件與磁性通斷切換件50可以正對設(shè)置。由此,磁性件和磁性通斷切換件50之間的距離較為直觀可控,可以進一步地降低進風(fēng)網(wǎng)和本體部之間的安裝難度,可以提高進風(fēng)網(wǎng)和本體部之間的安裝效率。
可選地,如圖4所示,磁性通斷切換件50安裝在本體部上,而且磁性通斷切換件50上設(shè)置有支撐在安裝支架40上的支撐柱51。支撐柱51可以支撐在安裝支架40的后表面上,從而可以保證磁性通斷切換件50在殼體10和安裝支架40之間的安裝可靠性,可以使得安裝支架40的布置位置合理。
在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外,在不相互矛盾的情況下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,可以理解的是,上述實施例是示例性的,不能理解為對本實用新型的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。