本發(fā)明涉及化工廢鹽處理再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種基于輻射回轉(zhuǎn)干燥的廢鹽干燥焚燒凈化裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢鹽中同時(shí)含有大量的有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)，不能直接用作工業(yè)原料鹽，更不能用于食用或醫(yī)用，大部分廠家將其堆存起來。這種鹽長(zhǎng)期堆存不僅大量占用場(chǎng)地，還對(duì)環(huán)境構(gòu)成巨大威脅，鹽和雜質(zhì)極易流失，鹽化周圍土壤，危及周圍植被，同時(shí)對(duì)周圍江河、水源、稻田等造成污染。因此，利用合適的工藝和設(shè)備，回收利用這種工業(yè)廢鹽作工業(yè)原料鹽，不僅可以消除污染，充分利用寶貴的鹽資源，還可以為廠家產(chǎn)生利潤(rùn)。所以回收利用鹽資源具有巨大的社會(huì)效益和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

在對(duì)工業(yè)廢鹽中的有機(jī)雜質(zhì)的去除通常進(jìn)行加熱干燥處理時(shí)。需要將廢鹽加熱到很高的溫度，以保證讓盡可能多的有機(jī)質(zhì)分解或者汽化，但是顆粒細(xì)化的廢鹽在加熱過程中容易發(fā)生熔化，一旦發(fā)生溶化，就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的結(jié)塊現(xiàn)象，嚴(yán)重影響后續(xù)的處理步驟。溫度控制的太低，又無法達(dá)到有效的有機(jī)質(zhì)去除效果，因此在此過程中如何盡可能提高加熱溫度，又保證加熱溫度的穩(wěn)定均一是十分重要的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種基于輻射回轉(zhuǎn)干燥的廢鹽干燥焚燒凈化裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種基于輻射回轉(zhuǎn)干燥的廢鹽干燥焚燒凈化裝置，包括流化干燥床、粉碎分選塔和輻射回轉(zhuǎn)干燥焚燒器，所述流化干燥床的物料出口與所述粉碎分選塔的入口連接，所述分選干燥塔的出口通過第一旋風(fēng)分離器與中間料倉連接，中間料倉的出口連接所述輻射回轉(zhuǎn)干燥焚燒器的進(jìn)料口，其特征在于：所述輻射回轉(zhuǎn)干燥焚燒器包括回轉(zhuǎn)料筒，所述回轉(zhuǎn)料筒傾斜設(shè)置，在回轉(zhuǎn)料筒位置較高的一端的端面上設(shè)置有進(jìn)料口和排氣口，在回轉(zhuǎn)料筒位置較低的一端的端面上設(shè)置有出料口和進(jìn)氣口，在回轉(zhuǎn)料筒的外側(cè)還設(shè)置有加熱夾套，所述加熱夾套固定設(shè)置，不隨回轉(zhuǎn)料筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述加熱夾套與回轉(zhuǎn)料筒的傾斜方向和角度相同，在加熱夾套的最高點(diǎn)設(shè)置有煙氣出口，在加熱夾套位置較低的一端下方設(shè)置燃燒器，所述燃燒器的噴焰口與加熱夾套的內(nèi)腔連接，在加熱夾套內(nèi)還設(shè)置有熱輻射板，所述燃燒器的噴焰口直接指向熱輻射板。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱輻射板呈彎曲的瓦片狀固定設(shè)置于加熱夾套內(nèi)腔中，不隨回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，其彎曲的弧度與回轉(zhuǎn)筒體的筒壁的弧度相同。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱輻射板呈圓筒狀環(huán)繞在加熱夾套內(nèi)，所述熱輻射板與回轉(zhuǎn)筒體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，熱輻射板與回轉(zhuǎn)筒體呈同心圓設(shè)置。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱夾套的外形呈圓臺(tái)狀，其位置較低的一端的直徑比位置較高的一端直徑大，在加熱夾套內(nèi)壁設(shè)置有折流板，所述折流板垂直于所述回轉(zhuǎn)筒體的軸線設(shè)置。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱輻射板使用鋼板或者蓄熱陶瓷制作。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述回轉(zhuǎn)干燥筒的出料口連接有快速流化床，所述快速流化床的出口通過第二旋風(fēng)分離器與成品料倉連接。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述流化干燥床緊鄰所述粉碎分選塔設(shè)置，所述流化干燥床的固相出口和氣相出口均與粉碎分選塔的塔體內(nèi)腔連通。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉碎分選塔的空氣進(jìn)口設(shè)置于其塔壁的切線方向，在粉碎分選塔的塔內(nèi)還設(shè)置有破碎葉片，破碎葉片的水平高度介于空氣進(jìn)口的水平高度和流化干燥床物料出口的水平高度之間。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣出口與粉碎分選塔的空氣進(jìn)口和流化干燥床的氣相進(jìn)口連接，第一旋風(fēng)分離器的空氣出口與燃燒器的進(jìn)口連接。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第二旋風(fēng)分離器的空氣出口與輻射回轉(zhuǎn)干燥焚燒器的進(jìn)氣口連接。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：分段加熱升溫，綜合利用煙氣的動(dòng)能與熱能能量利用率高；使用熱輻射板吸收火焰的能量，再以熱輻射的形式將熱量傳遞到回轉(zhuǎn)料筒，是回轉(zhuǎn)料筒的受熱均勻，溫度較為恒定；加熱夾套固定設(shè)置，回轉(zhuǎn)筒體在加熱夾套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得整個(gè)回轉(zhuǎn)筒體的受熱在徑向方向上能夠達(dá)到一致；加熱夾套形狀的特殊設(shè)計(jì)能夠保證煙氣流速，減小滯流層厚度，提高傳熱效率。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例1中輻射回轉(zhuǎn)干燥焚燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例1中熱輻射板處的徑向剖面圖。

圖4是實(shí)施例2中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實(shí)施例2中輻射回轉(zhuǎn)干燥焚燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是實(shí)施例2中熱輻射板處的徑向剖面圖。

圖7是流化干燥床和粉碎分選塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1、2、3和7所示，一種基于輻射回轉(zhuǎn)干燥的廢鹽干燥焚燒凈化裝置，包括流化干燥床1、粉碎分選塔2和輻射回轉(zhuǎn)干燥焚燒器5，所述流化干燥床1的物料出口與所述粉碎分選塔2的入口連接，所述分選干燥塔的出口通過第一旋風(fēng)分離器4與中間料倉4連接，中間料倉4的出口連接所述輻射回轉(zhuǎn)干燥焚燒器5的進(jìn)料口511，其特征在于：所述輻射回轉(zhuǎn)干燥焚燒器5包括回轉(zhuǎn)料筒51，所述回轉(zhuǎn)料筒51傾斜設(shè)置，在回轉(zhuǎn)料筒51位置較高的一端的端面上設(shè)置有進(jìn)料口511和排氣口514，在回轉(zhuǎn)料筒51位置較低的一端的端面上設(shè)置有出料口512和進(jìn)氣口513，在回轉(zhuǎn)料筒51的外側(cè)還設(shè)置有加熱夾套52，所述加熱夾套52固定設(shè)置，不隨回轉(zhuǎn)料筒51轉(zhuǎn)動(dòng)，所述加熱夾套52與回轉(zhuǎn)料筒51的傾斜方向和角度相同，在加熱夾套52的最高點(diǎn)設(shè)置有煙氣出口521，在加熱夾套52位置較低的一端下方設(shè)置燃燒器53，所述燃燒器53的噴焰口531與加熱夾套52的內(nèi)腔連接，在加熱夾套52內(nèi)還設(shè)置有熱輻射板54，所述燃燒器53的噴焰口531直接指向熱輻射板54。廢鹽中最難處理的部分是其中含有的有機(jī)物，通常的加熱干燥處理僅僅能去除一部分，無法將其全部去除，長(zhǎng)時(shí)間的高溫焙燒很容易造成鹽粒熔化，而溫度太低或者加熱時(shí)間不夠又無法使全部的有機(jī)物分解。本方案通過使用流化床干燥器結(jié)合破碎分選塔對(duì)廢鹽進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)處理，將其中一部分低沸點(diǎn)的有機(jī)物去除，同時(shí)將廢鹽打碎篩選，使所有的鹽粒中含有的有機(jī)物均暴露出來，再通過輻射回轉(zhuǎn)干燥焚燒器5將剩余的有機(jī)物氧化充分后去除。在此過程中溫度的控制非常重要，要在加熱均勻的同時(shí)，保證物料的溫度穩(wěn)定。常用的回轉(zhuǎn)窯裝置一般直接利用熱煙氣對(duì)物料直接加熱，一方面會(huì)造成煙氣中的雜質(zhì)帶進(jìn)物料中，另外煙氣供熱雖然能夠達(dá)到供熱較穩(wěn)定，但是其熱值含量相對(duì)較低，無法滿足大量處理時(shí)使用，制約了處理能力。本方案通過直接將燃燒器53安裝到加熱夾套52內(nèi)，使用火焰直接加熱的方式，充分利用燃燒的熱量為回轉(zhuǎn)料筒51加熱，但是火焰加熱會(huì)造成對(duì)回轉(zhuǎn)筒體的加熱不均勻，易發(fā)生熔化結(jié)塊的事故，在加熱夾套52內(nèi)設(shè)置熱輻射板54將火焰的遮擋后，吸收火焰的熱量對(duì)回轉(zhuǎn)筒體進(jìn)行熱輻射，通過這樣的方式能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)筒體的均勻加熱，燃燒后的煙氣直接進(jìn)入夾套，由于回轉(zhuǎn)筒體在不停轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠攪動(dòng)煙氣，使煙氣在加熱夾套52內(nèi)能夠做圍繞回轉(zhuǎn)筒體的運(yùn)動(dòng)，延長(zhǎng)了在加熱夾套522內(nèi)的停留時(shí)間，能量利用效率高。

所述熱輻射板54呈彎曲的瓦片狀固定設(shè)置于加熱夾套52內(nèi)腔中，不隨回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，其彎曲的弧度與回轉(zhuǎn)筒體的筒壁的弧度相同。為保證熱輻射板54對(duì)回轉(zhuǎn)筒體的熱輻射均勻，將熱輻射板54設(shè)置成與筒壁弧度相同的瓦片狀，能使得熱輻射板54與回轉(zhuǎn)筒體之間的距離處處相同，從而使得熱輻射均勻，保證加熱的均一。

所述加熱夾套52的外形呈圓臺(tái)狀，其位置較低的一端的直徑比位置較高的一端直徑大，在加熱夾套52內(nèi)壁設(shè)置有折流板，所述折流板垂直于所述回轉(zhuǎn)筒體的軸線設(shè)置。由于煙氣在流動(dòng)過程中溫度逐漸降低，體積會(huì)迅速減小，為保證其流速不會(huì)大幅下降，通過減小加熱夾套52的直徑，使得流速得到一定保證，從而有效保證對(duì)回轉(zhuǎn)筒體進(jìn)料前段的供熱。

所述熱輻射板54使用鋼板或者蓄熱陶瓷制作。鋼材是熱的良導(dǎo)體，能夠迅速將熱量吸收后分散，然后以輻射的形式向回轉(zhuǎn)筒體傳遞，蓄熱陶瓷能夠?qū)崃课蘸笠韵鄬?duì)穩(wěn)定的速度向外釋放，能夠在對(duì)回轉(zhuǎn)筒體進(jìn)行熱輻射的同時(shí)，將火焰的不穩(wěn)定的熱量吸收后以穩(wěn)定的速度向外釋放，保證加熱的穩(wěn)定和均一，有利于保持回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)溫度的恒定。

所述流化干燥床1緊鄰所述粉碎分選塔2設(shè)置，所述流化干燥床1的固相出口12和氣相出口11均與粉碎分選塔2的塔體內(nèi)腔連通。通常情況下，流化干燥床1的氣相與固相會(huì)分開收集處理，利于分離。但是本方案中將其一同通入破碎分選塔中，一方面能夠延長(zhǎng)兩相的接觸時(shí)間，充分利用能量，另一方面也增加了破碎分選塔中通入的氣量，使得鹽粒能夠更輕易的浮起，減少破碎分選塔需要的煙氣流量。在破碎分選塔中，高溫?zé)煔鈴目諝膺M(jìn)口22進(jìn)入后，其帶入的熱能用于加熱鹽粒，動(dòng)能用于吹起運(yùn)輸鹽粒。通常情況下煙氣帶入的熱能過多，無法充分利用，通過這樣的方案補(bǔ)充動(dòng)能，節(jié)約了用氣量。

所述粉碎分選塔2的空氣進(jìn)口22設(shè)置于其塔壁的切線方向，在粉碎分選塔2的塔內(nèi)還設(shè)置有破碎葉片21，破碎葉片21的水平高度介于空氣進(jìn)口22的水平高度和流化干燥床1物料出口的水平高度之間。流化干燥床1中的物料落入破碎分選塔后，會(huì)被破碎葉片21打散后分散于塔腔內(nèi)，在快速的切向風(fēng)的帶動(dòng)下，分散的鹽粒會(huì)螺旋向上運(yùn)動(dòng)，顆粒較小的鹽粒，能夠從塔頂?shù)某隹谶M(jìn)入第一旋風(fēng)分離器4，而顆粒較大的鹽粒與塔內(nèi)壁摩擦后動(dòng)能損失較大，最終會(huì)重新下落，與破碎葉片21再次接觸，破碎成小顆粒，重復(fù)螺旋上升與下落的運(yùn)動(dòng)，直至能夠從塔頂逃逸。由于大顆粒的鹽粒全部都是因?yàn)橛袡C(jī)物的粘連造成的，而夾雜在顆粒內(nèi)的有機(jī)物是最難汽化出來的，通過這樣的方案，使得粘連的顆粒能夠得到破碎，將內(nèi)部的有機(jī)物暴露出來，使得干燥處理的效果達(dá)到最佳；同時(shí)在這樣的設(shè)計(jì)中，還能夠有針對(duì)性的將鹽粒處理到合適的尺寸，利于后續(xù)在輻射回轉(zhuǎn)干燥焚燒器5內(nèi)的高溫焚燒。

所述煙氣出口521與粉碎分選塔2的空氣進(jìn)口22和流化干燥床1的氣相進(jìn)口13連接，第一旋風(fēng)分離器4的空氣出口與燃燒器53的進(jìn)口連接。將煙氣通入粉碎分選塔2和流化干燥床1中，一方面能夠?qū)⑵挠袡C(jī)物帶走，同時(shí)還能夠與廢鹽顆粒直接換熱充分利用能量，此外燃燒的煙氣中含有一定量的水蒸氣，由于水蒸氣與鹽粒的親和性比有機(jī)物好，水蒸氣會(huì)將鹽粒表面的有機(jī)質(zhì)置換出來，加速有機(jī)廢物的汽化，使得處理效率和處理效果均得到提升。由于廢鹽中的有機(jī)物分解或者氣化后隨著氣相帶出，直接排放會(huì)造成二次污染，同時(shí)，此部分氣體中還帶有一些熱量，將其通入燃燒器53中用于助燃，能夠?qū)⒂袡C(jī)物徹底分解，同時(shí)，還能夠回收氣體中的熱量，使得能量的綜合利用效率提升。

實(shí)施例2

如圖4、5、6和7所示，一種基于輻射回轉(zhuǎn)干燥的廢鹽干燥焚燒凈化裝置，熱輻射板54呈圓筒狀環(huán)繞在加熱夾套52內(nèi)，所述熱輻射板54與回轉(zhuǎn)筒體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，熱輻射板54與回轉(zhuǎn)筒體呈同心圓設(shè)置。同步旋轉(zhuǎn)的熱輻射板54能夠有效分散火焰的熱量然后對(duì)回轉(zhuǎn)筒體進(jìn)行輻射傳熱，火焰的溫度一般要明顯高于廢鹽的熔化溫度，會(huì)造成熱輻射板54的溫度過高，使得溫度控制比較困難，通過使熱輻射板54旋轉(zhuǎn)起來的方案，將火焰溫度稀釋后分散于回轉(zhuǎn)筒體的周圍，保證供熱均一穩(wěn)定的同時(shí)，能夠方便的調(diào)控?zé)彷椛浒?4的溫度，從而有效控制廢鹽的處理過程。

在所述回轉(zhuǎn)干燥筒的出料口512連接有快速流化床6，所述快速流化床6的出口通過第二旋風(fēng)分離器7與成品料倉8連接。第二旋風(fēng)分離器7的空氣出口與輻射回轉(zhuǎn)干燥焚燒器5的進(jìn)氣口513連接。在快速流化床6內(nèi)通入富含氧氣的溫度超過800℃的高溫?zé)煔猓诳焖倭骰?內(nèi)鹽粒與煙氣成柱塞流的方式流動(dòng)，煙氣與鹽粒的接觸時(shí)間短，鹽粒表面的一些難去除的有機(jī)物通過高溫焚燒能夠得到去除，同時(shí)由于接觸時(shí)間短，不會(huì)造成鹽粒熔化。高溫?zé)煔馀c鹽粒換熱后溫度降低，正好適合在輻射回轉(zhuǎn)干燥焚燒器5內(nèi)使用。能量利用效率高。

其他同實(shí)施例1。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。