本發(fā)明涉及真空烘烤裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末物料真空烘烤裝置。

背景技術(shù)：

實(shí)驗(yàn)室為了給粉狀物料除水，多采用真空干燥箱真空烘烤，加快物料烘烤速度，提高實(shí)驗(yàn)效率。但是粉末物料在真空烘烤過(guò)程中，由于物料本身較輕，烘烤過(guò)程中又會(huì)多次進(jìn)行抽真空、充氣循環(huán)操作，會(huì)造成粉末從抽真空管道中流向真空泵，長(zhǎng)時(shí)間操作，對(duì)泵的使用壽命造成影響；另外真空泵在使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)意外停止工作的故障，若真空干燥箱沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉抽氣閥門，真空干燥箱內(nèi)呈負(fù)壓，會(huì)導(dǎo)致真空泵內(nèi)油倒吸進(jìn)真空箱內(nèi)，污染物料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、安全可靠的粉末物料真空烘烤裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，一種粉末物料真空烘烤裝置，其特征在于：包括氣瓶、碟片式真空泵、真空干燥箱以及分別與碟片式真空泵和真空干燥箱相連接的緩沖罐，所述緩沖罐上開(kāi)口處設(shè)置有與其通過(guò)螺紋配合連接的蓋體，內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)與其橫截面大小相同將緩沖罐分為上、下兩個(gè)腔體由聚四氟乙烯制成的擋板，所述下腔體底部設(shè)置有排污閥門，所述擋板表面均勻設(shè)置有多個(gè)通孔，兩個(gè)擋板之間填充多層棉紗布，所述下腔體設(shè)置有與碟片式真空泵相連接的抽氣管，上腔體設(shè)置有真空管，真空管的另一端設(shè)置有三通，所述三通另外兩端的一端通過(guò)第一連接管與真空干燥箱相連接，另一端通過(guò)第二連接管與氣瓶相連接，所述氣瓶?jī)?nèi)充有高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤?，所述真空管、第一連接管和第二連接管上分別設(shè)置有閥門，所述閥門與真空干燥箱之間的第一連接管上設(shè)置有壓力表。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述緩沖罐為呈倒圓臺(tái)形的不銹鋼容器。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述抽氣管為 PP 管，所述真空管、第一連接管和第二連接管為銅制金屬管，所述三通為金屬三通。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述擋板上通孔的孔徑為3mm—5mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，棉紗布為醫(yī)用細(xì)棉紗布。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、安全可靠，能減少粉末對(duì)碟片式真空泵的損壞，延長(zhǎng)真空泵的使用壽命，避免真空泵內(nèi)油倒吸進(jìn)真空干燥箱內(nèi)，影響粉末物料的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖面說(shuō)明：1、碟片式真空泵，2、真空干燥箱，3、緩沖罐，4、蓋體，5、擋板，6、排污閥門，7、棉紗布，8、抽氣管，9、真空管，10、三通，11、第一連接管，12、第二連接管，13、氣瓶。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，1.一種粉末物料真空烘烤裝置，其特征在于：包括氣瓶13、碟片式真空泵1、真空干燥箱2以及分別與碟片式真空泵1和真空干燥箱2相連接的緩沖罐3，所述緩沖罐3上開(kāi)口處設(shè)置有與其通過(guò)螺紋配合連接的蓋體4，內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)與其橫截面大小相同將緩沖罐3分為上、下兩個(gè)腔體由聚四氟乙烯制成的擋板5，所述下腔體底部設(shè)置有排污閥門6，所述擋板5表面均勻設(shè)置有多個(gè)通孔，兩個(gè)擋板5之間填充多層棉紗布7，所述下腔體設(shè)置有與碟片式真空泵1相連接的抽氣管8，上腔體設(shè)置有真空管9，真空管9的另一端設(shè)置有三通10，所述三通10另外兩端的一端通過(guò)第一連接管11與真空干燥箱2相連接，另一端通過(guò)第二連接管12與氣瓶13相連接，所述氣瓶13內(nèi)充有高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤猓稣婵展?、第一連接管11和第二連接管12上分別設(shè)置有閥門，所述閥門與真空干燥箱2之間的第一連接管11上設(shè)置有壓力表。

所述緩沖罐3為呈倒圓臺(tái)形的不銹鋼容器；所述抽氣管8為 PP 管，防止抽真空時(shí)管體產(chǎn)生變形，所述真空管9、第一連接管11和第二連接管12為銅制金屬管，所述三通10為金屬三通，防止物料腐蝕管體；所述擋板5上通孔的孔徑為3mm—5mm，能有效的通氣；所述棉紗布7為醫(yī)用細(xì)棉紗布。

本發(fā)明的工作原理：當(dāng)需要干燥烘烤物料時(shí)，將真空干燥箱2內(nèi)放置容器，容器內(nèi)充滿粉末物料后，用細(xì)紗布蒙住容器口，關(guān)閉真空干燥箱2后設(shè)置烘烤溫度，同時(shí)打開(kāi)碟片式真空泵1以及真空管9和第一連接管11上的閥門，觀察壓力表示數(shù)，保證真空干燥箱2內(nèi)部達(dá)到要求負(fù)壓，在抽真空時(shí)，少量飄散的粉末會(huì)被截留在棉紗布7上，烘烤一段時(shí)間后充氣時(shí)，關(guān)閉碟片式真空泵1以及真空管9和第一連接管11上的閥門，打開(kāi)第一連接管11和第二連接管12上的閥門充入高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤?，不斷重?fù)上述工作方式將粉末物料達(dá)到烘干要求標(biāo)準(zhǔn)。在工作過(guò)程中，棉紗布7有效的防止粉末從抽氣管8流向碟片式真空泵1，對(duì)碟片式真空泵1造成損害，延長(zhǎng)了碟片式真空泵1的使用壽命，在烘干過(guò)程中，若碟片式真空泵1抽氣時(shí)發(fā)生意外停止，泵油會(huì)倒吸入緩沖罐3下腔體，避免了碟片式真空泵1內(nèi)油倒吸進(jìn)真空干燥箱2內(nèi)污染物料，在干燥粉末工作完成后，打開(kāi)排污閥門6，清除緩沖罐3內(nèi)泵油，打開(kāi)蓋體4，清除面紗布7內(nèi)截留的粉末。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍。