本發(fā)明涉及加濕領(lǐng)域，特別涉及一種加濕器。
背景技術(shù)：
：加濕器整機(jī)分成機(jī)殼和底座上下兩截，在包裝的過程中，為了防止機(jī)殼和底座之間的端面在運(yùn)輸過程中磨損，都會在機(jī)殼和底座之間配合位置粘貼膠帶，但是時間一長膠帶會將機(jī)身上的油漆析出，造成機(jī)身外觀損壞。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種加濕器，旨在解決加濕器在包裝過程中外觀損壞的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種加濕器，其特征在于，包括底座和設(shè)置在所述底座上部的機(jī)殼，在所述機(jī)殼和底座之間設(shè)有用于將機(jī)殼和底座分開的分隔件。優(yōu)選地，在所述機(jī)殼腔內(nèi)設(shè)有水箱，所述水箱與所述機(jī)殼之間設(shè)有凹槽，所述分隔件設(shè)置在凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述分隔件與所述凹槽一體成型，且分隔件朝向所述底座的表面呈弧形設(shè)計(jì)。優(yōu)選地，所述底座對應(yīng)所述分隔件的位置設(shè)置避空。優(yōu)選地，包括至少兩個所述分隔件均勻分布于所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述分隔件由緩沖材料制成。優(yōu)選地，所述分隔件圍繞凹槽設(shè)置。優(yōu)選地，所述分隔件呈波紋折疊設(shè)置。優(yōu)選地，所述分隔件的厚度大于所述凹槽距所述底座的距離。優(yōu)選地，所述分隔件的厚度不超過20mm。本發(fā)明技術(shù)方案通過采用在機(jī)殼和底座之間設(shè)置分隔件來將機(jī)殼和底座分開，以實(shí)現(xiàn)在包裝加濕器的過程中機(jī)身不磨損的效果。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明加濕器第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明加濕器第二實(shí)施例的部分示意圖；圖3為本發(fā)明加濕器第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱加濕器100機(jī)殼110底座120水箱130凹槽140分隔件200本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種加濕器。在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，該加濕器100包括底座120和設(shè)置在所述底座120上方的機(jī)殼110，在所述機(jī)殼110和底座120之間設(shè)有用于將機(jī)殼110和底座120分開的分隔件200。加濕器100由機(jī)殼110和底座120將機(jī)身分成上下兩截，在包裝或者運(yùn)輸加濕器100的過程中，機(jī)殼110和底座120的截端面接觸可能會造成磨損，故在本發(fā)明實(shí)施例中，在加濕器100的機(jī)殼110與底座120之間設(shè)置分隔件200，以使機(jī)殼110與底座120隔開，進(jìn)而使機(jī)殼110的截端面與底座120的截端面不接觸，進(jìn)而達(dá)到加濕器100在包裝或者運(yùn)輸過程中不磨損的效果。分隔件200是設(shè)置在機(jī)殼110與底座120之間，即分隔件200是直接與底座120接觸的，也可以是與所述加濕器100是一體的，故為了能實(shí)現(xiàn)不磨損機(jī)殼110和底座120的截端面的功能，則分隔件200一般可選用具有一定柔性的材料，比如泡沫、布料或者紙張等等。在本實(shí)施例中，通過對加濕器100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在所述機(jī)殼110與所述底座120之間設(shè)置有分隔件200，所述分隔件200可將所述機(jī)殼110與所述底座120分隔開來，以實(shí)現(xiàn)在加濕器包裝運(yùn)輸過程中機(jī)殼110與底座120不接觸，如此便可達(dá)到加濕器100在包裝運(yùn)輸過程中不磨損的效果。具體地，為了使機(jī)殼110和底座120分隔單效果更好更加穩(wěn)定，在本實(shí)施例中，參照圖1和圖2，在所述機(jī)殼110腔內(nèi)設(shè)有水箱130，所述水箱130與所述機(jī)殼110之間設(shè)有凹槽140，所述分隔件200設(shè)置在凹槽140內(nèi)。加濕器100主要是通過對水箱130中的水進(jìn)行汽化成水蒸氣后吹出來，以對空氣進(jìn)行加濕，而一般來說水箱130與機(jī)殼110之間會形成有凹槽140。為了使機(jī)殼110與底座120分隔的效果更好運(yùn)輸過程中更加穩(wěn)定，將分隔件200設(shè)置在凹槽140之內(nèi)，由凹槽140對分隔件200進(jìn)行限位固定，這樣能夠使加濕器100在包裝或運(yùn)輸過程中更加穩(wěn)定，進(jìn)而使機(jī)殼110與底座120的截端面不會發(fā)生磨損。具體地，在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，為了使分隔件200在制造過程中更加便捷，參照圖1，所述分隔件200與所述凹槽140一體成型，且分隔件200朝向所述底座120的表面呈弧形設(shè)計(jì)。所述分隔件200與凹槽140一體成型，則其所運(yùn)用的材質(zhì)與凹槽140的材質(zhì)是一樣的，由于凹槽140一般使用的是有一定硬度的材料，故將所述分隔件200朝向所述底座120的表面設(shè)計(jì)成弧形，則所述分隔件200與所述底座120的接觸為點(diǎn)接觸，進(jìn)而減小了接觸面積，且此時所述分隔件200所接觸的底座120的位置并非是底座120與機(jī)殼110端面所接觸的端面，故直接避免了在包裝和運(yùn)輸過程中造成的磨損。而為了能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)接觸，同時為了更加方便的模具成型出機(jī)殼120，在本實(shí)施例中，分隔件200可優(yōu)選設(shè)置為凸點(diǎn)。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，繼續(xù)參照圖1，將加濕器100的機(jī)殼110的截端面與底座120的截端面分隔開時的狀態(tài)，主要是應(yīng)用在加濕器100包裝和運(yùn)輸過程中，而在實(shí)際正常使用過程中，加濕器100為整機(jī)使用，即機(jī)殼110的截端面與底座120的截端面是貼合安裝在一起使用，故所述底座120對應(yīng)所述分隔件200的位置設(shè)置避空。在包裝或運(yùn)輸過程中，所述分隔件200與所述底座120上的避空孔錯開放置，以達(dá)到將機(jī)殼110與底座120分隔的效果，而在正常使用的過程中，所述分隔件200與所述底座120上的避空孔閉合，則機(jī)殼110與底座120能安裝在一起使用，以實(shí)現(xiàn)加濕器的正常工作。為了使機(jī)殼110與底座120分隔的效果更好，該加濕器100包括至少兩個所述分隔件200均勻分布于所述凹槽140內(nèi)。在本實(shí)施例中，由于分隔件200為設(shè)置在凹槽140上的凸點(diǎn)，那么為了避免機(jī)殼110與底座120分隔時產(chǎn)生不平衡以致于在包裝和運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞，則至少設(shè)置有2個分隔件200均勻分布，這樣能使機(jī)殼110與底座120分隔之后平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生碰撞而造成磨損。在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，通過采用在機(jī)殼110內(nèi)的凹槽140上設(shè)置與其一體成型的分隔件200將機(jī)殼110與底座120分隔開，并且將分隔件200面向底座120的一面設(shè)計(jì)成弧面，以使所述分隔件200與底座120形成點(diǎn)接觸，同時為了保證機(jī)殼110與底座120分隔開后保持平衡，則至少設(shè)置有2個分隔件200均勻分布，并且通過在底座120對應(yīng)分隔件200的位置上設(shè)置有避空孔，以實(shí)現(xiàn)加濕器的正常使用。圖2和圖3為本發(fā)明加濕器的包裝結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例。參照圖2和圖3，在本實(shí)施例中，所述分隔件200由緩沖材料制成。在包裝或運(yùn)輸過程中，分隔件200與機(jī)殼110和底座120接觸，為了不磨損機(jī)殼110和底座120的截端面，分隔件200須采用緩沖材料制成，在加濕器100包裝或運(yùn)輸過程中能產(chǎn)生緩沖作用，以防機(jī)殼110和底座120的截端面發(fā)生磨損。通常情況下，緩沖材料可采用紙張、橡膠、布匹或者泡沫等材質(zhì)。進(jìn)一步地，繼續(xù)參照圖2和圖3，在本實(shí)施例中，為了使機(jī)殼110與底座120分隔之后保持平衡穩(wěn)定，所述分隔件200圍繞凹槽140設(shè)置。分隔件200可以連續(xù)地填充于所述凹槽140中，也可以是兩個以上的凸起間隔均勻分布在凹槽140中，以使機(jī)殼110與底座120之間的間距一致不會傾斜，進(jìn)而達(dá)到機(jī)殼110與底座120不發(fā)生碰撞磨損的效果。進(jìn)一步地，為了使機(jī)殼110與底座120分隔后的不發(fā)生碰撞磨損的效果更好，所述分隔件200呈波紋折疊設(shè)置。除了通過材料方面采用緩沖材料來實(shí)現(xiàn)緩沖減震的效果，還可通過結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)波紋折疊結(jié)構(gòu)，當(dāng)受到?jīng)_擊力時，可通過形變緩沖來進(jìn)一步加強(qiáng)緩沖減震的效果，進(jìn)而避免了機(jī)殼110與底座120在包裝或運(yùn)輸過程中的碰撞磨損。進(jìn)一步地，為了能夠?qū)崿F(xiàn)分隔件200將機(jī)殼110與底座120分隔開的功能，參照圖2和圖3，所述分隔件200的厚度大于所述凹槽140距所述底座120的距離。分隔件200是設(shè)置在凹槽140中的，為了滿足將機(jī)殼110與底座120分開的要求，分隔件200的厚度不能太小，若分隔件200的厚度小于或者等于所述凹槽140距所述底座120的距離，則無法分開機(jī)殼110與底座120，以致于使機(jī)殼110與底座120接觸而發(fā)生磨損。故所述分隔件200的厚度L一般不超過20mm。在加濕器100包裝或運(yùn)輸過程中，多多少少會發(fā)生顛簸或者撞擊，那么這就需要分隔件200有足夠的緩沖能力對沖擊力進(jìn)行緩沖，而為了使分隔件200的緩沖能力更好，一般將分隔件200的厚度L設(shè)置在1mm～20mm之間，若厚度太小，則起不到緩沖效果，若厚度太大，則浪費(fèi)材料成本，故分隔件200的厚度L最好在不浪費(fèi)材料成本的情況下能起到很好的緩沖效果。而為了使分隔件200在不浪費(fèi)材料成本的情況下的緩沖效果更好，所述分隔件200的厚度L優(yōu)選在2mm～4mm之間。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3