本發(fā)明涉及燃燒爐技術領域,尤其涉及一種常壓無煙環(huán)保燃燒爐具。

背景技術：

我國北方無集中供暖的農村地區(qū)冬季取暖用的主要供暖設備為民用水暖爐具（俗稱土暖爐），多年以來形成的習俗和農民節(jié)儉持家的習慣決定了農民取暖使用的燃料比較繁雜，多為劣質、偏宜的煙煤塊，樹木枝條、廢舊可燃物料等。舊式的爐具多為直立爐膛，爐膛上部出火口直通外部，極易造成燃料燃燒不充分，可燃煙氣和大量污染物直接排空，對空氣造成較大污染。為了解決上述問題，各級政府在逐步加大老舊爐具的替換和新型潔凈燃料的推廣，力爭從根源上杜絕污染、保障民生。

作為爐具企業(yè)，我研發(fā)人員依據“助力大氣污染治理、散煤壓減、推廣潔凈燃料”工作的要求，在保證環(huán)保無污染的前提下，結合用戶在爐具使用中多種燃料并存的現狀，對爐具的結構進行創(chuàng)新性升級改造，增加了爐具的燃料適應性，保障在燃料替代過渡時期居民越冬取暖用戶的實際需求。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種常壓無煙環(huán)保燃燒爐具，能夠提高熱量利用率，能夠實現節(jié)能減排、無煙環(huán)保的目的。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

一種常壓無煙環(huán)保燃燒爐具，包括爐體、水箱和煙囪，所述爐體內設與水箱連通的水套，所述爐體后部上方設有與煙囪相連的煙道，爐體側壁上部設有與干餾室連通的進料口，所述干餾室設置在水套里側，所述爐體后部上方設有出水口、下部設有回水口，所述干餾室下部設有耐火材料制成的燃燒窯，所述燃燒窯水平設置、且其縱截面為拱形，所述燃燒窯一端固定在爐體前部、且開口端設有窯門，燃燒窯另一端固定在爐體中部的隔板上，燃燒窯兩側與干餾室內壁設有間隙，燃燒窯后部與煙道下方的二次燃燒室連通，所述燃燒窯下方為爐排，爐體外側設有與爐排相連的爐灰清理機構，帶進風口的主清灰門設置在爐排下方；所述煙道為回旋式煙道。

優(yōu)選的，所述煙道包括若干個自上而下交錯設置的落灰板，上下相鄰的落灰板一端對應固定在爐體內壁、另一端與爐體相對側內壁設有間隙，對應煙道的爐體側壁上設有上清灰門。

優(yōu)選的，所述爐體側壁上還設有配風口，所述配風口設置在煙道下方二次燃燒室的側壁上，所述配風口設有可調風門。

優(yōu)選的，所述落灰板內設與水箱連通的水套。

優(yōu)選的，所述進料口設置在爐體前部的側壁上、且設置在干餾室上方，所述進料口設有與爐體鉸接的端蓋；所述爐體側面還設有與干餾室連通的二次配風口，所述二次配風口設置在進料口上部，且二次配風口與下方的進風口連通。

優(yōu)選的，所述主清灰門及窯門一側均與爐體鉸接、另一側與爐體活動連接，所述主清灰門及窯門上均設有“8”字型進風口，所述“8”字型進風口外設有 “8”字型旋轉風門，所述二次配風口通過配風通道與主清灰門上的進風口連通，所述二次配風口設有可調風門。

優(yōu)選的，所述上清灰門下方、且在二次燃燒室側壁上設有側清灰門；所述主清灰門設置在爐體前部側壁上。

優(yōu)選的，所述上清灰門及側清灰門里側均設有密封圈。

優(yōu)選的，所述燃燒窯在爐體前部的開口端設有護板。

優(yōu)選的，所述爐灰清理機構為由搖把驅動的四連桿機構。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：利用在干餾室下部水平安裝拱形燃燒窯，燃料自進料口進入干餾室內，可以控制燃料下料速度，燃料部分落在燃燒窯上部，部分落入燃燒窯下方的爐排上，空氣自下部進風口進入燃燒窯內，使燃料內揮發(fā)分物質充分與空氣接觸，可快速進入旺火狀態(tài)，起火迅速無煙，燃燒窯內燃料燃燒產生的高溫煙氣進入二次燃燒室可進行二次燃燒，這樣可使燃料得到充分燃燒，提高燃燒效率，減少燃料損耗；利用燃燒窯周圍的高溫可使上部干餾室內的燃料充分預熱、有利于充分燃燒，再利用“S”形回旋式煙道，可將煙氣中粉塵充分降落使煙氣排放達到合格標準，同時落灰板內的水套可提高熱利用率。

本發(fā)明顛覆了民用采暖爐的結構格局，巧妙地利用燃燒窯和二次燃燒室構成雙燃燒室結構，燃料在燃燒窯形成的主燃室內高溫、富氧環(huán)境下實現線性高效燃燒，燃燒窯上部的燃料干餾室和S形回旋式煙道設計，可使燃料在常壓下更高效充分的燃燒，環(huán)保性能高，節(jié)能效果明顯，該爐具適應性廣，能源熱利用率高，可高效率燃用不同揮發(fā)分的煤、生物質壓塊等燃料，即可燃用型煤、蘭炭顆粒等潔凈燃料，也可燃用生物質、原煤等原始燃料，能夠實現節(jié)能減排、無煙環(huán)保的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的常壓無煙環(huán)保燃燒爐具的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本發(fā)明實施例內部的空氣及煙氣流向示意圖；

圖4是圖1中A處的局部放大圖；

圖中：1-爐體，2-水箱，3-煙囪，4-水套，5-煙道，6-搖把，7-干餾室，8-進料口，9-出水口，10-回水口，11-燃燒窯，12-窯門，13-爐排，14-爐灰清理機構，15-主清灰門，16-落灰板，17-上清灰門，18-配風口，19-側清灰門，20-進風口，21-風門，22-護板，23-二次配風口，24-二次燃燒室，25-端蓋，26-壓板，27-蓋板，28-手輪式螺帽，29-導柱，30-限位臺，31-彈簧。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、2所示的一種常壓無煙環(huán)保燃燒爐具，包括爐體1、水箱2和煙囪3，所述爐體1內設與水箱2連通的水套4，所述爐體1后部上方設有與煙囪3相連的煙道5，爐體1側壁上部設有與干餾室7連通的進料口8，所述干餾室7設置在水套4里側，所述爐體1后部上方設有出水口9、下部設有回水口10，所述干餾室7下部設有耐火材料制成的燃燒窯11，所述燃燒窯11水平設置、且其縱截面為拱形，所述燃燒窯11一端固定在爐體1前部、且開口端設有窯門12，燃燒窯11另一端固定在爐體1中部的隔板上，燃燒窯11兩側與干餾室7內壁設有間隙，燃燒窯11后部與煙道5下方的二次燃燒室24連通，所述燃燒窯11下方為爐排13，爐體1外側設有與爐排13相連的爐灰清理機構14，帶進風口20的主清灰門15設置在爐排13下方；所述煙道5為回旋式煙道。

通過在干餾室7下部水平安裝拱形燃燒窯11，燃料自進料口8進入干餾室7內，燃料部分會落在燃燒窯11上部，部分燃料會自燃燒窯11與干餾室7內壁的間隙落入爐排上方，此間隙一般控制在8-15cm范圍內，空氣自下部進風口20進入燃燒窯11內，利用此結構可使燃料內揮發(fā)分物質充分與空氣接觸，使燃料得到充分燃燒，減少污染顆粒的排放，可快速進入旺火狀態(tài)，燃燒窯內燃料燃燒產生的高溫煙氣進入二次燃燒室進行二次燃燒；再利用”S”形回旋式煙道5，可將煙氣中粉塵充分降落，避免煙氣排放超標，達到節(jié)能降耗減排的目的。

在本發(fā)明一種優(yōu)選實施例中，所述煙道5包括若干個自上而下交錯設置的落灰板16，上下相鄰的落灰板16一端對應固定在爐體1內壁、另一端與爐體1相對側內壁設有間隙，對應煙道5的爐體1側壁上設有上清灰門17。如圖3所示，空心箭頭表示煙氣流向，煙氣經過交錯設置的落灰板16歷經”S”形多次折彎回旋后排出，在這個過程中，煙氣中粉塵會逐層降落到各個落灰板16上，打開上清灰門17，可將落灰板16上的粉塵清理出去，從而實現降塵減排的作用。

在本發(fā)明一種具體實施例中，對應二次燃燒室24的爐體1側壁上還設有配風口18，所述配風口18設置在煙道5下方二次燃燒室24的側壁上，所述配風口18設有可調風門，通過可調風門調節(jié)風量大小。通過在煙道5下方設置配風口18，可補充二次燃燒室24內的氧氣含量，加速煙氣的二次燃燒，使燃料得到充分燃燒。

為了進一步提高熱利用率，在落灰板16內設與水箱2連通的水套4，煙氣在經過煙道5過程中，可以充分吸收煙氣中的熱量，提高熱量利用率。

另外，在上清灰門17下方、且在二次燃燒室24側壁上設有側清灰門19，可將落入爐體1底部的粉塵清理出去；所述主清灰門15設置在爐體1前部的側壁上，這樣方便控制進風量。

為了方便燃料投放，將進料口8設置在爐體1前部的側壁上、且設置在干餾室7上方，所述進料口8設有與爐體1鉸接的端蓋25。如圖4所示，所述端蓋25包括壓板26和蓋板27，所述壓板26一端與爐體1鉸接，所述壓板26中部貫穿在調節(jié)螺栓上、且調節(jié)螺栓頂部與手輪式螺帽28配合，所述調節(jié)螺栓固定在蓋板27中部，所述調節(jié)螺栓兩側對稱設有兩個導柱29，所述導柱29一端固定在蓋板27上、另一端貫穿壓板26、且導柱29頂端設有限位臺30，所述導柱29在限位臺30與壓板26之間套裝有彈簧31。壓板26和蓋板27組成的端蓋25可以在進料口8上開合，通過旋轉手輪式螺帽28，使壓板26壓緊蓋板27在進料口8上，反方向旋轉手輪式螺帽28，同時在彈簧31作用下，可使壓板26沿導柱29回彈，在打開壓板26 的同時使蓋板27脫離進料口8。

作為一種優(yōu)選結構，所述爐體1側面還設有與干餾室7連通的二次配風口23，所述二次配風口23設置在進料口8上方、且二次配風口23的進風端口設置在爐體1底部?？諝庾誀t體底部的進風端口進入，自上方二次配風口23進入干餾室7，提高干餾室7內的氧氣含量，使燃料充分燃燒。

為了避免煙氣外溢，在上清灰門17及側清灰門19里側均設有密封圈。

在本發(fā)明一種具體實施例中，所述主清灰門15及窯門12一側均與爐體1鉸接、另一側與爐體1活動連接，所述主清灰門15及窯門12上均設有“8”字型進風口20，所述“8”字型進風口20外設有 “8”字型旋轉風門21，所述二次配風口23的進風端口設有可調風門，通過可調風門調節(jié)風量大小。通過旋轉風門21，可控制燃燒窯11及主清灰門15的“8”字型進風口20的進風量，利用配風通道將空氣自二次配風口23導入干餾室7內，使干餾室7內充分配氧。其中，配風通道可設置在爐體側面，風從下部進風端口經二次配風口23進入干餾室7內。封火狀態(tài)中，通過可調風門關閉二次配風口23的進風，燃燒窯11主燃燒室的進風口20可以打開一些，獨立控制供氧，有利于方便的操作、控制燃燒狀態(tài)。

為了使燃燒窯11牢固固定在爐體1上，所述燃燒窯11在爐體1前部的開口端設有護板22。

為了方便爐灰排出，所述爐灰清理機構14為由搖把6驅動的四連桿機構，通過轉動搖把6即可將爐排13上的爐灰落入爐體1底部。

本發(fā)明的工作原理為：燃料自進料口8進入干餾室7內，部分自燃燒窯11兩側滾落至爐排13上，部分存留在燃燒窯11上方，有效控制燃料的速度，避免因燃料堆積而產生大量濃煙；圖3中單線箭頭表示空氣流向，空氣自進風口20及上方二次配風口23分別進入燃燒窯11和上方干餾室7內，空氣分散式進入使配風充足均勻，形成正燒、反燒相結合的燃燒結構；利用燃料內揮發(fā)分物質燃點低的原理，可將燃料內揮發(fā)分物質快速燃燒，可快速進入旺火狀態(tài)，然后進入固定碳的燃燒過程，這種結構使爐具具備上火快、功率高的特點；燃燒窯11內高溫煙氣進入二次燃燒室24后，通過配風口18補充二次燃燒室24的含氧量，可使內部高溫煙氣進行二次燃燒，提高燃料的燃盡率；煙氣經過煙道5的多次折彎后，落灰板16內水套4可充分吸收煙氣的余熱，從而提高爐具的熱利用率。

綜上所述，本發(fā)明具有結構簡單緊湊、制作方便、成本低廉、熱利用率高的優(yōu)點，本發(fā)明顛覆了民用采暖爐的結構格局，巧妙地利用燃燒窯和二次燃燒室構成雙燃燒室結構，燃料在燃燒窯形成的主燃室內高溫、富氧環(huán)境下實現線性高效燃燒，燃燒窯上部的燃料干餾室和“S”形回旋式煙道設計，可使燃料在常壓下更高效充分的燃燒，環(huán)保性能高，節(jié)能效果明顯，該爐具適應性廣，能源熱利用率高，可高效率燃用不同揮發(fā)分的煤、生物質壓塊等燃料，能夠實現節(jié)能減排、無煙環(huán)保的目的。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。