本發(fā)明涉及油煙機領域，特別是一種油煙機清洗裝置及其清洗方法。

背景技術：

現(xiàn)有的各種低高檔抽排油煙機都無法解決風機粘油的問題。在高速旋轉產(chǎn)生強大吸力的同時，離心風機的葉輪是最容易粘附油煙的部件，其次是正對葉輪旋轉方向的機殼內(nèi)壁部位。實測表明，一支嶄新的噴涂了泰富龍等不沾涂層的葉輪投入運轉，只需炒1～2個菜，每一片葉片上就會粘上一層油。10天半月下來，葉片上的油垢已經(jīng)十分可觀。1～2個月之后，由于油垢積累的不均勻性，就會導致風機轉動的不平衡，不僅噪音加大，使用壽命也很快下降。海爾，方太，老板，美的，櫻花和三星等大型企業(yè)都在加緊研發(fā)新的葉輪和內(nèi)壁防粘技術。但一直沒有實質性突破。有的廠家為了搶占市場，甚至不惜虧本，推出半年或一年免費更換葉輪的服務。即便如此，粘滿油污的葉輪換裝和油煙機內(nèi)壁的清洗仍然是費力費錢的工作。所以市場急需一種簡單方便，不增加太多成本，不改變抽排油煙機原有設計，可維持1年或更長時間都不用清洗的技術，以期徹底解決這一家電行業(yè)的難題。

由于飲食習慣的差異，發(fā)達國家的烹飪油煙污染不大。油煙污染問題難以引起這些國家研究機構或發(fā)明人的關注。所以有關專利主要出現(xiàn)在中國及亞洲國家。國家知識產(chǎn)權局公示了從2002年初到2009年底的157個油煙凈化器專利，其中利用靜電吸附原理的凈化器占了36％。油煙回收專利則集中在水霧法。在防粘油方面，相關專利也很多。如采用高溫蒸汽清洗；采用電加熱；采用不沾涂料，采用機械清除裝置，采用超聲波，甚至機器人清洗，但是這些方法的效果有限，不僅設備復雜，耗能耗水，成本高昂，循環(huán)水中還因添加乳化劑而對環(huán)境不利。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種風機防粘油及油垢清洗裝置、油煙機及其清洗方法，要解決現(xiàn)有油煙機防油污效果不理想、油垢清洗效率低的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種風機防粘油及油垢清洗裝置，包括設置在旋轉輪進風口一側的水霧裝置和設置在風機殼體內(nèi)壁下方的水槽；所述水霧裝置和水槽之間依次連接有出水管、水泵和吸水管。

所述水霧裝置包括至少一個噴霧頭，所述噴霧頭與出水管連接，位于旋轉輪進風口一側；所述噴霧頭連續(xù)噴出水霧粒子時，使得所述旋轉輪的外表面及殼體內(nèi)壁上附著有一層水膜層。

所述水霧裝置包括至少一個超聲波霧化器，所述超聲波霧化器設置在旋轉輪的進風口一側；所述超聲波霧化器連續(xù)產(chǎn)生水霧粒子時，使得所述旋轉輪的外表面及殼體內(nèi)壁上附著有一層水膜層。

所述水槽與殼體可拆卸連接；水槽為方形環(huán)或者圓形環(huán)、沿著殼體內(nèi)壁下方環(huán)向設有一圈；或者水槽為條狀結構、沿著殼體內(nèi)壁一側設置。

所述吸水管的一端與水泵連通、另一端連通于水槽的下部。

所述水槽的中部或者上部沿其長向通長設有一層過濾層，所述吸水管末端連通于水槽的過濾層下方，過濾層可以將油、廢渣等物質隔離在上層中，清水可以經(jīng)過過濾層進入下層后被吸水管吸收進行下一次的循環(huán)，有效提高循環(huán)使用過程中水霧的形成，保證防粘油的效果。

一種應用所述的風機防粘油及油垢清洗裝置的油煙機，包括殼體和位于殼體內(nèi)部的旋轉輪，還包括在殼體內(nèi)壁和旋轉輪外表面上形成水膜層的水霧裝置，所述水霧裝置設置在旋轉輪進風口一側；所述殼體的內(nèi)壁下方設置有收集內(nèi)壁上水膜層循環(huán)水的水槽；所述水霧裝置和水槽之間依次連接有出水管、水泵和吸水管。

所述油煙機的排煙道內(nèi)還設有凈化器；所述凈化器包括一組用于阻擋水油混合物的除霧板和位于除霧板下方的收集槽。

所述油煙機的排煙道內(nèi)還設有凈化器；所述凈化器包括電暈絲、電極板、集油板、收集槽以及高壓發(fā)生器；所述電暈絲與電極板間隔交替排列；所述高壓發(fā)生器的兩極分別與電極板和電暈絲電連接；所述集油板與電極板的電極相同；所述收集槽位于所述集油板下方。

所述電暈絲通電后形成電暈場；所述電暈場的最小深度H的計算公式為：H = LK /(sv)。

其中，L為所述抽風機的風量，K為兩電極之間的極距，s為所述抽風機的出風口面積，v是荷電粒子在電場力作用下的運動速度。

一種應用所述的油煙機的清洗方法，具體步驟如下：

步驟一，向水槽中灌入清水。

步驟二，油煙機使用時，開啟水泵，水槽中的水經(jīng)噴霧頭噴發(fā)形成水霧粒子，在旋轉輪的外表面及殼體內(nèi)壁上附著有一層水膜層。

步驟三，油煙機啟動時吸附的油煙隨水霧掉回水槽中。

步驟四，油漂浮于水槽上層，水則位于水槽下層并通過吸水管、水泵、出水管再次被噴霧頭吸收噴發(fā)完成一次循環(huán)的防粘油過程。

步驟五，油煙機在使用一定時間后，將水槽里的殘余的浮油去掉，灌滿清水后，再加入乳化劑。

步驟六，開動油煙機和水泵，讓含有乳化劑的水霧噴向旋轉的旋轉輪和殼體內(nèi)壁。

步驟七，水霧中的乳化劑讓旋轉輪和殼體內(nèi)壁的油垢分子和水分子緊緊連接并脫離旋轉輪和殼體內(nèi)壁。

步驟八，油垢分子隨著水霧在殼體內(nèi)壁匯聚，最終流入水槽之中。

步驟九，重復步驟七和步驟八，清洗至少兩次后，關閉風機和水泵。

步驟十，拆下水槽，將水槽中的油水混合液倒掉后集中處理，至此，完成油煙機的清洗過程。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果：

本發(fā)明設計了水霧回收設備，將油煙機殼體內(nèi)壁流下的油水混合液體引導回收到水槽中，并通過水泵抽吸至噴霧頭，重新向旋轉輪和殼體表面噴出水霧，形成用水循環(huán)，以此達到節(jié)水的目的；另外，水槽的設計還實現(xiàn)了油垢的收集，油垢隨水霧回收到水槽中后，油層浮在水面上，烹飪一段時間之后進行集中回收處理，可以減少了油煙排放對環(huán)境的污染；烹飪一段時間之后，水槽中的清水變成油水混合物，此時將混合物倒掉，灌入溶有乳化劑的水，開動水泵，向旋轉輪和殼體表面噴霧，由于乳化劑的作用，旋轉輪和殼體表面因長期使用而黏附的少量油垢能被有效清洗，含有油垢的混合液經(jīng)機殼內(nèi)表面流下，循環(huán)回到水槽中后被集中處理，一次保證旋轉輪和殼體表面的長時期清潔。

本發(fā)明技術與常規(guī)水霧清洗方法有本質差別：后者是通過向油煙中或葉輪表面噴灑水霧來吸收油煙或清洗油垢，為達到此目的，水中通常需加油-水乳化劑之類的化學藥物，以增加水和油之間的親和力；而本發(fā)明則是利用噴霧頭在旋轉輪和殼體上預先形成一層水膜層，利用水和油之間的不潤濕特性，有效防止油垢吸附在旋轉輪和殼體上，來達到隔絕油煙防止粘附的目的；在油煙機使用一段時間之后，通過在水槽中加入含有乳化劑的水進行油垢清洗，方便快捷，效果好。

采用本發(fā)明，油煙難以粘附在旋轉輪以及煙道和殼體的表面，油煙機內(nèi)外非常干凈，葉輪或槳葉長期運轉也不需任何清洗或置換，徹底解決了傳統(tǒng)抽排油煙設備的最大問題；用水量很少；技術簡單實用，成本很低；部件表面難以積油，徹底杜絕了火災隱患；可以采用同一裝置，在使用一段時間后，用含乳化劑的水霧清洗油煙機旋轉輪以及內(nèi)壁上殘存的油垢；油煙機內(nèi)水霧的存在能夠吸收部分異味氣體和少量二氧化碳以及降低排放氣流溫度；不需任何耗材和替換元件，系統(tǒng)不需頻繁維護或檢修。

綜上本發(fā)明的方案設計簡單實用，可用在各種抽排油煙機上。葉輪使用數(shù)年時間都不用替換或清洗，水霧裝置的加入還可凈化部分油煙，吸收異味氣體和減少火災風險，是解決油煙機粘油問題的理想方案，此外，經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明還可以適用于其他氣溶膠粒子（如煙塵，酸霧，碳煙）的回收和凈化，效果十分理想，具有十分廣闊的應用前景。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明實施例一的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例二的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例三的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例四的結構示意圖。

附圖標記：1－離心式抽排油煙機、2－葉輪、3－水槽、4－水泵、5－吸水管、6－出水管、7－噴霧頭、8－扇槳葉、9－軸流式油煙機、10－殼體、11-旋轉輪、12-排煙道、13-除霧板、14-收集槽、15-電暈絲、16-電極板、17-集油板、18-高壓發(fā)生器。

具體實施方式

一種風機防粘油及油垢清洗裝置，包括設置在旋轉輪11進風口一側的水霧裝置和設置在風機殼體10內(nèi)壁下方的水槽3；所述水霧裝置和水槽3之間依次連接有出水管6、水泵4和吸水管5。

實施例一參見圖1所示，將該裝置應用在離心式抽排油煙機1中，包括殼體10和位于殼體內(nèi)部的葉輪2，還包括在殼體內(nèi)壁和葉輪2外表面上形成水膜層的水霧裝置，所述水霧裝置設置在葉輪2進風口一側；所述殼體10的內(nèi)壁下方設置有收集內(nèi)壁上水膜層循環(huán)水的水槽3；所述水霧裝置和水槽3之間依次連接有出水管6、水泵4和吸水管5。

采用水泵4為水霧裝置供水，可以十分方便的控制進水量，使得水霧裝置持續(xù)穩(wěn)定的連續(xù)噴出水霧粒子。為了減少水霧粒子的直徑及提供水霧粒子的分布均勻性，需要增大水泵4壓力和/或減少水霧裝置的孔徑，由于過小的孔徑容易被堵塞，故優(yōu)選軟化水，尤其是純凈水，作為水泵4工作水源。水泵4采用室內(nèi)電源供電，可以在葉輪2轉動之后，通過人工打開電源開關來啟動；也可以與離心式油煙機共用同一電源和啟動開關。

所述水霧裝置包括至少一個噴霧頭7，所述噴霧頭7與出水管6連接，位于葉輪2進風口一側；所述噴霧頭7連續(xù)噴出水霧粒子時，使得所述葉輪2的外表面及殼體內(nèi)壁上附著有一層水膜層：噴霧頭7對水具有較好的霧化效果，輔助葉輪2對水霧粒子的抽吸作用，使得葉輪2的外表面及殼體10內(nèi)壁容易形成水膜層。

另外的實施例中，所述水霧裝置包括至少一個超聲波霧化器，所述超聲波霧化器設置在葉輪2的進風口一側；所述超聲波霧化器連續(xù)產(chǎn)生水霧粒子時，使得所述葉輪2的外表面及殼體內(nèi)壁上附著有一層水膜層：超聲波霧化器能夠有效保證其連續(xù)產(chǎn)生水霧粒子大小均勻，利于在葉輪2的外表面及殼體10內(nèi)壁形成穩(wěn)定水膜層。

所述水槽3與殼體10可拆卸連接；水槽3為方形環(huán)、沿著殼體10內(nèi)壁下方環(huán)向設有一圈；或者水槽3為條狀結構、沿著殼體10內(nèi)壁一側設置；所述吸水管5的一端與水泵4連通、另一端連通于水槽3的下部。

所述水槽的中部沿其長向通長設有一層過濾層，所述吸水管末端連通于水槽的過濾層下方，過濾層可以將油、廢渣等物質隔離在上層中，清水可以經(jīng)過過濾層進入下層后被吸水管吸收進行下一次的循環(huán)，有效提高循環(huán)使用過程中水霧的形成，保證防粘油的效果。

水霧粒子的直徑控制在10～1000μm。當水霧粒子的直徑小于10μm時，水霧粒子的運動慣性較小，不易沉積在葉輪2的外表面及殼體10內(nèi)壁上，當水霧粒子的直徑大于1000μm時，易導致葉輪2的外表面及殼體10內(nèi)壁上形成的水膜層不均勻，且造成水浪費。通常在燒制一頓飯炒菜3～4道的過程中，用水量約為10ml。此外，水霧粒子還可以吸收部分異味氣體，減少了火災的風險。

使用時，葉輪2拋甩出的水滴在油煙機內(nèi)壁上匯聚后，向下流入水槽3中；水泵4的吸水管5設置在水槽底部，將水槽中回收的水吸入水泵4后，再通過水泵的出水管6端口的噴霧頭7重新噴向葉輪表面，由此形成用水的循環(huán)。在葉輪2轉動的同時，水泵4也啟動，使噴霧頭7噴出水霧，在葉輪的葉片表面和殼體內(nèi)壁先期附著一層水膜。水膜將形成沿內(nèi)壁表面的水流，流入機殼內(nèi)壁下方的水槽。同時沿內(nèi)壁表面流下來的還有部分未能黏附在葉輪和內(nèi)壁表面的油脂。由于比重的差異，水槽中的上層是油脂，下層是清水，所以水泵吸水管5的吸水口應該設置在水槽的底部，避免吸入上層的油脂。

實施例二參見圖2所示，與實施例一不同的是，該裝置連接與軸流式油煙機9中，包括殼體10和位于殼體內(nèi)部的扇槳葉8，還包括在殼體內(nèi)壁和扇槳葉8外表面上形成水膜層的水霧裝置，所述水霧裝置設置在扇槳葉8進風口一側；所述殼體10的內(nèi)壁下方設置有收集內(nèi)壁上水膜層循環(huán)水的水槽3；所述水霧裝置和水槽3之間依次連接有出水管6、水泵4和吸水管5。

所述水槽3與殼體10可拆卸連接；水槽3為圓形環(huán)、沿著殼體10內(nèi)壁下方環(huán)向設有一圈；或者水槽3為條狀結構、沿著殼體10內(nèi)壁一側設置；所述吸水管5的一端與水泵4連通、另一端連通于水槽3的下部。

使用時，扇槳葉8拋甩出的水滴在油煙機內(nèi)壁上匯聚后，向下流入水槽3中。水泵4的吸水管5設置在水槽底部，將水槽中回收的水吸入水泵4后，再通過水泵的出水管6端口的噴霧頭7重新噴向葉輪表面，由此形成用水的循環(huán)。

在實施例一中的葉輪2與實施例二中的扇槳葉8優(yōu)選由不銹鋼材質或者碳鋼加防銹漆制成，親水性好且價格便宜,扇槳葉也可以采用塑料材質制作，可在表面稍加處理，如：噴漆及磨砂，可使其親水性得到提高。此外，由于水膜的存在，殼體10需要采用防銹措施，故優(yōu)選殼體10采用不銹鋼材質制成，也可采用采用碳鋼涂漆或塑料，均可防銹蝕。

實施例三參見圖3所示，與實施例一不同的是，所述油煙機的排煙道12內(nèi)還設有凈化器；凈化器適用于當離心式油煙機排放的油煙量較大的工況下，減少油煙排放，且凈化器能夠凈化油煙，利于保護環(huán)境。所述凈化器包括一組用于阻擋水油混合物的除霧板13和位于除霧板13下方的收集槽14；除霧板13之間相間分布，除霧板13用于阻擋水油混合物，流經(jīng)葉輪2的水霧及油煙形成水霧-油煙混合物，水霧-油煙混合物中較大的粒子因與除霧板13發(fā)生一次或者多次慣性而下沉，形成水-油混合液流，最后被位于多塊除霧板13下方的收集槽14所收集。這種凈化器主要優(yōu)點是結構簡單，成本低廉且維修保養(yǎng)方便。

實施例四參見圖4所示，與實施例一不同的是，所述油煙機的排煙道12內(nèi)還設有凈化器；所述凈化器包括電暈絲15、電極板16、集油板17、收集槽14以及高壓發(fā)生器18；所述電暈絲15與電極板16間隔交替排列；所述高壓發(fā)生器18的兩極分別與電極板16和電暈絲15電連接；所述集油板17與電極板16的電極相同；所述收集槽14位于所述集油板17下方。

本例中，有三塊電極板16，在三塊電極板之間設置電暈絲15；所述高壓發(fā)生器18的正極與電極板16電連接，其負極與電暈絲15電連接；所述集油板17帶正電；在高壓發(fā)生器18的作用下使得電極板16帶正電，電暈絲15帶負電。電暈絲15通電后形成電暈場，穿過電暈場的水霧粒子及油煙粒子都會帶上負電，在電場力的作用下，將被帶正點的集油板17吸引而發(fā)生沉積，當然，也可以將所述高壓發(fā)生器18的負極與所述電極板16電連接，其正極與電暈絲15電連接；所述集油板17帶負電；只要保證電極板16和集油板17相同而與電暈絲15相反即可；由于水霧粒子的電阻較小，一般小于10¹⁰Ω·cm，同樣直徑的水霧粒子，荷電量超過油煙粒子，故水霧粒子收到的電場力更大，會優(yōu)先附著在集油板17上。由于水和油煙的不潤特性，集油板17被水先占據(jù)后，后期達到的油煙粒子就難以在集油板17附著，而直接落入到收集槽14中被收集，故水霧-油煙混合后，在靜電場的作用下，會使得集油板17被水層保護，從而有效解決了集油板17需要定期清理的問題，且提供集油板17凈化能力及安全性。因為如果沒有水霧，氣流中荷電的油煙粒子一旦在陽極板上沉積粘附，就會使陽極板的電位迅速下降，凈化器將很快失去凈化能力，粘附的油垢還有引起火災的危險。

作為優(yōu)選方案，高壓發(fā)生器18的電壓范圍約為5-20KV，電暈極與板狀或管狀電極之間的距離為極距，極距的優(yōu)選范圍為3-25mm，極距越小，放電擊穿的電壓門欄值越低，例如：當極距為15 mm時，擊穿電壓約為15Kv。

電暈場的最小深度H的計算公式為：

H = LK /(sv)

其中，L為抽風機的風量，K為兩電極之間的極距，s為抽風機的出風口面積，v是荷電粒子在電場力作用下的運動速度。以方太CXW-200-EN05E家用抽油煙機為例，其風量L約15 m³/min。出風口面積s為0.002 m2。當電暈絲極和板狀或管狀電極之間的距離K為15mm時，荷電油煙粒子在電場力作用下向板狀或管狀電極運動的平均速度v約為5-8 m/s，從電暈絲極到達板狀或管狀電極所需時間不超過0.003s，電暈場的最小深度為375mm。高壓發(fā)生器64可以采用室內(nèi)220V交流電源，經(jīng)振蕩升壓電路升壓后，再經(jīng)倍壓整流電路整流并升壓成為所需直流高壓，倍壓整流電路優(yōu)選配置為由整流二極管和電容組成的電路。

油煙產(chǎn)生過程結束后，可以人工關閉水泵，讓抽排油煙機繼續(xù)抽吸剩余烹飪過程產(chǎn)生的異味物質，二氧化碳和熱空氣。但也可以讓水泵繼續(xù)工作，用水霧吸收部分異味氣體以及少量的二氧化碳，并降低排放到室外的氣流溫度；烹飪工作完成之后，可以拆下水槽，倒掉里面剩余的油和水，清洗干凈之后，重新加入清水，以備下一次烹飪時使用。

本發(fā)明設計的防油煙黏附裝置可以大大減少油煙機內(nèi)部部件，尤其是葉輪或槳葉表面的粘油。但使用較長時間之后（比如半年以上），葉輪或者槳葉表面仍有可能會積累少量的油垢。為此，本發(fā)明采用下面的方式對這些積累的油垢進行自動清洗，具體步驟如下：

步驟一，向水槽3中灌入清水。

步驟二，油煙機使用時，開啟水泵4，水槽3中的水經(jīng)噴霧頭噴發(fā)形成水霧粒子，在旋轉輪11的外表面及殼體10內(nèi)壁上附著有一層水膜層。

步驟三，油煙機啟動時吸附的油煙隨水霧掉回水槽3中。

步驟四，油漂浮于水槽3上層，水則位于水槽3下層并通過吸水管5、水泵4、出水管6再次被噴霧頭7吸收噴發(fā)完成一次循環(huán)的防粘油過程。

步驟五，油煙機在使用一定時間后，將水槽里的殘余的浮油去掉，灌滿清水后，再加入一定量的乳化劑。

步驟六，開動油煙機和水泵，讓含有乳化劑的水霧噴向旋轉的旋轉輪和殼體內(nèi)壁。

步驟七，水霧中的乳化劑讓旋轉輪和殼體內(nèi)壁的油垢分子和水分子緊緊連接并脫離旋轉輪和殼體內(nèi)壁：水霧中的乳化劑讓葉輪或槳葉表面的油垢分子和水分子緊緊連接，最終使得油垢脫離葉輪或槳葉表面，并隨著水霧在油煙機內(nèi)壁匯聚，最終流入水槽之中。

步驟八，油垢分子隨著水霧在殼體內(nèi)壁匯聚，最終流入水槽之中；

步驟九，重復步驟七和步驟八，清洗過程持續(xù)一定時間之后，關閉風機和水泵：一般情況下，清洗至少兩次。

步驟十，拆下水槽，將水槽中的油水混合液倒掉后集中處理，至此，完成油煙機的清洗過程。

上述清洗過程采用的乳化劑乳化劑一般是表面活性劑與礦物油和油脂的混合物，但也可以溶于水。它可以通過把油和油脂分解成非常細小的顆粒而將其形成的污垢從附著表面驅逐下來。一旦乳化在水中，油和油脂即可通過稀釋作用被移除。乳化劑有助于在洗滌過程中去除衣物上粘著的礦物質油或油脂。如果和適量的堿和洗滌劑混合則可以用來去除汽油。堿和喜油的表面活性劑相結合可以將油和油脂形成的小珠分解成非常細小的顆粒。之后，乳化劑就會將其包圍并在其表面形成—層奶狀物質。這樣在乳化和溶入水之后，油和油脂就會通過稀釋作用而被去除了。包括但不限于：1、聚丙烯酰胺乳化劑；2、非離子表面活性劑：烷基酚聚氧乙烯醚類，芐基酚聚氧乙烯醚，苯乙基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚及其類似產(chǎn)品，苯乙基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚及其類似產(chǎn)品，脂肪胺聚氧乙烯醚；以及酯類非離子助劑，如脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物，多元醇脂肪酸酯及其環(huán)氧乙烷加成物。還包括甘油為基本原料的非離子助劑，如二聚甘油和脂肪酸酯；3、對稱結構的端羥基封閉的非離子助劑4、不對稱結構的端羥基封閉的非離子助劑陰離子表面活性劑：烷基苯磺酸鹽，十二烷基苯磺酸鈉（鈣）DBS-Na(（農(nóng)乳500號），烷基磺酸鹽，烷基丁二酸酯磺酸鹽，N-甲基脂肪酰胺基?；撬猁}洗滌劑209胰加漂T；5、高分子型助劑：烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物 農(nóng)乳700號，芳烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物，聯(lián)苯酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物；6、陰離子型乳化劑：聚合羧酸鹽聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺，烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物硫酸鹽 SOPA-Ⅱ(270)SOPA-Ⅴ(570)；7、陽離子表面活性劑：烷基銨鹽型，氨基醇脂肪酸衍生物型，多胺脂肪酸衍生物型；8、季銨鹽型乳化劑：烷基三甲基銨鹽型十二烷基三甲基氯化銨1231十六烷基三甲基氯化銨1631十八烷基三甲基氯化銨1831；9、兩性表面活性劑：氨基酸型。