本發(fā)明涉及一種多功能干燥器，特別涉及一種雙錐回轉(zhuǎn)真空多功能干燥器。

背景技術(shù)：
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目前國內(nèi)市場上的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器如果放入易結(jié)球成團塊的物料時，干燥效果不太明顯，而且耗時太長，成團結(jié)塊物料不易干透。市場上的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器只有干燥和混合兩種功能，無法一機完成：結(jié)晶、過濾、洗滌，破碎等其他操作，其他工藝操作需要在其他設備上進行，物料的轉(zhuǎn)運比較麻煩，純度的保證存在風險性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種多功能雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，它在罐體錐部安裝一至兩套破碎攪拌裝置，出料口的對面安裝有濾液過濾裝置，錐體兩側(cè)安裝了噴淋清洗和進料多功能應用接口，在實現(xiàn)了在線破碎結(jié)團成塊物料的機構(gòu)和結(jié)晶后的料液過濾，破碎攪拌器可在在線結(jié)晶和干燥物料時保證物料的均勻冷卻和在線破碎，保證物料的受熱、冷均勻，縮短干燥時間和物料的受溫均勻性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種多功能雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，包括設有冷、熱源夾套和保溫的干燥器主體。干燥器主體為中間圓柱型兩端錐形，圓柱的兩端中心水平位置設有支撐主軸，主軸上設有軸承和軸承座，水平安裝在機架上，兩端主軸為空心軸，一端為抽真空和抽濾料液出口，抽真空和料液的出口是隔斷的，一端為冷、熱源進出口，抽真空端軸上裝有電源轉(zhuǎn)換器，冷、熱源端裝有氣水轉(zhuǎn)換器。干燥器主體的錐部裝有一至兩套在線破碎攪拌系統(tǒng)，錐體一頭裝有出料閥，另一頭裝有過濾系統(tǒng)，兩錐體與主軸平行線各設有一個清洗和進料口，罐內(nèi)主軸中心位置在真空端設有燒結(jié)網(wǎng)過濾器，在過濾器內(nèi)部設有反吹裝置，真空端出口配有粉塵分離器，反吹裝置配有氣包。傳動端裝有大齒輪，和減速機配對傳動。

本發(fā)明有益效果：

1、在線破碎攪拌系統(tǒng)：增加了在線破碎結(jié)團成塊物料的機構(gòu)，保證物料的均勻受熱，縮短了干燥時間。2、冷卻結(jié)晶：需結(jié)晶料液在進入罐體后，夾套通入冷卻源，啟動破碎攪拌裝置，增加料液的受冷強度和縮短冷卻時間。3、過濾板：底部因為增加了過濾板，因而設備增加了：結(jié)晶、過濾、洗滌的功能，過濾板的精度可調(diào)。4.擁有：結(jié)晶、過濾、洗滌，干燥、破碎(制粒)、混合的功能，相對來說對于很多化學藥品制備的工藝能一步(一機)完成，不需要再因為工藝的變更再轉(zhuǎn)運，設備的適應性和物料的安全性更高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，一種多功能雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器6，包括干燥器主雙錐體，通過兩端主軸上的軸承座將錐體安裝在機座上1，主錐體的旋轉(zhuǎn)通過安裝在主軸11上的齒輪13與傳動器15連接傳動，進出冷、熱源由旋轉(zhuǎn)密封分流密封14，抽真空和濾液排放由旋轉(zhuǎn)密封分流密封,14，罐內(nèi)設有真空過濾頭16，內(nèi)置定時反吹裝置17，氣源氣量由氣包2保證，真空過濾管與料液管20無互通，在線破碎攪拌系統(tǒng)9的電源由電源轉(zhuǎn)換器10提供，破碎攪拌器19在干燥的過程中破碎物料和在結(jié)晶的過程中起攪拌作用，破碎攪拌器19的軸密封的氣源由氣水轉(zhuǎn)換器4接入，料液的進入口23與噴淋清洗26公用，料液的進入控制由觀察視鏡18在線確認，結(jié)晶完成后的料液由濾板過濾21，再由濾液管20排出或底部直排，分離器3分離干燥過程中產(chǎn)生的粉塵。

一種多功能雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器形式的集：結(jié)晶、過濾、洗滌，干燥、混合、破碎、的一體化雙錐型容器，包括加熱或冷卻和帶保溫層的雙錐罐體體(6)該罐體沿(X)線360°往復旋轉(zhuǎn)。加快物料與罐壁的接觸受熱干燥，結(jié)晶時出料閥(31)向下，冷卻和加熱的液體由(27)進(28)出打循環(huán)，內(nèi)設(19)破碎攪拌系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)(24)連接，夾套(7)內(nèi)部加熱或冷卻，雙錐罐體(6)與(5)(11)連接，安裝在(1)機座上，整體根據(jù)(1)安裝座水平安裝，破碎攪拌器(19)與罐體錐部為90度垂直設置，安裝在(25)破碎攪拌機座上，由電機直接驅(qū)動，罐體下部設(21)過濾板，底部裝有(20)排液系統(tǒng)。