本發(fā)明涉及一種空氣凈化設(shè)備，具體的說是一種安全低噪的空氣消毒滅菌凈化機。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，空氣凈化機得以普遍使用，采用空氣凈化機能夠有效減少室內(nèi)空氣中PM2.5含量，殺滅細(xì)菌、病毒等有害物質(zhì)，提高空氣清潔度。但是，隨著人們的使用發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的空氣凈化機在使用過程中，存在以下缺陷：

第一，凈化機運行噪聲大；風(fēng)機中的風(fēng)機旋轉(zhuǎn)過程、葉片尾流的作用、葉輪來流入口不均勻可發(fā)生噪聲，打擾人們休息，影響人們?nèi)粘９ぷ?；由于?fù)離子發(fā)生器和風(fēng)機之間壓差大而產(chǎn)生異響，由于負(fù)離子發(fā)生器是利用尖端直流高壓產(chǎn)生高電暈，高速地放出大量的電子，負(fù)離子發(fā)生器和風(fēng)機之間壓差大，由于壓差的作用，也會產(chǎn)生噪聲；

第二：市場上主要是以過濾吸附為主要凈化手段的凈化機，其主要作用是針對PM2.5等，而經(jīng)凈化后的空氣中仍然存在大量的細(xì)菌、有害微生物，凈化效果差，安全系數(shù)低，不能滿足人們的需求。

第三：目前市面上以過濾吸附為主要凈化方式的凈化機普遍存在二次污染的現(xiàn)實問題。

綜上所述，現(xiàn)有的凈化機還不能滿足人們的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種安全低噪的空氣消毒滅菌凈化機，該空氣凈化機低噪、安全、健康、節(jié)能、可靠性好。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下：

一種安全低噪的空氣消毒滅菌凈化機，其關(guān)鍵在于：包括安裝在凈化機殼體內(nèi)的蜂巢、高壓發(fā)生器、平行風(fēng)機、電路板、負(fù)離子發(fā)生器本體和瑪雅藍(lán)過濾裝置，其中凈化機殼體的側(cè)壁上開設(shè)有凈化機入風(fēng)口和凈化機出風(fēng)口，在該凈化機入風(fēng)口正對所述蜂巢入風(fēng)口，所述高壓發(fā)生器和電路板位于蜂巢的兩端，所述蜂巢的蜂巢出風(fēng)口處設(shè)置有平行風(fēng)機，所述平行風(fēng)機的出風(fēng)口正對所述凈化機出風(fēng)口；

所述負(fù)離子發(fā)生器本體經(jīng)導(dǎo)線與負(fù)離子發(fā)生器碳刷連接，所述負(fù)離子發(fā)生器碳刷設(shè)置在所述蜂巢和平行風(fēng)機之間且靠近所述蜂巢出風(fēng)口，所述負(fù)離子發(fā)生器本體安裝在凈化機殼體上，所述負(fù)離子發(fā)生器本體的地線經(jīng)凈化機殼體接地；

所述平行風(fēng)機為貫流風(fēng)機，所述平行風(fēng)機包括葉輪、不等距葉片和蝸殼，所述葉片為金屬材質(zhì)且該葉片與所述凈化機殼體電性相通。

通過上述設(shè)計，通過高壓發(fā)生器在蜂巢內(nèi)形成高能脈沖，對通過蜂巢的空氣進(jìn)行凈化，對空氣中的有害物質(zhì)、細(xì)菌等進(jìn)行高分子擊斷，避免空氣中的有害物質(zhì)、細(xì)菌對人體的傷害，實現(xiàn)消毒滅菌；瑪雅藍(lán)對空氣中的甲醛、苯、TVOC等有害氣體等具有高吸附力，提高空氣凈化的效果；將負(fù)離子發(fā)生器本體、平行風(fēng)機均接地，減小負(fù)離子發(fā)生器本體、平行風(fēng)機二者之間的壓差，避免了凈化機產(chǎn)生電火花，并且平行風(fēng)機采用金屬材質(zhì)的不等距葉片，打破風(fēng)機葉片的等距分布，減小風(fēng)機離散噪聲，并且采用金屬材質(zhì)葉片，使風(fēng)機旋轉(zhuǎn)過程動力均衡，降低旋轉(zhuǎn)噪聲，延長使用壽命；凈化機凈化效果好，安全可靠。

再進(jìn)一步描述，所述電路板與電源模塊連接，所述電源模塊的電源輸出端上連接有EMI電源濾波電路，所述EMI電源濾波電路的濾波輸出端與所述高壓發(fā)生器連接，所述EMI電源濾波電路的濾波輸出端還經(jīng)開關(guān)電源電路分別與風(fēng)機電源控制電路、所述負(fù)離子發(fā)生器本體、高壓發(fā)生器連接；

其中所述EMI電源濾波電路設(shè)置在空氣凈化機本體的電源供電回路中；

所述風(fēng)機電源控制電路設(shè)置在所述平行風(fēng)機的供電回路中，用于實現(xiàn)過流保護(hù)和漏電保護(hù)。

采用上述方案，EMI電源濾波電路進(jìn)行濾波后，分別作為高壓發(fā)生器、開關(guān)電源電路的輸入電源，提高凈化機的電源供電的可靠性，使高壓發(fā)生器能夠產(chǎn)生高能脈沖，在蜂巢內(nèi)形成高壓電場區(qū)，對通過蜂巢的空氣進(jìn)行高能粒子擊斷，擊斷污染物的分子鍵，實現(xiàn)對空氣進(jìn)行消毒滅菌；并且風(fēng)機電源控制電路設(shè)置在平行風(fēng)機的供電回路中，實現(xiàn)對平行風(fēng)機的過流保護(hù)和漏電保護(hù)，提高風(fēng)機的安全性和可靠性。

再進(jìn)一步描述，所述EMI電源濾波電路包括交流電火線輸入端AC-L和交流電零線輸入端AC-N，所述交流電火線輸入端AC-L與EMI濾波器T1的正極輸入端連接，所述交流電零線輸入端AC-N經(jīng)第一熔斷器F1與所述EMI濾波器T1的負(fù)極輸入端連接，所述EMI濾波器T1的正極輸入端分別經(jīng)第一壓敏電阻RV1、第一鉭電容CA1與所述EMI濾波器T1的負(fù)極輸入端連接，所述EMI濾波器T1的正極輸出端、負(fù)極輸出端之間連接有第二鉭電容CA2，所述EMI濾波器T1的正極輸出端作為所述EMI電源濾波電路的交流電火線輸出端ACL，所述EMI濾波器T1負(fù)極輸出端與第一熱敏電阻NTC1的一端連接，所述第一熱敏電阻NTC1的另一端作為所述EMI電源濾波電路的交流電零線輸出端ACN。

采用上述方案，EMI電源濾波電路對電源模塊輸入的交流電進(jìn)行濾波處理，使其輸入到高壓發(fā)生器、開關(guān)電源電路的交流電更加穩(wěn)定，避免交流電過高或者過低時，對凈化機造成的影響，提高凈化機的穩(wěn)定性，保護(hù)風(fēng)機、高壓包發(fā)生器以及負(fù)離子發(fā)生器本體，延長凈化機的使用壽命。

再進(jìn)一步描述，所述開關(guān)電源電路包括由第十二二極管D12、第十三二極管D13、第十四二極管D14、第十五二極管D15組成第一整流橋，所述第一整流橋的交流正極輸入端與所述交流電火線輸出端ACL連接，所述第一整流橋的交流負(fù)極輸入端與所述交流電零線輸出端ACN連接，所述第一整流橋的直流正極輸出端、直流負(fù)極輸出端之間還連接有第一電容C1，所述第一整流橋的直流正極輸出端分別經(jīng)第二電容C2、第五電容C5接地，所述第一整流橋的直流負(fù)極輸出端經(jīng)第三電感L3接地；

所述第一整流橋的直流正極輸出端經(jīng)第二電阻R2、第四電容C4與第一二極管D1的陰極連接，所述第一整流橋的直流正極輸出端還經(jīng)第一抑制二極管DT1、第一電阻R1、第三十五電阻R35與所述第一二極管D1的陰極連接，所述第一二極管D1的陽極與開關(guān)電源芯片U1的內(nèi)部場效應(yīng)管漏極端D連接，所述開關(guān)電源芯片U1的內(nèi)部場效應(yīng)管源極端S接地，所述開關(guān)電源芯片U1的電源輸入端VDD經(jīng)第六電容C6接地，所述開關(guān)電源芯片U1的反饋輸入端FB經(jīng)第三電容C3接地；

所述第一整流橋的直流正極輸出端還與第一變壓器T1的第五輸入端連接，所述第一變壓器T1第三輸入端與所述第一二極管D1的陽極連接，所述第一變壓器T1第二輸入端與第二二極管D2陽極連接，該第二二極管D2陰極經(jīng)第五電阻R5與所述開關(guān)電源芯片U1的電源輸入端VDD連接，所述第一變壓器T1的第一輸入端接地；

所述第一變壓器T1的第十輸出端接地，所述第一變壓器T1的第六輸出端與第三二極管D3的陽極連接，所述第三二極管D3的陰極經(jīng)所述第七電容C7接地；

所述第二二極管D2陰極經(jīng)第五電阻R5還與第一光電耦合芯片U2光敏三極管的集電極輸出端連接，所述第一光電耦合芯片U2的光敏三極管的發(fā)射極經(jīng)所述第三電容C3接地，所述第一光電耦合芯片U2的發(fā)光二極管的陰極接地，所述第一光電耦合芯片U2的發(fā)光二極管的陽極經(jīng)第六電阻R6與第一穩(wěn)壓二極管DZ1的陽極連接，所述第一穩(wěn)壓二極管DZ1的陰極與所述第三二極管D3的陰極連接；

所述第三二極管D3的陰極還經(jīng)磁珠FB1的一端連接，所述磁珠FB1的另一端作為所述開關(guān)電源電路的電源輸出端CN7，所述磁珠FB1的另一端上還分別經(jīng)第七電阻R7、第八電容C8接地。

采用上述方案，開關(guān)電源電路對EMI電源濾波電路的輸出信號進(jìn)行處理，使其輸出12V電源，且在該開關(guān)電源電路中，設(shè)置有欠壓保護(hù)和輸出過壓保護(hù)，提高負(fù)離子發(fā)生器和風(fēng)機電源控制電路的電源供電的可靠性。

再進(jìn)一步描述，所述風(fēng)機電源控制電路包括第二光電耦合芯片U3，所述第二光電耦合芯片U3的發(fā)光二級管的陽極、陰極之間連接有第十七電容C17，所述第二光電耦合芯片U3的發(fā)光二級管的陽極還與第二十五電阻R25一端連接，所述第二十五電阻R25另一端分別經(jīng)第二十三電阻R23、第二十四電阻R24與所述第二光電耦合芯片U3的發(fā)光二級管的陰極連接，所述第二十五電阻R25另一端與第二肖特基二極管DT2的陰極連接，所述第二肖特基二極管DT2的陽極與所述第二光電耦合芯片U3的發(fā)光二級管的陰極連接，所述第二十五電阻R25另一端還接地，所述第二光電耦合芯片U3的發(fā)光二級管的陰極接地并且作為所述風(fēng)機電源控制電路的地線接線端CN5；

所述第二光電耦合芯片U3的光敏三極管集電極輸出端與第二十六電阻R26的一端連接，所述第二十六電阻R26的另一端作為風(fēng)機電源接口端CN9，所述第二光電耦合芯片U3的光敏三極管發(fā)射極經(jīng)第二十七電阻R27接地；

所述第二十六電阻R26的另一端還與所述第七二極管D7的陰極連接，所述第七二極管D7的陽極與所述風(fēng)機電源接口端CN9連接，所述第七二極管D7的陽極還與所述第七場效應(yīng)管Q7的漏極連接，所述第七場效應(yīng)管Q7的柵極分別經(jīng)第二十電阻R20、第二十電容C20接地，所述第七場效應(yīng)管Q7的柵極還與第四穩(wěn)壓管DZ4的陰極連接，所述第四穩(wěn)壓管DZ4的陽極接地；

所述第七場效應(yīng)管Q7的柵極還經(jīng)第十九電阻R19、第十二電阻R12、第十三電阻R13接地，所述第十二電阻R12、第十三電阻R13的公共連接端還與第四三極管Q4的基極連接，所述第四三極管Q4的集電極經(jīng)第十五電容C15、第十六電阻R16接12V電源，所述第四三極管Q4的發(fā)射極接地，第四三極管Q4的集電極與所述第十五電容C15的公共連接端還與第五三極管Q5的集電極連接，所述第五三極管Q5的發(fā)射極接地，所述第五三極管Q5的基極與第十七電阻R17、第十六電容C16的公共連接端連接，所述第十七電阻R17的另一端接12V電源，所述第十六電容C16的另一端與第六三極管Q6的集電極連接，所述第六三極管Q6的基極與所述第十五電容C15、第十六電阻R16的公共連接端連接，所述第六三極管Q6的發(fā)射極接地，所述第六三極管Q6的集電極還經(jīng)第十八電阻R18接12V電源；

所述第七場效應(yīng)管Q7的源極分別經(jīng)第二十二電阻R22、第二十一電阻R21接地，所述第七場效應(yīng)管Q7的源極還與第五二極管D5的陽極連接，所述第五二極管D5的陰極經(jīng)第二十九電阻R29與第八可控硅Q8的控制極連接；

所述第二光電耦合芯片U3的光敏三極管發(fā)射極與第六二極管D6的陽極連接，所述第六二極管D6的陰極第二十九電阻R29與第八可控硅Q8的控制極連接，所述第六二極管D6陰極與所述第五二極管D5陰極的公共連接端還經(jīng)第二十八電阻R28接地；

所述第八可控硅Q8的控制極還分別經(jīng)第十八電容C18、第十九電容C19接地，所述第八可控硅Q8的陰極接地，所述第八可控硅Q8的陽極經(jīng)第三十電阻R30接12V電源；

所述第八可控硅Q8的陽極還經(jīng)第十四電阻R14、第十五電阻R15接地，所述第十四電阻R14、第十五電阻R15的公共連接端還與第三三極管Q3基極連接，所述第三三極管Q3的發(fā)射極接地。

采用上述方案，風(fēng)機電源控制電路可對風(fēng)機的電源進(jìn)行控制，實現(xiàn)對風(fēng)機進(jìn)行過壓、過流、欠壓保護(hù)，當(dāng)發(fā)生漏電、短路時，及時斷開電源，實現(xiàn)保護(hù)，防止發(fā)生傷亡事故，提高凈化機的安全性能。

再進(jìn)一步描述，所述高壓發(fā)生器的電源輸入端分別為所述EMI電源濾波電路的交流電火線輸出端ACL、所述EMI電源濾波電路的交流電零線輸出端ACN，所述交流電火線輸出端ACL經(jīng)第三十二電阻R32與過零控制光耦合芯片U4第一輸出端連接，所述過零控制光耦合芯片U4正極輸入端接12V電源，所述過零控制光耦合芯片U4正極輸入端還經(jīng)第三十一電阻R31與所述第三三極管Q3的集電極連接，所述所述第三三極管Q3的集電極還經(jīng)第三十三電阻R33接過零控制光耦合芯片U4負(fù)極輸入端，所述交流電火線輸出端ACL還與第九雙向可控硅Q9的第一端子連接，所述EMI電源濾波電路的交流電火線輸出端ACL還經(jīng)第一可調(diào)電阻RZ1與所述第九雙向可控硅Q9的第二端子連接，所述過零控制光耦合芯片U4第二輸出端與所述第九雙向可控硅Q9的控制端連接，所述第九雙向可控硅Q9的控制端還經(jīng)第三十四電阻R34與所述第九雙向可控硅Q9的第二端子連接；所述第九雙向可控硅Q9的第二端子經(jīng)第一薄膜電容RC1與所述EMI電源濾波電路的交流電零線輸出端ACN連接；

所述高壓發(fā)生器還包括由第八二極管D8、第九二極管D9、第十二極管D10、第十一二極管D11組成的第二整流橋，所述EMI電源濾波電路的交流電零線輸出端ACN與所述第二整流橋的負(fù)極輸入端連接，所述所述第九雙向可控硅Q9的第二端子還分別經(jīng)第十一電阻R11、第十三電容C13與所述第二整流橋的正極輸入端連接，所述第二整流橋的正極輸出端與第一場效應(yīng)管Q1的漏極連接，所述第二整流橋的正極輸出端還經(jīng)第十電阻R10與所述第一場效應(yīng)管Q1的柵極連接，所述第二整流橋的負(fù)極輸出端與所述第一場效應(yīng)管Q1的源極連接，在所述第一場效應(yīng)管Q1柵極還分別經(jīng)滑動電阻W1、第十一電容C11與所述第一場效應(yīng)管Q1的源極連接；

所述第一場效應(yīng)管Q1的漏極還與第二場效應(yīng)管Q2的柵極連接，所述第一場效應(yīng)管Q1的源極與所述第二場效應(yīng)管Q2的源極連接，所述第一場效應(yīng)管Q1的漏極作為高壓發(fā)生器正極輸出端CN3，所述第一場效應(yīng)管Q1的源極與第九電容C9的一端連接，所述第九電容C9的另一端作為高壓發(fā)生器負(fù)極輸出端CN4，所述第二場效應(yīng)管Q2的漏極與所述第九電容C9的另一端連接。

采用上述方案，使高壓發(fā)生器能夠產(chǎn)生高能脈沖，在蜂巢內(nèi)形成高壓電場區(qū)，對通過蜂巢的空氣進(jìn)行高能粒子擊斷，擊斷污染物的分子鍵，實現(xiàn)空氣凈化。

再進(jìn)一步描述，所述第二整流橋的負(fù)極輸出端經(jīng)第九電阻R9與所述第一場效應(yīng)管Q1的漏極連接；所述第二整流橋的負(fù)極輸出端還與第三穩(wěn)壓管DZ3的陽極連接，所述第三穩(wěn)壓管DZ3的陰極與所述第一場效應(yīng)管Q1的柵極連接；所述第二整流橋的負(fù)極輸出端還與第二穩(wěn)壓管DZ2的陽極連接，所述第二穩(wěn)壓管DZ2的陰極與所述第二場效應(yīng)管Q2的柵極連接，所述第二整流橋的負(fù)極輸出端還分別經(jīng)第八電阻R8、第十電容C10與所述第二場效應(yīng)管Q2的柵極連接；高壓發(fā)生器正極輸出端CN3與所述高壓發(fā)生器負(fù)極輸出端CN4之間還連接有第十二電容C12，所述高壓發(fā)生器正極輸出端CN3經(jīng)第二耐壓電容CY2與高壓發(fā)生器接地端CN6連接，所述高壓發(fā)生器負(fù)極輸出端CN4經(jīng)第一耐壓電容CY1與所述高壓發(fā)生器接地端CN6連接。

采用上述方案，使高壓發(fā)生器輸出三相高壓，提高輸出高壓脈沖的可靠性。

再進(jìn)一步描述，所述瑪雅藍(lán)過濾裝置平行設(shè)置在所述凈化機入風(fēng)口和所述蜂巢入風(fēng)口中間，所述瑪雅藍(lán)過濾裝置包括瑪雅藍(lán)過濾網(wǎng)，兩塊所述瑪雅藍(lán)過濾網(wǎng)正對設(shè)置且通過密封條邊緣密封，兩塊所述瑪雅藍(lán)過濾網(wǎng)之間密封設(shè)置有瑪雅藍(lán)。

采用上述方案，瑪雅藍(lán)對空氣中的甲醛、苯、TVOC等有害氣體具有高吸附力，提高空氣凈化的效果；并且瑪雅藍(lán)具有高還原性，在40度左右的陽光曝曬下，能夠還原活性，重新使用，循環(huán)使用效率高；

再進(jìn)一步描述，所述平行風(fēng)機任意相鄰所述葉片與葉輪中心的夾角為周向布置角，任意相鄰兩個所述周向布置角之差均為Δθ，所述Δθ的范圍為1°-9°，所述蝸殼的蝸舌與所述葉輪之間的間隙范圍為6-10mm，所述蝸殼氣體出口口徑沿氣體流向方向逐漸增大。

采用上述方案，平行風(fēng)機為貫流風(fēng)機，葉片不均勻分布，各個葉片沿圓周變角度分布，它們以不等的時間間隔通過葉輪和殼體的最小間隙，不等距葉片所產(chǎn)生的噪聲成分和頻率都不完全相同，因此可以避免相同成分和頻率的噪聲疊加而帶來的諧振峰值，從而降低了葉片的旋轉(zhuǎn)噪聲；適當(dāng)增大蝸舌與葉輪之間的距離，減小氣流對蝸殼的沖擊而造成的脈動，減低渦流噪聲和旋轉(zhuǎn)噪聲；并且增大風(fēng)機的出口，有利于凈化機內(nèi)的風(fēng)快速從凈化機出去，較小風(fēng)流動的阻力，從而減小由于風(fēng)與風(fēng)機的沖擊而產(chǎn)生的噪聲。

再進(jìn)一步描述，在所述凈化機入風(fēng)口或凈化機出風(fēng)口設(shè)置有盲孔。

采用上述方案，改變凈化機氣流的直線運動，減小氣流對通過凈化機二產(chǎn)生的“嘯叫聲”，降低凈化機噪聲。

本發(fā)明的有益效果：高壓發(fā)生器能夠產(chǎn)生高能脈沖，在蜂巢內(nèi)形成高壓電場區(qū)，對通過蜂巢的空氣進(jìn)行高能粒子擊斷，擊斷污染物的分子鍵，實現(xiàn)對空氣進(jìn)行消毒滅菌；凈化機中的風(fēng)機和負(fù)離子發(fā)生器本體均接地，減小了風(fēng)機和負(fù)離子發(fā)生器本體之間的壓差，從而避免了凈化機內(nèi)產(chǎn)生電火花，提高了凈化機的安全性能；平行風(fēng)機采用不等距金屬葉片，不僅降低了平行風(fēng)機噪聲，而且平行風(fēng)機在旋轉(zhuǎn)過程中動力均衡，降低旋轉(zhuǎn)噪聲，延長使用壽命；增設(shè)瑪雅藍(lán)過濾裝置，提高凈化機的吸附力，并且瑪雅藍(lán)能夠循環(huán)使用，延長了凈化機的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明電路板電路分布框圖；

圖3是本發(fā)明EMI電源濾波電路圖；

圖4是本發(fā)明開關(guān)電源電路圖；

圖5是本發(fā)明風(fēng)機電源控制電路圖；

圖6是本發(fā)明高壓發(fā)生器電路圖；

圖7是圖1中瑪雅藍(lán)過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明平行風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

從圖1可以看出，一種安全低噪的空氣消毒滅菌凈化機，包括安裝在凈化機殼體1內(nèi)的蜂巢2、高壓發(fā)生器3、平行風(fēng)機4、電路板5負(fù)離子發(fā)生器本體6和瑪雅藍(lán)過濾裝置7，其中凈化機殼體1的側(cè)壁上開設(shè)有凈化機入風(fēng)口和凈化機出風(fēng)口，在該凈化機入風(fēng)口正對蜂巢2入風(fēng)口，高壓發(fā)生器3和電路板5位于蜂巢2的兩端，蜂巢2的蜂巢出風(fēng)口處設(shè)置有平行風(fēng)機4，平行風(fēng)機4的出風(fēng)口正對凈化機出風(fēng)口，負(fù)離子發(fā)生器本體6經(jīng)導(dǎo)線與負(fù)離子發(fā)生器碳刷連接，負(fù)離子發(fā)生器碳刷設(shè)置在蜂巢2和平行風(fēng)機4之間且靠近蜂巢出風(fēng)口，負(fù)離子發(fā)生器本體6安裝在凈化機殼體1上，負(fù)離子發(fā)生器本體6的地線經(jīng)凈化機殼體1接地；平行風(fēng)機4包括葉輪4a、不等距葉片4b和蝸殼4c，葉片4b為金屬材質(zhì)且該葉片4b與凈化機殼體1電性相通。

從圖2可以看出，電路板5與電源模塊51連接，電源模塊51的電源輸出端上連接有EMI電源濾波電路52，EMI電源濾波電路52的濾波輸出端與高壓發(fā)生器3連接，EMI電源濾波電路52的濾波輸出端還經(jīng)開關(guān)電源電路53分別與風(fēng)機電源控制電路54、負(fù)離子發(fā)生器本體6、高壓發(fā)生器3連接；其中EMI電源濾波電路52設(shè)置在空氣凈化機本體的電源供電回路中；風(fēng)機電源控制電路54設(shè)置在平行風(fēng)機4的供電回路中，用于實現(xiàn)過流保護(hù)和漏電保護(hù)。

從圖3可以看出，EMI電源濾波電路52包括交流電火線輸入端AC-L和交流電零線輸入端AC-N，交流電火線輸入端AC-L與EMI濾波器T1的正極輸入端連接，交流電零線輸入端AC-N經(jīng)第一熔斷器F1與EMI濾波器T1的負(fù)極輸入端連接，EMI濾波器T1的正極輸入端分別經(jīng)第一壓敏電阻RV1、第一鉭電容CA1與EMI濾波器T1的負(fù)極輸入端連接，EMI濾波器T1的正極輸出端、負(fù)極輸出端之間連接有第二鉭電容CA2，EMI濾波器T1的正極輸出端作為EMI電源濾波電路52的交流電火線輸出端ACL，EMI濾波器T1負(fù)極輸出端與第一熱敏電阻NTC1的一端連接，第一熱敏電阻NTC1的另一端作為EMI電源濾波電路52的交流電零線輸出端ACN。

從圖4可以看出，開關(guān)電源電路53包括由第十二二極管D12、第十三二極管D13、第十四二極管D14、第十五二極管D15組成第一整流橋，第一整流橋的交流正極輸入端與交流電火線輸出端ACL連接，第一整流橋的交流負(fù)極輸入端與交流電零線輸出端ACN連接，第一整流橋的直流正極輸出端、直流負(fù)極輸出端之間還連接有第一電容C1，第一整流橋的直流正極輸出端分別經(jīng)第二電容C2、第五電容C5接地，第一整流橋的直流負(fù)極輸出端經(jīng)第三電感L3接地；

第一整流橋的直流正極輸出端經(jīng)第二電阻R2、第四電容C4與第一二極管D1的陰極連接，第一整流橋的直流正極輸出端還經(jīng)第一抑制二極管DT1、第一電阻R1、第三十五電阻R35與第一二極管D1的陰極連接，第一二極管D1的陽極與開關(guān)電源芯片U1的內(nèi)部場效應(yīng)管漏極端D連接，開關(guān)電源芯片U1的內(nèi)部場效應(yīng)管源極端S接地，開關(guān)電源芯片U1的電源輸入端VDD經(jīng)第六電容C6接地，開關(guān)電源芯片U1的反饋輸入端FB經(jīng)第三電容C3接地；

第一整流橋的直流正極輸出端還與第一變壓器T1的第五輸入端連接，第一變壓器T1第三輸入端與第一二極管D1的陽極連接，第一變壓器T1第二輸入端與第二二極管D2陽極連接，該第二二極管D2陰極經(jīng)第五電阻R5與開關(guān)電源芯片U1的電源輸入端VDD連接，第一變壓器T1的第一輸入端接地；

第一變壓器T1的第十輸出端接地，第一變壓器T1的第六輸出端與第三二極管D3的陽極連接，第三二極管D3的陰極經(jīng)第七電容C7接地；

第二二極管D2陰極經(jīng)第五電阻R5還與第一光電耦合芯片U2光敏三極管的集電極輸出端連接，第一光電耦合芯片U2的光敏三極管的發(fā)射極經(jīng)第三電容C3接地，第一光電耦合芯片U2的發(fā)光二極管的陰極接地，第一光電耦合芯片U2的發(fā)光二極管的陽極經(jīng)第六電阻R6與第一穩(wěn)壓二極管DZ1的陽極連接，第一穩(wěn)壓二極管DZ1的陰極與第三二極管D3的陰極連接；

第三二極管D3的陰極還經(jīng)磁珠FB1的一端連接，磁珠FB1的另一端作為開關(guān)電源電路53的電源輸出端CN7，磁珠FB1的另一端上還分別經(jīng)第七電阻R7、第八電容C8接地。

從圖5可以看出，風(fēng)機電源控制電路54包括第二光電耦合芯片U3，第二光電耦合芯片U3的發(fā)光二級管的陽極、陰極之間連接有第十七電容C17，第二光電耦合芯片U3的發(fā)光二級管的陽極還與第二十五電阻R25一端連接，第二十五電阻R25另一端分別經(jīng)第二十三電阻R23、第二十四電阻R24與第二光電耦合芯片U3的發(fā)光二級管的陰極連接，第二十五電阻R25另一端與第二肖特基二極管DT2的陰極連接，第二肖特基二極管DT2的陽極與第二光電耦合芯片U3的發(fā)光二級管的陰極連接，第二十五電阻R25另一端還接地，第二光電耦合芯片U3的發(fā)光二級管的陰極接地并且作為風(fēng)機電源控制電路10的地線接線端CN5；

第二光電耦合芯片U3的光敏三極管集電極輸出端與第二十六電阻R26的一端連接，第二十六電阻R26的另一端作為風(fēng)機電源接口端CN9，第二光電耦合芯片U3的光敏三極管發(fā)射極經(jīng)第二十七電阻R27接地；

第二十六電阻R26的另一端還與第七二極管D7的陰極連接，第七二極管D7的陽極與風(fēng)機電源接口端CN9連接，第七二極管D7的陽極還與第七場效應(yīng)管Q7的漏極連接，第七場效應(yīng)管Q7的柵極分別經(jīng)第二十電阻R20、第二十電容C20接地，第七場效應(yīng)管Q7的柵極還與第四穩(wěn)壓管DZ4的陰極連接，第四穩(wěn)壓管DZ4的陽極接地；

第七場效應(yīng)管Q7的柵極還經(jīng)第十九電阻R19、第十二電阻R12、第十三電阻R13接地，第十二電阻R12、第十三電阻R13的公共連接端還與第四三極管Q4的基極連接，第四三極管Q4的集電極經(jīng)第十五電容C15、第十六電阻R16接12V電源，第四三極管Q4的發(fā)射極接地，第四三極管Q4的集電極與第十五電容C15的公共連接端還與第五三極管Q5的集電極連接，第五三極管Q5的發(fā)射極接地，第五三極管Q5的基極與第十七電阻R17、第十六電容C16的公共連接端連接，第十七電阻R17的另一端接12V電源，第十六電容C16的另一端與第六三極管Q6的集電極連接，第六三極管Q6的基極與第十五電容C15、第十六電阻R16的公共連接端連接，第六三極管Q6的發(fā)射極接地，第六三極管Q6的集電極還經(jīng)第十八電阻R18接12V電源；

第七場效應(yīng)管Q7的源極分別經(jīng)第二十二電阻R22、第二十一電阻R21接地，第七場效應(yīng)管Q7的源極還與第五二極管D5的陽極連接，第五二極管D5的陰極經(jīng)第二十九電阻R29與第八可控硅Q8的控制極連接；

第二光電耦合芯片U3的光敏三極管發(fā)射極與第六二極管D6的陽極連接，第六二極管D6的陰極第二十九電阻R29與第八可控硅Q8的控制極連接，第六二極管D6陰極與第五二極管D5陰極的公共連接端還經(jīng)第二十八電阻R28接地；

第八可控硅Q8的控制極還分別經(jīng)第十八電容C18、第十九電容C19接地，第八可控硅Q8的陰極接地，第八可控硅Q8的陽極經(jīng)第三十電阻R30接12V電源；

第八可控硅Q8的陽極還經(jīng)第十四電阻R14、第十五電阻R15接地，第十四電阻R14、第十五電阻R15的公共連接端還與第三三極管Q3基極連接，第三三極管Q3的發(fā)射極接地。

從圖5和6可以看出，高壓發(fā)生器3的電源輸入端分別為EMI電源濾波電路52的交流電火線輸出端ACL、EMI電源濾波電路52的交流電零線輸出端ACN，交流電火線輸出端ACL經(jīng)第三十二電阻R32與過零控制光耦合芯片U4第一輸出端連接，過零控制光耦合芯片U4正極輸入端接12V電源，過零控制光耦合芯片U4正極輸入端還經(jīng)第三十一電阻R31與第三三極管Q3的集電極連接，第三三極管Q3的集電極還經(jīng)第三十三電阻R33接過零控制光耦合芯片U4負(fù)極輸入端，交流電火線輸出端ACL還與第九雙向可控硅Q9的第一端子連接，EMI電源濾波電路52的交流電火線輸出端ACL還經(jīng)第一可調(diào)電阻RZ1與第九雙向可控硅Q9的第二端子連接，過零控制光耦合芯片U4第二輸出端與第九雙向可控硅Q9的控制端連接，第九雙向可控硅Q9的控制端還經(jīng)第三十四電阻R34與第九雙向可控硅Q9的第二端子連接；第九雙向可控硅Q9的第二端子經(jīng)第一薄膜電容RC1與EMI電源濾波電路52的交流電零線輸出端ACN連接；

高壓發(fā)生器3還包括由第八二極管D8、第九二極管D9、第十二極管D10、第十一二極管D11組成的第二整流橋，EMI電源濾波電路8的交流電零線輸出端ACN與第二整流橋的負(fù)極輸入端連接，第九雙向可控硅Q9的第二端子還分別經(jīng)第十一電阻R11、第十三電容C13與第二整流橋的正極輸入端連接，第二整流橋的正極輸出端與第一場效應(yīng)管Q1的漏極連接，第二整流橋的正極輸出端還經(jīng)第十電阻R10與第一場效應(yīng)管Q1的柵極連接，第二整流橋的負(fù)極輸出端與第一場效應(yīng)管Q1的源極連接，在第一場效應(yīng)管Q1柵極還分別經(jīng)滑動電阻W1、第十一電容C11與第一場效應(yīng)管Q1的源極連接；

第一場效應(yīng)管Q1的漏極還與第二場效應(yīng)管Q2的柵極連接，第一場效應(yīng)管Q1的源極與第二場效應(yīng)管Q2的源極連接，第一場效應(yīng)管Q1的漏極作為高壓發(fā)生器正極輸出端CN3，第一場效應(yīng)管Q1的源極與第九電容C9的一端連接，第九電容C9的另一端作為高壓發(fā)生器負(fù)極輸出端CN4，第二場效應(yīng)管Q2的漏極與第九電容C9的另一端連接。

從圖6還可以看出，第二整流橋的負(fù)極輸出端經(jīng)第九電阻R9與第一場效應(yīng)管Q1的漏極連接；

第二整流橋的負(fù)極輸出端還與第三穩(wěn)壓管DZ3的陽極連接，第三穩(wěn)壓管DZ3的陰極與第一場效應(yīng)管Q1的柵極連接；

第二整流橋的負(fù)極輸出端還與第二穩(wěn)壓管DZ2的陽極連接，第二穩(wěn)壓管DZ2的陰極與第二場效應(yīng)管Q2的柵極連接，第二整流橋的負(fù)極輸出端還分別經(jīng)第八電阻R8、第十電容C10與第二場效應(yīng)管Q2的柵極連接；

高壓發(fā)生器正極輸出端CN3與高壓發(fā)生器負(fù)極輸出端CN4之間還連接有第十二電容C12，高壓發(fā)生器正極輸出端CN3經(jīng)第二耐壓電容CY2與高壓發(fā)生器接地端CN6連接，高壓發(fā)生器負(fù)極輸出端CN4經(jīng)第一耐壓電容CY1與高壓發(fā)生器接地端CN6連接。

從圖7可以看出，瑪雅藍(lán)過濾裝置7平行設(shè)置在凈化機入風(fēng)口和蜂巢2入風(fēng)口中間，瑪雅藍(lán)過濾裝置7包括瑪雅藍(lán)過濾網(wǎng)，兩塊瑪雅藍(lán)過濾網(wǎng)正對設(shè)置且通過密封條邊緣密封，兩塊瑪雅藍(lán)過濾網(wǎng)之間密封設(shè)置有瑪雅藍(lán)。

從圖8還可以看出，在本實施例中，平行風(fēng)機4任意相鄰葉片4b與葉輪4a中心的夾角為周向布置角，任意相鄰兩個周向布置角之差均為Δθ，在本實施例中，Δθ為9°。

蝸殼4c的蝸舌與葉輪4a之間的間隙為10mm，蝸殼4c氣體出口口徑沿氣體流向方向逐漸增大。

優(yōu)選地，在凈化機入風(fēng)口或凈化機出風(fēng)口設(shè)置有盲孔。

本發(fā)明的工作原理為：

空氣依次經(jīng)凈化機入風(fēng)口、瑪雅藍(lán)過濾裝置7、蜂巢2、、負(fù)離子發(fā)生器6、平行風(fēng)機4、凈化機出風(fēng)口實現(xiàn)空氣凈化；

其中空氣經(jīng)凈化機入風(fēng)口進(jìn)入到瑪雅藍(lán)過濾裝置7時，瑪雅藍(lán)的微粒納米級孔徑可選擇性地吸附納米級分子直徑的苯、二甲苯、甲醛、一氧化碳、氨等有毒有害物，瑪雅藍(lán)孔隙密集，可高效地吸附有害物質(zhì)；

空氣進(jìn)入到蜂巢2后，由于高壓發(fā)生器3不斷地發(fā)出高壓脈沖，高壓脈沖在蜂巢2內(nèi)形成高壓電場，采用高能粒子擊斷污染物的分子鍵，并使有害微生物的C-C鍵、C-H鍵等組成絕大多數(shù)有害微生物的分子鍵斷裂，破壞有害微生物的DNA分子結(jié)構(gòu)，對微生物進(jìn)行滅殺；同時也對空氣中有害氣體如甲醛、苯裂解氧化為CO2、CO、H2O，從而使空氣中的有害微生物被殺滅、有害氣體被裂解、煙塵被凈化，通過空氣不斷的循環(huán)，從而達(dá)到空氣消毒凈化作用。

空氣最后攜帶大量負(fù)離子發(fā)生器本體6產(chǎn)生的負(fù)離子，從平行風(fēng)機4排出。在該凈化機內(nèi)，將負(fù)離子發(fā)生器本體6、平行風(fēng)機4均接地，減小負(fù)離子發(fā)生器本體6、平行風(fēng)機4二者之間的壓差，避免了凈化機產(chǎn)生電火花。

平行風(fēng)機4葉片不均勻分布，各個葉片沿圓周變角度分布，它們以不等的時間間隔通過葉輪和殼體的最小間隙，不等距葉片所產(chǎn)生的噪聲成分和頻率都不完全相同，因此可以避免相同成分和頻率的噪聲疊加而帶來的諧振峰值，從而降低了葉片的旋轉(zhuǎn)噪聲；適當(dāng)增大蝸舌與葉輪之間的距離，減小氣流對蝸殼的沖擊而造成的脈動，減低渦流噪聲和旋轉(zhuǎn)噪聲；并且增大風(fēng)機的出口，有利于凈化機內(nèi)的風(fēng)快速從凈化機出去，較小風(fēng)流動的阻力，從而減小由于風(fēng)與風(fēng)機的沖擊而產(chǎn)生的噪聲。