本發(fā)明涉及一種熱泵式熱回收金銀花干燥裝置。

背景技術：

金銀花為忍冬科忍冬屬植物忍冬及同屬植物干燥花蕾或帶初開的花。 金銀花，三月開花，五出，微香，蒂帶紅色，花初開則色白，經(jīng)一、二日則色黃，故名金銀花。又因為一蒂二花，兩條花蕊探在外，成雙成對，形影不離，狀如雄雌相伴，又似鴛鴦對舞，故有鴛鴦藤之稱。

金銀花自古被譽為清熱解毒的良藥。它性甘寒氣芳香，甘寒清熱而不傷胃，芳香透達又可祛邪。金銀花既能宣散風熱，還善清解血毒，用于各種熱性病，如身熱、發(fā)疹、發(fā)斑、熱毒瘡癰、咽喉腫痛等癥，均效果顯著。

為了便于保存，需要對新鮮的金銀花進行干燥，現(xiàn)階段主要有人工自然干燥和干燥機干燥兩種。自然干燥受天氣影響大且效率低，很不利于金銀花的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展；而現(xiàn)有的干燥機干燥雖然可以實現(xiàn)快速干燥，但由于排濕的同時也排出了大量的熱量，因而能耗高，經(jīng)濟上也不合算。如果能夠提供一種低能耗且效率高的金銀花干燥裝置，則對于金銀花的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展將大有益處，并能有效減輕人類勞動，實現(xiàn)節(jié)能減排。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題就是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種通過熱泵式的加熱使金銀花中的水分排出、在排濕的同時最大限度回收排出的熱量，并能根據(jù)濕度大小自動調節(jié)排濕量的熱泵式熱回收金銀花干燥裝置。

為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明采取以下技術方案：

一種熱泵式熱回收金銀花干燥裝置，包括熱泵內機、外機和保溫圍護，其特征在于：熱泵外機結構類似空調外機，來自外機盤管的制冷劑蒸汽通過管道進入汽液分離器分離液相，再經(jīng)壓縮機壓縮通過管道連接內機，內機結構與普通空調內機相同，在此充當冷凝器，實現(xiàn)壓縮氣體的液化并釋放大量熱量供物料干燥，高壓冷凝液化的制冷劑通過通過回液管再經(jīng)毛細管節(jié)流閃蒸進入下盤管，下盤管尾端通過管道連接分流管，分流管下端連接中間盤管，上端連接上盤管，盤管尾端通過管道進行合并，通過吸氣管連接汽液分離器，實現(xiàn)壓縮循環(huán)；保溫圍護有門開閉進行物料進出操作，并且門關閉實現(xiàn)基本密閉，保溫圍護有空氣進氣口與出風斗構成的氣流通道，出風斗左端喇叭口有擋板受控正弦波濕度伸縮器，擋板與出風斗左端喇叭口距離受濕度自動控制，實現(xiàn)濕熱氣流輸出流量控制，出風斗右端出口與外機的汽液共存盤管區(qū)對應，這樣通過外機內風扇抽風最有利于濕熱尾氣的熱量通過熱泵工作的汽液共存盤管區(qū)被回收，再通過內機在保溫維護內進行釋放，實現(xiàn)排濕與干燥的熱回收循環(huán)；保溫圍護內設有干燥架，干燥架上放置盛放金銀花的篩盤。

所述正弦波濕度伸縮器兩端有軸，軸連接兩側端板，兩側端板通過正弦波輪廓外形的筒體連接構成整體，構成整體裝置的腔體內充入適當?shù)闹评鋭?，使制冷劑在一定溫度范圍內為氣液共存氣相飽和狀態(tài)，正弦波濕度伸縮器外由隔熱器實現(xiàn)隔熱，但軸能不受影響伸縮移動，電熱器受控濕度控制器進行通斷電控制；當電熱器通電本裝置被加熱升溫時，由于內部飽和氣體的壓力與溫度存在對應關系，溫度變化則內部壓力改變，隨溫度的改變內部壓力跟隨變化；這樣會使正弦波輪廓外形的筒體產(chǎn)生隨濕度控制溫度產(chǎn)生的熱脹冷縮，利用熱脹冷縮申縮效應驅動配套裝置產(chǎn)生動作；濕度傳感器拾取信號經(jīng)濕度控制器處理判斷濕度較大時，可控制電熱器加熱促進正弦波濕度伸縮器伸長，使擋板與風斗距離加大使風門開度增大，增強排濕，濕度較小則風門自動關小，實現(xiàn)排濕氣流量自動控制。使用正弦波輪廓外形的筒體，具有良好的受力與伸縮性，并且能耐受壓力避免應力集中，負載能力特別強使用特別可靠。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果還在于：

正弦波濕度伸縮器通過濕度控制風門自動控制排濕氣流量特別有利提高干燥速率；排濕口對準外機的汽液共存盤管區(qū)，特別有利尾熱高效回收，實現(xiàn)節(jié)能增效；外機翅片盤管設計特別有利實現(xiàn)系統(tǒng)尾熱高效回收，同時壓縮機功率消耗特別低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面結構示意圖。

圖2本發(fā)明的熱泵系統(tǒng)原理圖。

圖3是正弦波濕度伸縮器的平面結構示意圖。

圖中各標號表示：

A、B均為正弦波濕度伸縮器；1、保溫圍護；2、外機；3、內機；4、進氣口；5、出風斗；6、壓縮機排氣管；7、回液管；8、擋板；9、濕度傳感器；10、濕度控制器；11、干燥架；12、篩盤；30、吸氣管；31、氣液分離器；32、壓縮機；33、毛細管；34、翅片；35、盤管；36、38均為管道；37、分離管；39、氣液共存盤管區(qū)；41、正弦波濕度伸縮器軸；42正弦波濕度伸縮器端板；43、正弦波濕度伸縮器輪廓；44正弦波濕度伸縮器腔體；45、隔熱器；46、電熱器。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖，對本發(fā)明進一步具體說明。

如圖1-3所示熱泵式熱回收金銀花干燥裝置，包括熱泵內機3、外機2和保溫圍護1，熱泵外機2結構類似空調外機，來自外機盤管的制冷劑蒸汽通過管道30進入汽液分離器31分離液相，再經(jīng)壓縮機32壓縮通過管道6連接內機3，內機結構與普通空調內機相同，在此充當冷凝器，實現(xiàn)壓縮氣體的液化并釋放大量熱量供物料干燥，高壓冷凝液化的制冷劑通過回液管7再經(jīng)毛細管33節(jié)流閃蒸進入下盤管，下盤管尾端通過管道36連接分流管37，分流管37下端連接中間盤管，上端連接上盤管，盤管尾端通過管道38進行合并，通過吸氣管30連接汽液分離器31，實現(xiàn)壓縮循環(huán)；保溫圍護1有門開閉進行物料進出操作，并且門關閉實現(xiàn)基本密閉，保溫圍護有空氣進氣口4與出風斗5構成的氣流通道，出風斗5左端喇叭口有擋板8受控正弦波濕度伸縮器A、B，擋板8與出風斗5左端喇叭口距離受濕度自動控制，實現(xiàn)濕熱氣流輸出流量控制，出風斗5右端出口與外機的汽液共存盤管區(qū)39對應，這樣通過外機2內風扇抽風最有利于濕熱尾氣的熱量通過熱泵工作的汽液共存盤管區(qū)39被回收，再通過內機3在保溫維護內進行釋放，實現(xiàn)排濕與干燥的熱回收循環(huán)。

保溫圍護內設有干燥架，干燥架上放置盛放金銀花的篩盤。

所述正弦波濕度伸縮器兩端有軸41，軸41連接兩側端板42，兩側端板42通過正弦波輪廓外形的筒體43連接構成整體，構成整體裝置的腔體44內充入適當?shù)闹评鋭?，使制冷劑在一定溫度范圍內為氣液共存氣相飽和狀態(tài)，正弦波濕度伸縮器外由隔熱器45實現(xiàn)隔熱，但軸能不受影響伸縮移動，電熱器46受控濕度控制器10進行通斷電控制；當電熱器46通電本裝置被加熱升溫時，由于內部飽和氣體的壓力與溫度存在對應關系，溫度變化則內部壓力改變，隨溫度的改變內部壓力跟隨變化；這樣會使正弦波輪廓外形的筒體43產(chǎn)生隨濕度控制溫度產(chǎn)生的熱脹冷縮，利用熱脹冷縮申縮效應驅動配套裝置產(chǎn)生動作；濕度傳感器9拾取信號經(jīng)濕度控制器10處理判斷濕度較大時，可控制電熱器46加熱促進正弦波濕度伸縮器A、B伸長，使擋板8與風斗5距離加大使風門開度增大，增強排濕，濕度較小則風門自動關小，實現(xiàn)排濕氣流量自動控制。使用正弦波輪廓外形的筒體，具有良好的受力與伸縮性，并且能耐受壓力避免應力集中，負載能力特別強使用特別可靠。

虛線區(qū)域39為制冷劑通過毛細管33后的低壓優(yōu)先汽液共存盤管區(qū)，這個區(qū)域制冷劑最易實現(xiàn)強烈汽化吸熱、溫度也最低，特別有利尾熱高效回收，同時降低壓縮機工作功率消耗。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。