本發(fā)明涉及糧食烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單循環(huán)糧食干燥機。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的糧食烘干機的糧食是有生命的有機體，水分是其賴以生存的條件。但水分過高會誘發(fā)昆蟲和微生物的滋生，容易造成糧食發(fā)熱、發(fā)酵、變質(zhì)和發(fā)芽率下降。以谷物為例，谷物收獲時的含水率為25～30%，在保存時需要盡快降到安全水分13～15%。我國的谷物一年收獲1～3次，要存放數(shù)年，但在谷物生產(chǎn)過程以及谷物烘干環(huán)節(jié)，自然晾曬容易受到天氣和場地等影響的制約。隨著谷物收割機的大面積推廣應用以及種糧大戶的興起，自然晾曬越來越不能滿足需求，必須借助于谷物干燥設備。目前的糧食烘干設備主要有兩種，塔式烘干機和液化床烘干設備，其中塔式干燥機中的批式循環(huán)糧食烘干機應用最為廣泛。批式循環(huán)糧食烘干機包括緩蘇室、烘干室、提升機和電控部分，通常以燃燒柴油、煤炭、木柴、秸稈和電加熱等作為熱源生成熱風，熱風在烘干室中流動，并在流動的過程中與糧食接觸，從而帶走其中的水分對糧食進行烘干。

但是現(xiàn)有的糧食烘干機以熱風爐作為熱源，而熱風爐要燃燒大量的燃料產(chǎn)生動力，消耗的能源較多，而且容易對環(huán)境造成污染。提高糧食烘干機烘干速度從烘干載體入手可有以下兩途徑：一、提高干燥風溫，二、降低干燥風的相對濕度。水稻等谷物高溫干燥易碎米爆腰，因此風溫被嚴格控制在一定的范圍。

糧食烘干機的容積率是指所烘干糧食的體積占糧食烘干機容積的比率，現(xiàn)有糧食烘干機的容積率一般在10%左右，糧食烘干機的容積率太低，烘干效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種單循環(huán)糧食干燥機。

本發(fā)明包括支座、外滾筒、抄板裝置、進料漏斗、外滾筒轉(zhuǎn)動裝置、內(nèi)芯筒、用于輸送干燥糧食的輸送機和送風模塊，所述內(nèi)芯筒的一端設有熱風入口，內(nèi)芯筒的筒身設有一組通風口，所述外滾筒上設有糧食入口、糧食出口和出風口，外滾筒的兩端分別通過軸承座活動安裝在支座上，外滾筒套在內(nèi)芯筒外，外滾筒的內(nèi)壁與內(nèi)芯筒的外壁形成糧食烘干通道，所述抄板裝置由多組l型抄板組成，所述多組l型抄板環(huán)形陣列在外滾筒的內(nèi)壁上，所述進料漏斗的出料口與外滾筒的糧食入口相通，所述外滾筒驅(qū)動轉(zhuǎn)動裝置包括電機減速機組件、驅(qū)動輪、一對支撐圈和一對從動輪，所述電機減速機組件通過安裝座固定安裝在支座上，所述一對支撐圈分別固定安裝在外滾筒的外壁上，所述驅(qū)動輪通過轉(zhuǎn)軸與電機減速機組件的動力輸出軸傳動相連，且驅(qū)動輪抵在其中一個支撐圈上，驅(qū)動支撐圈轉(zhuǎn)動，所述一對從動輪分別通過軸承座活動安裝在支座上，且一對從動輪分別抵在另一個支撐圈上，所述送風模塊包括熱風進風裝置和出風管，所述熱風進風裝置包括風機、變徑連接管和電加熱裝置，所述變徑連接管的小徑端與風機的出風口相通，所述電加熱裝置包括連接套、風加熱管、三根加熱棒和電加熱控制模塊，所述連接套上設有三個電加熱棒安裝孔，所述連接套套在變徑連接管的大徑端，所述風加熱管的一端連接在連接套上，風加熱管的另一端與內(nèi)芯筒的熱風入口相通，所述三根加熱棒分別為l字型，三根加熱棒的一端分別固定安裝在連接套上的三個電加熱棒安裝孔處，另一端分別位于風加熱管內(nèi)，所述三根加熱棒呈等邊三角形布置，所述電加熱裝置包括加熱棒控制器、溫度傳感器、模擬量輸入模塊和微型芯片，所述三根加熱棒的兩端的進電端子分別與加熱棒控制器的出電端子電連接，所述溫度傳感器監(jiān)測內(nèi)芯筒內(nèi)的溫度值，溫度傳感器通過模擬量輸入模塊與微型芯片通信相連，所述微型芯片的控制信號輸出端與加熱棒控制器控制信號輸入端通信相連，所述輸送機的進料端位于外滾筒糧食出口的下方。

所述外滾筒上的糧食入口位于外滾筒一側(cè)的頂部，外滾筒上的糧食出口位于外滾筒另外一側(cè)的底部。

所述外滾筒的外壁還包裹有保溫層。

它還有旋風除塵器，所述旋風除塵器安裝在出風管內(nèi)，所述出風管上設有排渣口，所述旋風除塵器的雜質(zhì)出口與排渣口相通。

本發(fā)明優(yōu)點是：本發(fā)明提供一種單循環(huán)糧食干燥機，進風方式采用一端進風，內(nèi)筒向糧食烘干通道內(nèi)均勻布風的方式，熱風進風裝置熱轉(zhuǎn)化率高，通入糧食烘干機后烘干效果突出，在外滾筒的內(nèi)壁上設置瀑布式的抄板，不斷翻動糧食，大大提供糧食烘干機的容積率，容積率能達到35-40%，糧食烘干效果更為理想，具有很好的實用及推廣價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明熱風進風裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的a-a截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明熱風進風裝置電氣原理圖。

圖5是圖1b-b截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5所示，本發(fā)明包括支座1、外滾筒2、抄板裝置、進料漏斗7、外滾筒轉(zhuǎn)動裝置、內(nèi)芯筒3、用于輸送干燥糧食的輸送機8和送風模塊，所述內(nèi)芯筒3的一端設有熱風入口，內(nèi)芯筒3的筒身設有一組通風口，所述外滾筒2上設有糧食入口、糧食出口和出風口，外滾筒2的兩端分別通過軸承座活動安裝在支座1上，外滾筒2套在內(nèi)芯筒3外，外滾筒2的內(nèi)壁與內(nèi)芯筒3的外壁形成糧食烘干通道，所述抄板裝置由多組l型抄板12組成，所述多組l型抄板13環(huán)形陣列在外滾筒2的內(nèi)壁上，所述進料漏斗7的出料口與外滾筒2的糧食入口相通，所述外滾筒驅(qū)動轉(zhuǎn)動裝置包括電機減速機組件9、驅(qū)動輪10、一對支撐圈11和一對從動輪12，所述電機減速機組件9通過安裝座固定安裝在支座1上，所述一對支撐圈11分別固定安裝在外滾筒2的外壁上，所述驅(qū)動輪10通過轉(zhuǎn)軸與電機減速機組件9的動力輸出軸傳動相連，且驅(qū)動輪10抵在其中一個支撐圈11上，驅(qū)動支撐圈11轉(zhuǎn)動，所述一對從動輪12分別通過軸承座活動安裝在支座1上，且一對從動輪12分別抵在另一個支撐圈11上，所述送風模塊包括熱風進風裝置和出風管6，所述熱風進風裝置包括風機21、變徑連接管22和電加熱裝置，所述變徑連接管22的小徑端與風機21的出風口相通，所述電加熱裝置包括連接套23、風加熱管24、三根加熱棒25和電加熱控制模塊，所述連接套23上設有三個電加熱棒安裝孔，所述連接套23套在變徑連接管22的大徑端，所述風加熱管24的一端連接在連接套23上，風加熱管24的另一端與內(nèi)芯筒3的熱風入口相通，所述三根加熱棒25分別為l字型，三根加熱棒25的一端分別固定安裝在連接套23上的三個電加熱棒安裝孔處，另一端分別位于風加熱管24內(nèi)，所述三根加熱棒25呈等邊三角形布置，所述電加熱裝置包括加熱棒控制器26、溫度傳感器27、模擬量輸入模塊28和微型芯片29，所述三根加熱棒25的兩端的進電端子分別與加熱棒控制器26的出電端子電連接，所述溫度傳感器27監(jiān)測內(nèi)芯筒3內(nèi)的溫度值，溫度傳感器27通過模擬量輸入模塊28與微型芯片29通信相連，所述微型芯片29的控制信號輸出端與加熱棒控制器26控制信號輸入端通信相連，所述輸送機8的進料端位于外滾筒2糧食出口的下方。

所述外滾筒2上的糧食入口位于外滾筒2一側(cè)的頂部，外滾筒2上的糧食出口位于外滾筒2另外一側(cè)的底部。

所述外滾筒2的外壁還包裹有保溫層。

它還有旋風除塵器，所述旋風除塵器安裝在出風管6內(nèi)，所述出風管6上設有排渣口6-1，所述旋風除塵器的雜質(zhì)出口與排渣口6-1相通。

工作方式及原理：風機21從外界吸收新鮮冷空氣，并通過變徑連接管22向風加熱管24內(nèi)推送，由于風加熱管24連接在變徑連接管22的大徑端，冷風進入后降低了風速，冷風與三根加熱棒25的接觸時間更長，三根加熱棒25呈等邊三角形布置在風加熱管24內(nèi)，對整個風加熱管24內(nèi)部的冷空氣進行全程加熱，且加熱均勻充分，同時三根加熱棒25的兩端的進電端與熱棒控制器26的出電端子采用三角形接法，這種接法能保證三根加熱棒25的每一根的接入電壓為380v，這樣就最大化保障了加熱棒5的發(fā)熱功率，通過溫度傳感器7監(jiān)測糧食烘干機內(nèi)的溫度值，根據(jù)烘干工藝要求，加熱棒控制器26分別同時控制三根加熱棒25的加熱功率，從而控制風加熱管24的出口端的溫度在59-790℃范圍內(nèi)波動，滿足多種情況下的烘干需求，熱風向內(nèi)芯筒3內(nèi)運行，并通過內(nèi)芯筒3筒身上的一組通風口向外滾筒2的內(nèi)壁與內(nèi)芯筒3的外壁形成的糧食烘干通道內(nèi)均勻布風，熱風在經(jīng)過糧食烘干通道后經(jīng)過出風管6通出。外滾筒驅(qū)動轉(zhuǎn)動裝置的電機減速機組件9帶動驅(qū)動輪10轉(zhuǎn)動，從而通過一對支撐圈11驅(qū)動外滾筒2轉(zhuǎn)動，在外滾筒2內(nèi)壁上設置瀑布式的抄板，不斷翻動糧食，大大提供糧食烘干機的容積率，提高烘干效果，將糧食不斷翻動，使糧食充分與熱風接觸，烘干效果更好，烘干好的糧食從外滾筒2的糧食出口落到輸送機8上，被輸送機8提升輸出裝袋或者入庫，內(nèi)部循環(huán)氣流夾帶灰塵從外滾筒2的出風口順著出風管6吹出，增加旋風除塵器，將固體灰塵與空氣分離后，雜質(zhì)單獨排出，可以設置集塵袋，相對干凈的氣體直接排出，不會影響環(huán)境。