技術領域

本發(fā)明涉及暖通領域，特別地，涉及一種空調(diào)。

背景技術：

目前的空調(diào)主要包括內(nèi)機和外機，內(nèi)機主要包括控制模塊和風扇，消耗能量較小；外機則包括熱泵機組、翅片換熱器；為了控制空調(diào)的工作能耗，需要充分保障翅片換熱器的換熱效率；為此，通常采用外機風扇對翅片換熱器進行連續(xù)送風，即便如此，風扇所形成的氣流速度仍然十分有限，其與翅片換熱器的相對速度較小，需要采用較大功率的風扇，才能保障翅片換熱器的換熱效率，因此，不僅能耗較大，而且工作噪音也較大。另一方面，限于該種翅片換熱器的特殊結構，其通透性較差，對于外界氣流，受到外機風扇的驅動電機的阻礙，難以穿過該翅片換熱器，導致外界自然氣流的潛能無法得到利用，造成能量浪費。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型空調(diào)，該節(jié)能型空調(diào)具有良好的節(jié)能效應。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該節(jié)能型空調(diào)包括內(nèi)機、外機；所述外機包括相互平行且周向陣列條形換熱銅管，所述條形換熱銅管的兩端分別設有一個連通所有條形換熱銅管的環(huán)形換熱銅管；所述條形換熱銅管、環(huán)形換熱銅管共同形成換熱籠；所述換熱籠的外周設有一個筒狀外殼，所述筒狀外殼的內(nèi)周繞置有勵磁線圈，所述勵磁線圈通電時形成繞所述換熱籠的軸線旋轉的旋轉磁場；所述換熱籠的軸線上延伸有一根空心轉軸，換熱籠與空心轉軸之間通過至少一個風扇相固定；所述空心轉軸的兩端通過密封旋轉接頭串接于制冷劑循環(huán)回路；所述空心轉軸的中部封堵，以該封堵處為界，空心轉軸的兩側分別通過連接管連通所述換熱籠兩側的環(huán)形換熱銅管。

作為優(yōu)選，所述筒狀外殼的兩端分別蒙蓋有通風網(wǎng)板，以屏蔽勵磁線圈的電磁場，同時又不影響通風。

作為優(yōu)選，所述空心轉軸匹配有一個轉速傳感器，所述轉速傳感器耦合至所述勵磁線圈的勵磁控制器；所述勵磁控制器使所述勵磁線圈按如下方式產(chǎn)生旋轉磁場：一、使旋轉磁場的方向與勵磁線圈通電前，轉速傳感器感測到的轉速方向一致；二、連續(xù)調(diào)整勵磁電流的大小，使所述轉速傳感器感測到的轉速維持在設定轉速。

作為優(yōu)選，所述空心轉軸與環(huán)形換熱銅管之間的連接管周向均布，其中，制冷劑流背向環(huán)形換熱管的連接管只有一根，且該連接管中還串接有節(jié)流閥；而制冷劑流指向環(huán)形換熱管的連接管具有2根以上；且所述制冷劑循環(huán)回路中不再設置壓縮機。

本發(fā)明的有益效果在于：該節(jié)能型空調(diào)在工作時，所述勵磁線圈與換熱籠構成一個籠型異步電機，換熱籠跟隨旋轉磁場快速旋轉，使換熱籠的條形換熱銅管與空氣形成巨大的相對速度，同時，所述風扇又將新鮮空氣連續(xù)送入換熱籠內(nèi)，風扇本身也構成與空氣快速相對運動的換熱面，從而形成強勁的換熱效率，以節(jié)約能耗；并且由于筒形外殼、換熱籠的軸向通透結構，使外界的氣流可以穿過換熱籠，并且推動風扇，使換熱籠、風扇與自然氣流進行快速換熱，進一步節(jié)約了能耗。

附圖說明

圖1是本節(jié)能型空調(diào)的外機實施例一的端向示意圖。

圖2是本節(jié)能型空調(diào)中，換熱籠的側向示意圖。

圖3是本節(jié)能型空調(diào)的外機實施例二的端向示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

本發(fā)明涉及的節(jié)能型空調(diào)包括內(nèi)機、外機；在圖1、圖2所示的實施例一中，所述外機包括相互平行且周向陣列條形換熱銅管11，所述條形換熱銅管11的兩端分別設有一個連通所有條形換熱銅管11的環(huán)形換熱銅管12；所述條形換熱銅管11、環(huán)形換熱銅管12共同形成換熱籠1；所述換熱籠1的外周設有一個筒狀外殼2，所述筒狀外殼2的內(nèi)周繞置有勵磁線圈3，所述勵磁線圈3通電時形成繞所述換熱籠1的軸線旋轉的旋轉磁場；所述換熱籠1的軸線上延伸有一根空心轉軸4，換熱籠1與空心轉軸4之間通過至少一個風扇5相固定，即所述換熱籠1、風扇5、空心轉軸4相互固定；所述空心轉軸4在換熱籠1兩側安裝于軸承6上，且該空心轉軸4的兩端通過密封旋轉接頭40串接于制冷劑循環(huán)回路；所述空心轉軸4的中部封堵，以該封堵處41為界，空心轉軸4的兩側分別通過連接管51、52連通所述換熱籠1兩側的環(huán)形換熱銅管12。

上述節(jié)能型空調(diào)在工作時，所述勵磁線圈3與換熱籠1構成一個籠型異步電機，換熱籠1跟隨旋轉磁場快速旋轉，使換熱籠1的條形換熱銅管11與空氣形成巨大的相對速度，該種相對速度遠遠大于采用大功率風扇形成的風速；同時，所述風扇5又將新鮮空氣連續(xù)送入換熱籠1內(nèi)，連續(xù)供應大量換熱潛能，而風扇5本身也構成與空氣快速相對運動的換熱面，從而形成強勁的換熱效率，以節(jié)約能耗；并且由于筒形外殼2、換熱籠1的軸向通透結構，使外界的氣流可以穿過換熱籠1，并且推動風扇5，使換熱籠1、風扇5與自然氣流進行快速換熱，進一步節(jié)約了能耗。

此外，所述筒狀外殼2的兩端還可以分別蒙蓋一塊通風網(wǎng)板，以屏蔽勵磁線圈的電磁場，同時又不影響通風。

所述空心轉軸4還可以匹配一個轉速傳感器（未圖示），所述轉速傳感器耦合至所述勵磁線圈3的勵磁控制器（未圖示）；所述勵磁控制器使所述勵磁線圈3按如下方式產(chǎn)生旋轉磁場：一、使旋轉磁場的方向與勵磁線圈通電前，轉速傳感器感測到的轉速方向一致；二、連續(xù)調(diào)整勵磁電流的大小，使所述轉速傳感器感測到的轉速維持在設定轉速。按照該方案，可以避免電磁力矩與自然風力矩相反，導致阻力矩變大，浪費能耗；并且可以充分利用自然風力進行換熱，使勵磁電流的大小與自然風力相適應，使換熱籠的轉速維持在設定速度，以將能量的損耗降低到最低水平。

對于本節(jié)能型空調(diào)的外機的實施例二，如圖3所示，與實施例一不同的是，所述空心轉軸4與環(huán)形換熱銅管12之間的連接管51、52周向均布，其中，制冷劑流背向環(huán)形換熱管12的連接管52只有一根，且該連接管52中還串接有節(jié)流閥7；而制冷劑流指向環(huán)形換熱管12的連接管51具有2根以上；且所述制冷劑循環(huán)回路中不再設置壓縮機。按照該方案，在換熱籠1的快速旋轉過程中，由于連接管51所產(chǎn)生的離心作用，使連接管51內(nèi)形成巨大的抽吸力，將制冷劑循環(huán)回路中的制冷劑流壓入換熱籠1內(nèi)，而由于所述節(jié)流閥7的節(jié)流作用，使得換熱籠1內(nèi)的壓力劇增，從而使制冷劑流在換熱籠1內(nèi)液化；即，直接由該換熱籠1本身構成了傳統(tǒng)機組中的壓縮機；該換熱籠1本身通過旋轉同時實現(xiàn)了高速換熱與制冷劑壓縮作用，具有良好的節(jié)能效應，同時又精簡了空調(diào)機組的結構。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。