本發(fā)明涉及太陽能發(fā)電和中高溫太陽能收集利用領(lǐng)域，具體地，涉及一種帶反射隔熱罩和支撐架的高溫太陽能集熱管。

背景技術(shù)：

太陽能熱發(fā)電技術(shù)不存在消耗大量化石能源和環(huán)境污染等問題，是一種清潔和可持續(xù)的發(fā)電技術(shù)。太陽能熱發(fā)電技術(shù)以聚光式集熱器提供能量為主，主要分為拋物槽式、塔式和蝶式三類。相對而言，拋物槽式太陽能熱發(fā)電技術(shù)較為成熟，已有商業(yè)化電站運行。

拋物槽式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)包括槽式拋物面聚光反射器、金屬支架及用于收集槽型拋物面聚光反射器反射的太陽能的太陽能高溫集熱管；所述槽式拋物面聚光反射器和太陽能高溫集熱管均安裝于金屬支架上。但是現(xiàn)有的太陽能高溫集熱管僅使用真空保溫方式是不夠的。太陽能高溫集熱管的金屬吸熱管在吸收高倍聚光的太陽能后產(chǎn)生非常高的溫度，但同時也在對外輻射熱量。溫度越高，金屬吸熱管輻射產(chǎn)生的熱量逃逸的也就越多。而且金屬吸熱管在高溫狀態(tài)下因受熱不均容易發(fā)生彎曲。故研發(fā)出一種帶反射隔熱罩和支撐架的太陽能高溫集熱管，并將其應(yīng)用于拋物槽式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)成為目前急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能克服上述問題的太陽能真空管及拋物槽式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種帶反射隔熱罩和支撐架的高溫太陽能集熱管，包括：

真空玻璃管；

金屬吸熱管，熱量能夠在所述金屬吸熱管流通，所述金屬吸熱管位于所述真空玻璃管內(nèi)，所述金屬吸熱管和所述真空玻璃管之間具有環(huán)狀空間，所述金屬吸熱管的外表面涂覆有吸熱層；

反射件，用于將熱量反射至所述金屬吸熱管上，所述反射件呈管狀，所述反射件的一側(cè)開口，所述反射件與所述真空玻璃管之間以及所述反射件和所述中部金屬管之間具有間隔；

若干連接所述金屬吸熱管和所述反射件的連接組件，所述連接組件沿所述金屬吸熱管的軸線方向間隔設(shè)置，各所述連接組件包括至少兩個支撐架。

在其中一實施例中，所述反射件由至少一個反射隔熱罩組成。

在其中一實施例中，所述反射件由至少兩個反射隔熱罩組成；所述反射隔熱罩之間間隔設(shè)置；所述反射隔熱罩通過所述支撐架與所述金屬吸熱管連接。

在其中一實施例中，所述反射隔熱罩的橫截面的弧線角度在120°-300°之間。

在其中一實施例中，所述反射隔熱罩的橫截面的弧線角度在150°-240°之間。

在其中一實施例中，所述真空玻璃管內(nèi)壁對應(yīng)所述反射件的位置均設(shè)置有熱反射層。

在其中一實施例中，所述吸熱層上設(shè)置有若干與所述鋼管同軸心的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽沿所述鋼管的軸線方向等間隔設(shè)置。

在其中一實施例中，所述金屬吸熱管為不銹鋼管。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：反射件主要起反射熱量的功能，同時，因為反射件與金屬吸熱管間隔設(shè)置，在真空玻璃管內(nèi)并不直接接觸高溫狀態(tài)下的金屬吸熱管，所以反射件相對溫度較低，不會發(fā)生形變。本發(fā)明通過連接組件將反射件與金屬吸熱管連接成整體，增加了金屬吸熱管的抗軟性，可以防止金屬吸熱管在高溫狀態(tài)下變軟并因重力或受熱不均而發(fā)生彎曲變形。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明實施例所述的一種帶反射隔熱罩和支撐架的高溫太陽集熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

10、太陽能高溫集熱管；20、真空玻璃管；21、熱反射層；30、金屬吸熱管；31、吸熱層；40、反射件；41、反射隔熱罩；50、支撐架；60、金屬支架；70、槽式拋物面聚光反射器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實施例公開了一種太陽能高溫集熱管10，其包括真空玻璃管20、位于真空玻璃管20內(nèi)的金屬吸熱管30、位于真空玻璃管20和金屬吸熱管30之間的反射件40、及若干連接金屬吸熱管30和反射件40的連接組件；金屬吸熱管30與真空玻璃管20之間具有環(huán)形空腔；金屬吸熱管30用于允許熱量能夠在其內(nèi)流通；反射件40用于將熱量反射至金屬吸熱管30上，反射件40呈管狀，反射件40的一側(cè)開口，以使聚焦的熱量進(jìn)入并全部投射到吸熱管30上，反射件40與真空玻璃管20之間以及反射件40與金屬吸熱管30之間間隔設(shè)置；連接組件沿金屬吸熱管30的軸線方向間隔設(shè)置，各連接組件包括至少兩個支撐架50。

反射件40主要起反射熱量的功能，同時，因為反射件40與金屬吸熱管30間隔設(shè)置，在真空玻璃管20內(nèi)并不直接接觸高溫狀態(tài)下的金屬吸熱管30，所以反射件40相對溫度較低，不會發(fā)生形變。通過連接組件將反射件40與金屬吸熱管30連接成整體，增加了金屬吸熱管30的抗軟性，可以防止金屬吸熱管30在高溫狀態(tài)下變軟并因重力或受熱不均發(fā)生彎曲變形。

反射件40由至少一個反射隔熱罩41組成，優(yōu)選的，反射件40由至少兩個反射隔熱罩41組成；反射隔熱罩41之間呈間隔設(shè)置，反射隔熱罩41通過支撐架50與金屬吸熱管30連接。通過將反射隔熱罩41之間間隔設(shè)置，可以防止反射隔熱罩41之間因相互接觸而發(fā)生熱傳導(dǎo)，提高了反射件40的熱反射效率。而多個反射隔熱罩41的重復(fù)疊加可以使金屬吸熱管30輻射產(chǎn)生的熱量更多地反射回金屬發(fā)熱管。在本實施例中，反射件40由兩個反射隔熱罩41組成，相對應(yīng)地，各連接組件包括三個支撐架50，其中一個支撐架50連接金屬吸熱管30靠近金屬吸熱管30的反射隔熱罩41，另外兩個支撐架50均連接金屬吸熱管30和兩個反射隔熱罩41。在其他實施例中，支撐架50的數(shù)量、反射隔熱罩41的數(shù)量以及支撐架50跟哪些反射隔熱罩41連接根據(jù)太陽能高溫集熱管10的具體情況確定。

反射隔熱罩41的橫截面的弧線角度在120°-300°之間。通過設(shè)置反射隔熱罩41的橫截面的弧線角度在120°-300°之間，可使得聚焦的熱量大量被反射至吸熱管，減少了高溫?zé)釗p失。進(jìn)一步的，反射隔熱罩41的橫截面的弧線角度在150°-240°之間。在本實施例中，反射隔熱罩41的橫截面的弧線角度為220°。

真空玻璃管20的內(nèi)壁對應(yīng)反射件40的位置設(shè)置有熱反射層21。通過在真空玻璃管20的內(nèi)壁對應(yīng)反射件40的位置設(shè)置熱反射層21，使得金屬吸熱管30輻射出去的熱量能更多地被反射回金屬吸熱管30上，從而使得金屬吸熱管30的熱散失進(jìn)一步減少。

在本實施例中，金屬吸熱管30為不銹鋼管。不銹鋼能夠通過焊接來進(jìn)行連接，因此容易確保連接部的氣密狀態(tài)。另外，不銹鋼管耐腐蝕性、強度優(yōu)異，在各種領(lǐng)域中使用，容易入手，且對于成本也有利。因此，通過設(shè)置金屬吸熱管30為不銹鋼管，能夠獲得上述優(yōu)點。當(dāng)然，本發(fā)明的金屬吸熱管不僅僅限于不銹鋼管，其他吸熱性好的材質(zhì)做成的金屬管也適用于本發(fā)明。

為了增加金屬吸熱管30的吸熱速度，在其它實施例中，還可在吸熱層31上設(shè)置若干與金屬吸熱管30同軸心的環(huán)形槽，環(huán)形槽沿金屬吸熱管30的軸線方向等間隔設(shè)置。通過在吸熱層31上設(shè)置若干環(huán)形槽，增大了吸熱層31的吸熱面積，使得金屬吸熱管30的吸熱速度也隨之迅速提高。

在其他實施例中，為了使熱反射件40不在真空玻璃管內(nèi)發(fā)生晃蕩，與真空玻璃管20間隔設(shè)置的反射隔熱罩41的兩端可通過不銹鋼螺釘與金屬吸熱管連接，不銹鋼螺釘便于反射件40在真空玻璃管20內(nèi)的拆裝。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。