本發(fā)明涉及空調(diào)系統(tǒng)，尤其是涉及空調(diào)系統(tǒng)中的換熱器。

背景技術(shù)：

目前的殼管式換熱器包括換熱箱和分配箱，換熱箱中設(shè)置進(jìn)程換熱管和回程換熱管，介質(zhì)從進(jìn)程換熱管進(jìn)入分配箱，再?gòu)姆峙湎溥M(jìn)入到回程換熱管中，且該過(guò)程中向換熱箱中注入載冷劑，載冷劑與進(jìn)程換熱管和回程換熱管中的介質(zhì)進(jìn)行熱交換。介質(zhì)為氣液混合物或是介質(zhì)存在液體/氣體相變的情況中，介質(zhì)在換熱器中容易產(chǎn)生氣液分離現(xiàn)象，導(dǎo)致進(jìn)程換熱管和回程換熱管的各管體中介質(zhì)分配不均，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)氣液兩相分配器向進(jìn)程換熱管中輸入介質(zhì)，以保證介質(zhì)均勻進(jìn)入進(jìn)程換熱管的各管體中。但是，介質(zhì)在由分配箱進(jìn)入回程換熱管時(shí)，沒(méi)有相應(yīng)的分配措施，介質(zhì)在該過(guò)程容易產(chǎn)生氣液分離，導(dǎo)致進(jìn)入回程換熱管各管體中的介質(zhì)分配不勻，甚至可能使介質(zhì)中的液態(tài)流體沉積在分配箱下部的現(xiàn)象發(fā)生，這些情況都影響了換熱器的換熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種換熱器，減小介質(zhì)產(chǎn)生氣液分離現(xiàn)象的概率，提高換熱器的換熱效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種換熱器，包括換熱箱和連接在所述換熱箱一端的分配箱，所述換熱箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)程換熱管和回程換熱管，所述分配箱內(nèi)設(shè)有用于將進(jìn)程換熱管和回程換熱管連通的分流通道，所述分流通道設(shè)有用于增加介質(zhì)流速的加速結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述加速結(jié)構(gòu)包括加速流道，所述加速流道的橫截面積沿介質(zhì)的流向減小。介質(zhì)流經(jīng)加速流道的過(guò)程中，由于流道的寬度減小，因此介質(zhì)的流速增強(qiáng)。

進(jìn)一步的，所述分流通道至少部分由加速流道組成。分流通道僅其中一段為加速流道時(shí)，加速流道的橫截面產(chǎn)生變化，因此該部分的加工較復(fù)雜，使加速流道的長(zhǎng)度較短，以方便加工制造；分流通道全部由加速流道組成時(shí)，加速流道的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，對(duì)介質(zhì)的流速增強(qiáng)作業(yè)顯著。

進(jìn)一步的，所述加速結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在分流通道上的加速管，至少部分所述加速管的內(nèi)孔沿介質(zhì)流向漸縮。通過(guò)加速管增強(qiáng)介質(zhì)的流速，而加速管為與分流通道分體的單獨(dú)部件，分流通道和加速結(jié)構(gòu)分開(kāi)加工成型，以提高加工效率。

進(jìn)一步的，所述分流通道和/或加速結(jié)構(gòu)上設(shè)有用于使介質(zhì)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的螺旋槽。通過(guò)螺旋槽使介質(zhì)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，可使介質(zhì)中的液滴形成霧狀以利均勻分配。

進(jìn)一步的，所述分配箱中設(shè)有引流管，所述引流管的管道為所述分流通道，所述引流管具有朝向進(jìn)程換熱管的入口和朝向回程換熱管的出口。由引流管形成分流通道，引流管的制作技術(shù)成熟，生產(chǎn)成本低。

進(jìn)一步的，至少一根所述引流管設(shè)置在分配箱中。即在分配箱中設(shè)置單個(gè)引流管也能有效將進(jìn)程換熱管排出的介質(zhì)引入到回程換熱管中，相比進(jìn)程換熱管和回程換熱管的每根管體之間通過(guò)毛細(xì)管連接，本發(fā)明中，引流管的數(shù)量少，因而安裝更方便，提高組裝效率。

進(jìn)一步的，所述分配箱內(nèi)設(shè)有橫擋板，所述分配箱通過(guò)橫擋板分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室與回程換熱管導(dǎo)通，所述下腔室與進(jìn)程換熱管導(dǎo)通，所述引流管穿接所述橫擋板。通過(guò)橫擋板的阻隔，避免位于分配箱上部的介質(zhì)向分配箱的下部沉積，以避免介質(zhì)沉積在分配箱中。

進(jìn)一步的，所述分配箱內(nèi)設(shè)有豎擋體，所述豎擋體位于所述進(jìn)程換熱管和回程換熱管的軸向方向上，所述豎擋體相對(duì)進(jìn)程換熱管的部分上設(shè)有第一安裝口，所述豎擋體相對(duì)回程換熱管的部分上設(shè)有第二安裝口，所述引流管連接所述第一安裝口和第二安裝口。從而將引流管定位，使引流管與進(jìn)程換熱管和回程換熱管對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)一步增強(qiáng)引流作用。

進(jìn)一步的，所述引流管還包括設(shè)置在出口處的噴嘴，所述噴嘴上設(shè)有若干噴液孔。通過(guò)噴嘴使介質(zhì)向流體的徑向擴(kuò)散，以使介質(zhì)均勻的進(jìn)入到回程換熱管的各單元中。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的換熱器，通過(guò)分流通道將進(jìn)程換熱管排出的介質(zhì)引向回程換熱管中，分流通道設(shè)有加速結(jié)構(gòu)，加速結(jié)構(gòu)在介質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中增強(qiáng)介質(zhì)的流速，介質(zhì)流速增強(qiáng)后，慣性作用增強(qiáng)，介質(zhì)保持原狀態(tài)不容易出現(xiàn)氣液分離現(xiàn)象，且流速增強(qiáng)后，介質(zhì)中的液體容易碎化，會(huì)產(chǎn)生更細(xì)的液滴重新返回氣相中。

并且，介質(zhì)流速增強(qiáng)后，介質(zhì)能更快的流過(guò)分配箱進(jìn)入到回程換熱管中，介質(zhì)經(jīng)過(guò)分配箱的時(shí)間減短，以減小介質(zhì)中液態(tài)流體沉積至分配箱下部的情況發(fā)生概率，使介質(zhì)保持氣液混合均勻，并均勻分配至回程換熱管中，從而提高換熱器的換熱效果。

本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說(shuō)明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中分配箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中引流管的其它實(shí)施方式一；

圖4為本發(fā)明中引流管的其它實(shí)施方式二。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參考圖1和圖2所示，一種換熱器，包括換熱箱1，換熱箱1中設(shè)有進(jìn)程換熱管21和回程換熱管22，進(jìn)程換熱管21和回程換熱管22均包括有若干根單管，換熱箱1的側(cè)壁設(shè)有載冷劑輸入口11和載冷劑輸出口12，換熱箱1的一端設(shè)有首端管箱4，換熱箱1的另一端設(shè)有分配箱5，首端管箱4上設(shè)有介質(zhì)輸入口41和介質(zhì)輸出口42，空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)回路中的介質(zhì)從介質(zhì)輸入口41進(jìn)入換熱器，介 質(zhì)輸入口41的介質(zhì)輸入進(jìn)程換熱管21，進(jìn)程換熱管21將介質(zhì)排入分配箱5，再由分配箱5將介質(zhì)輸入回程換熱管22，最后介質(zhì)由介質(zhì)輸出口42進(jìn)入循環(huán)回路中，且該過(guò)中向換熱箱1中提供載冷劑，載冷劑從載冷劑輸入口11流向載冷劑輸出口12，該過(guò)程中載冷劑與進(jìn)程換熱管21和回程換熱管22中的介質(zhì)進(jìn)行熱交換。

并且載冷劑輸入口11和載冷劑輸出口12分別位于換熱箱1的首端和尾端，為提高傳熱系數(shù)，換熱箱1中位于載冷劑輸入口11和載冷劑輸出口12之間還設(shè)置有多片折流板3，而進(jìn)程換熱管21和回程換熱管22可以插在對(duì)應(yīng)的折流板3上。具體的，載冷劑通過(guò)冷劑輸入口11進(jìn)入到換熱箱1中流動(dòng)時(shí)，載冷劑將受折流板3的阻擋，減緩載冷劑流出的速度。而折流板3可以焊接到換熱箱1中并垂直于換熱箱1的軸線，并且，相鄰兩個(gè)折流板3交錯(cuò)設(shè)置，相鄰兩個(gè)折流板3沿著換熱箱1的軸線方向具有重疊區(qū)，載冷劑將受交錯(cuò)設(shè)置的折流板3的阻擋在換熱箱1中以“S”型路徑流動(dòng)，從而有效的增加載冷劑的流動(dòng)路徑，增強(qiáng)載冷劑的換熱效果。

本發(fā)明中，分配箱5上設(shè)有法蘭51，通過(guò)法蘭51螺釘連接到換熱箱1上，在分配箱5內(nèi)設(shè)有分流通道68，通過(guò)分流通道68的引導(dǎo)將進(jìn)程換熱管21排出的介質(zhì)引向回程換熱管22中，并且分流通道68設(shè)有用于增加介質(zhì)流速的加速結(jié)構(gòu)，加速結(jié)構(gòu)增強(qiáng)介質(zhì)的流速，能減小介質(zhì)產(chǎn)生氣液分離的概率。

在分配箱5內(nèi)設(shè)置引流管6，引流管6的內(nèi)孔形成分流通道68，引流管6具有朝向進(jìn)程換熱管21的入口61和朝向回程換熱管22的出口62，進(jìn)程換熱管21排出的介質(zhì)進(jìn)入引流管6的入口61，介質(zhì)經(jīng)過(guò)引流管6后，從引流管6的出口62排入到回程換熱管22中。通過(guò)引流管6形成分流通道68，有效引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入到回程換熱管22中，引流管6的加工工藝簡(jiǎn)單，制造成本低。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，引流管也可以是由多段支管拼接組合而成，各支管的內(nèi)孔組合形成了分流通道。

其中，加速結(jié)構(gòu)為加速流道，分流通道上設(shè)置加速流道，加速流道的橫截面積沿介質(zhì)的流向減小。加速流道的寬度隨介質(zhì)的流向減小，根據(jù)文丘里效應(yīng)，在受限流動(dòng)通過(guò)縮小的過(guò)流斷面時(shí)，流體出現(xiàn)流速或流量增大的現(xiàn)象，其流量與過(guò)流斷面成反比。因此介質(zhì)在經(jīng)過(guò)加速流道的過(guò)程中，介質(zhì)的流速增強(qiáng)，介質(zhì)流速增強(qiáng)可以降低氣液分離的程度，使得介質(zhì)流體中的氣液分布更加均勻。 在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，也可以在引流管內(nèi)設(shè)置加速管，引流管和加速管通過(guò)焊接固定，加速管與分流通道導(dǎo)通，至少部分加速管的內(nèi)孔沿介質(zhì)流向逐縮，通過(guò)加速管增強(qiáng)介質(zhì)的流速。

參考圖1和圖2，引流管6的內(nèi)孔由入口61朝出口62方向減小，因此分流通道68的橫截面積由入口61朝出口62方向漸縮，整個(gè)分流通道68即為加速流道。介質(zhì)從入口61流向出口62的過(guò)程中，流道的寬度逐漸減小，從而逐漸增強(qiáng)介質(zhì)的流速，且介質(zhì)的流動(dòng)順暢，并且本結(jié)構(gòu)中，加速流道的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，能更有效增強(qiáng)介質(zhì)的流速。在本發(fā)明的其中實(shí)施例中，也可是分流通道其中一段的橫截面積沿介質(zhì)流向減小從而形成加速通道，引流管僅需其中一段的尺寸做成漸變結(jié)構(gòu)，因而加工比較容易。

進(jìn)一步，還可以在分流通道的內(nèi)壁設(shè)置螺旋槽，螺旋槽沿引流管的軸向螺旋盤升，介質(zhì)流經(jīng)分流通道的過(guò)程中，通過(guò)螺旋槽使介質(zhì)在分流通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，以使氣液混合均勻，還能使介質(zhì)中的液滴形成霧狀以利均勻分配。

參考圖2，引流管6還包括設(shè)置在出口62處的噴嘴64，噴嘴63上設(shè)有若干噴液孔64，通過(guò)噴嘴63將介質(zhì)噴射入回程散熱管22中。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，參考圖3，引流管6上不設(shè)置噴嘴，而在引流管6的出口62處設(shè)置擋流板，擋流板上設(shè)置若干的噴液孔65?；蛘?，參考圖4，引流管6包括設(shè)置在出口62處的噴嘴67，在引流管6的出口62處設(shè)置擋流板，擋流板上設(shè)置若干的噴液孔66，介質(zhì)經(jīng)過(guò)噴液孔66進(jìn)入噴嘴67，再?gòu)膰娮?7噴射到回程換熱管22中。

參考圖2所示，噴嘴63的直徑大于出口62的孔徑，因而使得介質(zhì)在流經(jīng)噴嘴63的時(shí)候得到擴(kuò)散，通過(guò)噴嘴63使介質(zhì)向流體的徑向擴(kuò)散，介質(zhì)更均勻的進(jìn)入回程換熱管22中的每一跟管體中。

參考圖1和圖2，在分配箱5中設(shè)置一根引流管6，通過(guò)單獨(dú)一根引流管6就能實(shí)現(xiàn)引流功能。在分配箱5中組裝好引流管6后，再將分配箱5安裝在換熱箱1上即可對(duì)介質(zhì)進(jìn)行引流，分配箱5的組成部件少，方便換熱器的安裝，提高裝配效率。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，也可以采用多根引流管；或者，引流管包括一個(gè)主干和多個(gè)分支，主干上設(shè)置入口，各分支上設(shè)置出口。

優(yōu)選的，采用引流管6為U形引流管，U形引流管通過(guò)折彎形成，U形引流管的管路較短，并且對(duì)介質(zhì)流動(dòng)的阻擋作用小，介質(zhì)能較順暢的流經(jīng)U形引 流管，而介質(zhì)的流速不會(huì)受到較大影響，以確保介質(zhì)中氣液分布的均勻性。

并在分配箱5內(nèi)的橫擋板7，分配箱5通過(guò)橫擋板7分隔成上腔室53和下腔室52，上腔室53與回程換熱管22導(dǎo)通，下腔室52與進(jìn)程換熱管21導(dǎo)通，橫擋板7上設(shè)有接口71，引流管6穿過(guò)接口71。進(jìn)程換熱管21排出的介質(zhì)從下腔室52進(jìn)入到引流管6的入口61中，介質(zhì)經(jīng)過(guò)引流管6后從出口62排入上腔室53，再?gòu)纳锨皇?3排入到回程換熱管22中，由于橫擋板7阻隔了上腔室53和下腔室52，因此能阻止分配箱5內(nèi)上部的介質(zhì)向分配箱5的底部沉積，保證介質(zhì)的流動(dòng)順暢，進(jìn)一步減小介質(zhì)產(chǎn)生氣液分離現(xiàn)象的概率。

還在分配箱5內(nèi)的豎擋體，豎擋體位于進(jìn)程換熱管21和回程換熱管22的軸向投影方向上，豎擋體包括上擋板81和下?lián)醢?3，上擋板81將上腔室53分隔成第一腔室531和第二腔室532，下?lián)醢?3將下腔室52分隔成第三腔室521和第四腔室522，第一腔室531與回程換熱管22導(dǎo)通，第三腔室521與進(jìn)程換熱管21導(dǎo)通。且下?lián)醢?3相對(duì)進(jìn)程換熱管21的部分上設(shè)有第一安裝口82，上擋板81相對(duì)回程換熱管22的部分上設(shè)有第二安裝口84，引流管6定位安裝在第一安裝口82和第二安裝口84上，下?lián)醢?3的阻擋能將進(jìn)程換熱管21排出的介質(zhì)引入到引流管6的入口61中，上擋板81的阻擋使從引流管6的出口62排出的介質(zhì)朝回程換熱管22方向流動(dòng)。通過(guò)上擋板81、下?lián)醢?3和橫擋板7的配合，加強(qiáng)引流管6對(duì)介質(zhì)的引流效果，避免部分介質(zhì)在分配箱5的角落中滯留。

通過(guò)上述實(shí)施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。