本發(fā)明涉及一種固態(tài)多酚生產(chǎn)線組件，特別涉及一種固態(tài)多酚生產(chǎn)線上的大型分離機，屬于固態(tài)多酚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

多酚是一類廣泛存在于植物體內(nèi)的多元酚化合物，在維管植物中的含量僅次于纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，廣泛存在于植物的皮、根、葉、果中，含量可達20%；植物多酚是植物的次生代謝產(chǎn)物，屬于天然有機化合物；多酚的抗氧化功能可以對這些慢性病起到預防作用；現(xiàn)有的葡萄果多酚提取過程如下：先清洗—后入大型圓桶不銹鋼的，上面開口煮—擠壓—過濾—提純—萃取—高溫滅菌—固態(tài)提取，得到高純度固態(tài)多酚；現(xiàn)有的固態(tài)提取一般通過甩干裝置甩干，其出料比較繁瑣，且濾液容易浸泡到底部多酚，甩干效果比較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種固態(tài)多酚生產(chǎn)線上的大型分離機，能夠完成甩干，且及時將液體排出，保證固態(tài)多酚的純度，且其工作效率比較高。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的固態(tài)多酚生產(chǎn)線上的大型分離機，包括底座，及安裝于底座上的封閉型外罩，及設(shè)置于封閉型外罩內(nèi)側(cè)的分離腔，及焊接于分離腔底部的上法蘭，及與上法蘭配合安裝的下法蘭，及與下法蘭焊接的T型件，及設(shè)置于底座內(nèi)側(cè)的動力裝置和軸承總成，所述T型件與軸承總成配合安裝；所述T型件于軸承上側(cè)設(shè)置有動力帶輪；所述動力帶輪通過皮帶與動力裝置配合安裝；所述封閉型外罩內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有液體傾斜板；所述液體傾斜板低位處設(shè)置有出料口。

進一步地，所述出料口處設(shè)置有出料管；所述出料管上設(shè)置有關(guān)閉閥；所述底座上設(shè)置有接料位，所述接料位上設(shè)置有接料腔；所述出料管與接料腔配合安裝。

作為優(yōu)選的實施方案，所述T型件外圍一體制成有一空心圓柱；所述底座上設(shè)置有空心凸臺；所述T型件穿過空心凸臺；所述空心圓柱與空心凸臺嵌合。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的固態(tài)多酚生產(chǎn)線上的大型分離機，通過T型件、空心圓柱和空心凸臺形成一個密閉空間，使液體能夠快速從液體傾斜板導出，保證其能夠快速甩干，且及時將液體排出，保證固態(tài)多酚的純度，且其工作效率比較高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明固態(tài)多酚生產(chǎn)線上的大型分離機，包括底座1，及安裝于底座上的封閉型外罩2，及設(shè)置于封閉型外罩內(nèi)側(cè)的分離腔3，及焊接于分離腔底部的上法蘭4，及與上法蘭配合安裝的下法蘭5，及與下法蘭焊接的T型件6，及設(shè)置于底座內(nèi)側(cè)的動力裝置7和軸承總成8，所述T型件6與軸承總成8配合安裝；所述T型件6于軸承上側(cè)設(shè)置有動力帶輪9；所述動力帶輪9通過皮帶10與動力裝置7配合安裝；所述封閉型外罩2內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有液體傾斜板12；所述液體傾斜板12低位處設(shè)置有出料口。

所述出料口處設(shè)置有出料管13；所述出料管13上設(shè)置有關(guān)閉閥14；所述底座上設(shè)置有接料位15，所述接料位上設(shè)置有接料腔16；所述出料管13與接料腔16配合安裝。

所述T型件6外圍一體制成有一空心圓柱17；所述底座1上設(shè)置有空心凸臺18；所述T型件6穿過空心凸臺18；所述空心圓柱17與空心凸臺18嵌合。

工作時，需要在分離腔內(nèi)側(cè)鋪設(shè)一層收集網(wǎng)，接著將待甩干原料投入收集網(wǎng)內(nèi)，完成甩干后，能夠通過收集網(wǎng)取出固態(tài)多酚。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。