本發(fā)明涉及一種銅粉干燥裝置。

背景技術：

在銅粉干燥烘干的生產工藝中，干燥裝置需要密封，否則混入氧氣導致銅粉氧化，且需要達到一定的溫度才能干燥完全，但是現(xiàn)有干燥設備消耗電能大，升溫保溫效果差；且密封性能差，進一步浪費熱能和電能，并且干燥過程中無法有效監(jiān)測，降低了產品質量，降低了生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種銅粉干燥裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種銅粉干燥裝置，包括干燥筒筒體以及設置在所述干燥筒筒體上的密封蓋；所述密封蓋上設置有環(huán)形凹槽；所述干燥筒筒體的外周設置保溫層；所述密封蓋與干燥筒筒體連接的一側設置保溫層；所述干燥筒筒體的一側連接一傳感器，用于監(jiān)測干燥筒筒體內的溫度和氧氣濃度，并將監(jiān)測數(shù)據傳送給與所述傳感器電連接的顯示器；所述干燥筒筒體的外側設置有進氣管和排氣管。

所述保溫層為陶瓷纖維毯保溫棉層。

所述進氣管和排氣管上設置有開關閥門。

由于上述技術方案的應用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：所述銅粉干燥裝置的密封性能高，能夠有效防止漏氣；且采用保溫層有效保溫，減少熱散失；且通過傳感器和顯示器能夠實時觀測筒體內的溫度和氧氣濃度，提高烘干效果，提高了生產效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例一結構示意圖。

以上附圖中：1、干燥筒筒體；2、密封蓋；3、環(huán)形凹槽；4、保溫層；5、傳感器；6、顯示器；7、進氣管；8、排氣管。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例一：一種銅粉干燥裝置

如圖1所示，本發(fā)明提供一種銅粉干燥裝置，包括干燥筒筒體1以及設置在所述干燥筒筒體1上的密封蓋2；所述密封蓋2上設置有環(huán)形凹槽3；所述干燥筒筒體1的外周設置保溫層4；所述密封蓋2與干燥筒筒體1連接的一側設置保溫層4；所述干燥筒筒體1的一側連接一傳感器5，用于監(jiān)測干燥筒筒體內的溫度和氧氣濃度，并將監(jiān)測數(shù)據傳送給與所述傳感器5電連接的顯示器6；所述干燥筒筒體1的外側設置有進氣管7和排氣管8。所述保溫層4為陶瓷纖維毯保溫棉層。所述進氣管7和排氣管8上設置有開關閥門。所述銅粉干燥裝置的密封性能高，能夠有效防止漏氣；且采用保溫層有效保溫，減少熱散失；且通過傳感器和顯示器能夠實時觀測筒體內的溫度和氧氣濃度，提高烘干效果，提高了生產效率。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。