本發(fā)明涉及多種節(jié)能即熱發(fā)熱器技術(shù)，具體涉及液體加熱節(jié)能即熱發(fā)熱器的制作方法。

背景技術(shù)：

液體加熱用的發(fā)熱器是各行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域及人民生活所需的產(chǎn)物，隨著工業(yè)和社會電器化的發(fā)展，民用的家用電器如電熱水器、電熱水龍頭，電熱水取暖器，地暖電熱水爐等工業(yè)、企事業(yè)單位的電熱水鍋爐及其它液體加熱都是用電發(fā)熱器加熱，尤其是冬天尤為突出，現(xiàn)有技術(shù)中，如：電熱水器的發(fā)熱器構(gòu)造都是將發(fā)熱絲和絕緣材料裝入金屬管道內(nèi)通電發(fā)熱傳熱在金屬管壁上，管壁熱量往外擴散達到儲水箱的水升溫加熱的功效，這種熱量往外擴散的加熱方式用于儲水式加熱或即熱式的加熱造成用電功率大、耗電量大、效率低水溫不能持續(xù)穩(wěn)定等缺陷，而現(xiàn)有的即熱式只是把儲水箱縮小，電熱功率加大而已，其效果與儲水式相似，其次現(xiàn)有儲水式或即熱式的儲水箱內(nèi)壁和發(fā)熱器管壁上容易積水垢，管壁上積水垢自然就降低了發(fā)熱器熱量升溫的效果，造成加熱時間長耗電多，發(fā)熱器管道易腐蝕，縮短了發(fā)熱器的使用壽命，而且清洗維護維修成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服以上缺點，提供多種節(jié)能即熱發(fā)熱器的制作方法，所述本節(jié)能即熱發(fā)熱器的特點是將熱量集中，液體從金屬管內(nèi)流動即液體面積縮小，將金屬管外部的吸熱面積擴大，使液體從金屬管內(nèi)流動達到節(jié)能即熱用電功率小，發(fā)熱升溫快，熱水溫度持續(xù)穩(wěn)定的效果，其次金屬管內(nèi)不積水垢，耗電低，生產(chǎn)成本低，使用壽命長等優(yōu)點，廣泛適用于電熱水器，電熱水龍頭，電熱水取暖器，地暖電熱水爐，電熱水鍋爐等工業(yè)用液體加熱，而本節(jié)能即熱發(fā)熱器比現(xiàn)有市場上的產(chǎn)品節(jié)能省電30-50％。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

多種節(jié)能即熱發(fā)熱器的制作方法，包含以下制作過程，其特征在于：所述節(jié)能即熱發(fā)熱器的金屬管設(shè)計有直管或彎管、或扁管式，單管式或多管式的發(fā)熱器，所述發(fā)熱器金屬管的吸熱部位有成型為扁管和彎管，有彎成一個彎或多個彎或蛇形彎管形狀，這是為擴大金屬管外部的吸熱面積而達到管內(nèi)流動液體即熱快的目的，所述本節(jié)能即熱發(fā)熱器構(gòu)件標記是由金屬管1，絕緣材料2，電阻發(fā)熱絲或蛇形發(fā)熱片3，接線頭4，接線頭5，進液口6，出液口7， 絕緣定位管或板8，保溫材料9，金屬外殼10，螺紋連接頭11組成本節(jié)能即熱發(fā)熱器12和多管即熱發(fā)熱器13。

進一步地，所述直管發(fā)熱器的金屬管是直金屬管1上設(shè)有絕緣材料2，在絕緣材料2上設(shè)有電阻發(fā)熱絲3，電阻發(fā)熱絲3上套有絕緣定位管8，絕緣定位管8上設(shè)有保溫材料9，保溫材料9上設(shè)有兩塊金屬外殼10合上焊接成整體即為本節(jié)能即熱發(fā)熱器12。

進一步地，所述彎管發(fā)熱器的金屬管是采用彎管機彎成一個彎或多個彎或蛇形彎管形狀，在金屬管1上設(shè)有絕緣材料2，在絕緣材料2上設(shè)有電阻發(fā)熱絲3，在電阻發(fā)熱絲3上設(shè)有絕緣定位管8，所述絕緣定位管8上設(shè)有保溫材料9，在保溫材料9上設(shè)有兩塊金屬外殼10合上焊接成整體即為本節(jié)能即熱發(fā)熱器12。

進一步地，所述直扁管發(fā)熱器的金屬管是將金屬管1的吸熱部位置在模具上壓成扁管形狀，在金屬管1上設(shè)有絕緣材料2待用，將電阻發(fā)熱片置模具上折壓成蛇形電阻發(fā)熱片3待用，所述加工好的兩塊金屬外殼10內(nèi)設(shè)有保溫材料9，在保溫材料9上設(shè)有絕緣定位板8，將加工好待用的折壓成蛇形電阻發(fā)熱片3固定在絕緣定位板8上，加工好的金屬管1定位在蛇形電阻發(fā)熱片3上，再將另一塊置有保溫材料9、絕緣定位板8上置有蛇形電阻發(fā)熱片3的金屬外殼10合上焊接成整體即為本節(jié)能即熱發(fā)熱器12。

進一步地，所述彎扁管發(fā)熱器的金屬管，是將金屬管1的吸熱部位采用彎管機彎成一個彎或多個彎的蛇形彎管形狀，將彎好的管置在模具上，在彎管的吸熱部位壓成彎扁管形狀，在金屬管1上設(shè)有透熱絕緣材料2待用，將電阻發(fā)熱片置模具上折壓成蛇形電阻發(fā)熱片3待用，所述加工好的兩塊金屬外殼10內(nèi)設(shè)有保溫材料9，在保溫材料9上設(shè)有絕緣定位板8，將加工好待用的折壓成蛇形電阻發(fā)熱片3固定在絕緣定位板8上，加工好待用的金屬管1定位在蛇形電阻發(fā)熱片3上，再將另一塊置有保溫材料9、絕緣定位板8上置有蛇形電阻發(fā)熱片3的金屬外殼10合上焊接成整體即為本節(jié)能即熱發(fā)熱器12。

進一步地，所述多管發(fā)熱器的金屬管是由直管式發(fā)熱器12組成的多管式發(fā)熱器13，所述直管式發(fā)熱器金屬管1上設(shè)有透熱絕緣材料2，在透熱絕緣材料2上設(shè)有電阻發(fā)熱絲3，電阻發(fā)熱絲3上設(shè)有絕緣定位半圓管8，所述絕緣定位半圓管8上設(shè)有保溫材料9，保溫材料9上設(shè)有兩塊金屬外殼10合上焊接成整體即為本節(jié)能即熱發(fā)熱器12，再將單個直管式發(fā)熱器12設(shè)計排列整合成多管式，再在多管式上設(shè)有一層保溫材料9和兩塊金屬外殼10合上焊接成整體即成多管發(fā)熱器13。

進一步地，所述多種節(jié)能即熱發(fā)熱器的蛇形發(fā)熱片3（是將發(fā)熱片置模具上折壓成蛇形），所述電阻發(fā)熱絲或蛇形發(fā)熱片3的端頭設(shè)有接線莊頭4-5。

進一步地，所述多種節(jié)能即熱發(fā)熱器金屬管1的兩端一端為進液口6、另一端為出液口7上焊接或在金屬管1的兩端加工好螺紋連接頭11。

進一步地，所述多種節(jié)能即熱發(fā)熱器金屬管1設(shè)計有直管式、彎管式、扁管式、單管式、多管式即熱發(fā)熱器，所述發(fā)熱器金屬管的吸熱部位有成型為扁管和彎管，彎管有彎成一個彎或多個彎或蛇形彎管形狀。

進一步地，所述的多種節(jié)能即熱發(fā)熱器裝置即熱電熱水龍頭主例，所述節(jié)能即熱電熱水龍頭是將本節(jié)能即熱發(fā)熱器12進液口6上的螺紋連接頭11與水龍頭連接，出液口7上的螺紋連接頭11與管道連接，所述本節(jié)能即熱發(fā)熱器12適合裝置如（臉盆水龍頭、菜盆水龍頭、淋浴水龍頭及其它的電熱水器、電熱水取暖器、地暖電熱水爐）等電熱水鍋爐。

本發(fā)明提供的多種節(jié)能即熱發(fā)熱器的制作方法，具有如下優(yōu)點：

1、本節(jié)能即熱發(fā)熱器能實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定地加熱液體，所述即熱發(fā)熱器有單管式和多管式，適用于電熱水器、電熱水龍頭，電熱水取暖器，地暖電熱水爐，電熱水鍋爐等工業(yè)用液體加熱。

2、本節(jié)能即熱發(fā)熱器的特點，是液體從金屬管內(nèi)流動使液體面積縮小，金屬管外部的吸熱面積擴大，使液體從金屬管內(nèi)流動達到節(jié)能即熱用電功率小，發(fā)熱升溫快，熱水溫度持續(xù)穩(wěn)定的效果，其次金屬管內(nèi)不積水垢，耗電低，生產(chǎn)成本低，使用壽命長等優(yōu)點。

3、本節(jié)能即熱發(fā)熱器與現(xiàn)有市場上的產(chǎn)品相比，節(jié)能省電30-50％，發(fā)熱升溫快，持續(xù)加熱溫度穩(wěn)定，大大提高了液體加熱效率，并且制作結(jié)構(gòu)簡單，清洗維護維修方便，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明節(jié)能即熱發(fā)熱器直管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明節(jié)能即熱發(fā)熱器彎管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明節(jié)能即熱發(fā)熱器直扁管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明節(jié)能即熱發(fā)熱器彎扁管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明節(jié)能即熱發(fā)熱器多管式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是水龍頭裝置本發(fā)明節(jié)能即熱發(fā)熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1-金屬管，2-絕緣材料，3-電阻發(fā)熱絲或蛇形發(fā)熱片，4-接線頭，5-接線頭，6-進液口，7-出液口，8-絕緣定位管或板，9-保溫材料，10-金屬外殼，11-螺紋連接頭，12-本節(jié)能即熱發(fā)熱器和13-多管即熱發(fā)熱器。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

結(jié)合圖1-圖6，所示的多種節(jié)能即熱發(fā)熱器的制作方法，包括金屬管1上設(shè)有透熱絕緣材料2，絕緣材料2上設(shè)有電阻發(fā)熱絲或蛇形發(fā)熱片3，電阻發(fā)熱絲或蛇形發(fā)熱片3上設(shè)有絕緣定位管或板8，絕緣定位管或板8上設(shè)有保溫材料9，保溫材料9上設(shè)有兩塊金屬外殼10合上焊接成整體即為本節(jié)能即熱發(fā)熱器12和多管即熱發(fā)熱器13，金屬管1的一端為進液口6另一端出液口7，金屬管1的兩端設(shè)有螺紋連接頭11，電阻發(fā)熱絲或蛇形發(fā)熱片3的兩端為接線頭4和接線頭5。

如附圖1-6所示，本發(fā)明實施例包括以下步驟。

如圖1所示

本發(fā)明多種節(jié)能即熱發(fā)熱器直管式，按設(shè)計要求切割所需長度無氣孔砂孔的金屬管1，在金屬管1上設(shè)有絕緣材料2，絕緣材料2上設(shè)有電阻發(fā)熱絲3，在電阻發(fā)熱絲3上套有絕緣定位管8，在絕緣定位管8上設(shè)有保溫材料9，在保溫材料9上設(shè)有兩塊金屬外殼10合上焊接成整體，在金屬管1兩端的進液口6出液口7上焊接或在金屬管1的兩端加工好螺紋連接頭11，即為本節(jié)能即熱發(fā)熱器12，電阻發(fā)熱絲3的兩端為接線頭4和接線頭5，通電檢驗金屬管1和金屬外殼10與電阻發(fā)熱絲3是否絕緣完好無漏電，通水檢驗發(fā)熱器正常無漏水即合格，包裝，入庫。

如圖2所示

本發(fā)明多種節(jié)能即熱發(fā)熱器彎管式，按設(shè)計要求切割所需長度無氣孔砂孔的金屬管1采用彎管機彎成一個彎或多個彎或蛇形彎管形狀，，在金屬管1上設(shè)有絕緣材料2，在絕緣材料2上設(shè)有電阻發(fā)熱絲3，在發(fā)熱絲3上設(shè)有絕緣定位管8，在絕緣定位管8上設(shè)有保溫材料9，在保溫材料9上設(shè)有兩塊金屬外殼10合上焊接成整體，在金屬管1兩端的進液口6出液口7上焊接或在金屬管1的兩端加工好螺紋連接頭11，即為本節(jié)能即熱發(fā)熱器12，電阻發(fā)熱絲3的兩端為接線頭4和接線頭5，通電檢驗金屬管1和金屬外殼10與電阻發(fā)熱絲3是否絕緣完好無漏電，通水檢驗發(fā)熱器正常無漏水即合格，包裝，入庫。

如圖3所示

本發(fā)明多種節(jié)能即熱發(fā)熱器直扁管式，按設(shè)計要求切割所需長度無氣孔砂孔的金屬管1置模具上將直管的吸熱部位壓成型扁管，在金屬管1上設(shè)有絕緣材料2待用，電阻發(fā)熱片置模具上折壓成蛇形電阻發(fā)熱片3待用，在加工好的兩塊金屬外殼10內(nèi)設(shè)有保溫材料9，在保溫材料9上設(shè)有絕緣定位板8，將加工好的折壓成蛇形電阻發(fā)熱片3固定在絕緣定位板8上，將加工好待用的金屬管1定位在蛇形電阻發(fā)熱片3上，再將另一塊置有保溫材料9、絕緣定位板8上置有蛇形電阻發(fā)熱片3的金屬外殼10合上焊接成整體，在金屬管1兩端的進液口6出液口7上焊接或在金屬管1的兩端加工好螺紋連接頭11，即為本節(jié)能即熱發(fā)熱器12，蛇形電阻發(fā)熱片3的一端設(shè)有接線頭4另一端為接線頭5，通電檢驗金屬管1和金屬外殼10與電阻發(fā)熱片3是否絕緣完好無漏電，通水檢驗發(fā)熱器正常無漏水即合格，包裝，入庫。

如圖4所示

本發(fā)明多種節(jié)能即熱發(fā)熱器彎扁管式，按設(shè)計要求切割所需長度無氣孔砂孔的金屬管1的吸熱部位采用彎管機彎成一個彎或多個彎的蛇形彎管形狀，再將彎好的管放在模具上將彎管的吸熱部位壓成型扁形彎管，在金屬管1上設(shè)有透熱絕緣材料2待用，電阻發(fā)熱片置模具上折壓成蛇形電阻發(fā)熱片3待用，在加工好的兩塊金屬外殼10內(nèi)設(shè)有保溫材料9，在保溫材料9上設(shè)有絕緣定位板8，將加工好的折壓成蛇形電阻發(fā)熱片3固定在絕緣定位板8上，將加工好待用的金屬管1定位在蛇形發(fā)熱片3上，再將另一塊置有保溫材料9、絕緣定位板8上置有蛇電阻形發(fā)熱片3的金屬外殼10合上焊接成整體，在金屬管1兩端的進液口6出液口7上焊接或在金屬管1的兩端加工好螺紋連接頭11，即為本節(jié)能即熱發(fā)熱器12，蛇形電阻發(fā)熱片3的兩端設(shè)有接線頭4和接線頭5，通電檢驗金屬管1和金屬外殼10與蛇形電阻發(fā)熱片3是否絕緣完好無漏電，通水檢驗發(fā)熱器正常無漏水即合格，包裝，入庫。

如圖5所示

本發(fā)明多種節(jié)能即熱發(fā)熱器，多管式發(fā)熱器，是由單直管，按設(shè)計要求切割所需長度無氣孔砂孔的金屬管1，在金屬管1上設(shè)有絕緣材料2，在絕緣材料2上設(shè)有電阻發(fā)熱絲3，再在電阻發(fā)熱絲3上設(shè)有絕緣定位管或板8，在絕緣定位管或板8上設(shè)有保溫材料9，在保溫材料9上設(shè)有兩塊金屬外殼10合上焊接成整體，在金屬管1兩端的進液口6出液口7上焊接或在金屬管1的兩端加工好螺紋連接頭11，即為本節(jié)能即熱發(fā)熱器12，將合格的直管發(fā)熱器12設(shè)計排列整合再設(shè)有一層保溫材料9和兩塊金屬外殼10合上焊接成整體即成多管發(fā)熱器13，電阻發(fā)熱絲或蛇形發(fā)熱片3的兩端為接線頭4和接線頭5，通電檢驗金屬管1和金屬外殼10與電阻發(fā)熱絲3是否絕緣完好無漏電，通水檢驗發(fā)熱器正常無漏水即合格，包裝，入庫。

如圖6所示

本發(fā)明多種節(jié)能即熱發(fā)熱器裝置即熱電熱水龍頭主例，所述節(jié)能即熱電熱水龍頭是將本節(jié)能即熱發(fā)熱器12進液口6上的螺紋連接頭11與水龍頭連接，出液口7上的螺紋連接頭11與管道連接，所述本節(jié)能即熱發(fā)熱器12適合裝置如（臉盆水龍頭、菜盆水龍頭、淋浴水龍頭及其它的電熱水器、電熱水取暖器、地暖電熱水爐）等電熱水鍋爐。

由以上實施例可知，本發(fā)明多種節(jié)能即熱發(fā)熱器的特點，是將熱量集中，液體從金屬管內(nèi)流動即液體面積縮小，將金屬管外部的吸熱面積擴大，使得從金屬管內(nèi)流動的液體達到即熱發(fā)熱器用電功率小，發(fā)熱升溫快，熱水溫度穩(wěn)定的效果，其次金屬管內(nèi)不積水垢，耗電低，生產(chǎn)成本低，使用壽命長等優(yōu)點，廣泛用于電熱水器，電熱水龍頭，電熱水取暖器，地暖電熱水爐，電熱水鍋爐等工業(yè)用液體加熱，本節(jié)能即熱發(fā)熱器12比現(xiàn)有市場上的產(chǎn)品節(jié)能30-50％。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。