電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，包括融氣室，融氣室連通有高壓泄壓裝置，高壓泄壓裝置包括有由下到上依次設(shè)置的防爆板、隔擋板以及外擋板，外擋板通過擋板螺栓固定在高壓泄壓裝置的殼體上，外擋板與高壓泄壓裝置的殼體之間設(shè)置有排氣間隙，防爆板將融氣室內(nèi)的氣體與外界密封隔絕，防爆板中部設(shè)有摩擦堵塊，摩擦堵塊在高壓下能從防爆板中飛出使從防爆板成為中空連通件，外擋板設(shè)在摩擦堵塊的上部。每個融氣室均連接有冷水池和熱水池，冷水池與冷水源連通，熱水池與鍋爐連通。本實用新型具有能合理分配熱蒸氣、防止融氣室壓力過高、保證安全、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱力供應(yīng)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源價格的上漲，電廠發(fā)電成本逐年上升，而電價由國家調(diào)整，電廠利潤顯著下降，企業(yè)為了擺脫困境，通過對機(jī)組改造，實施了熱電聯(lián)產(chǎn)，有計劃的關(guān)停了煤耗大、效率低、環(huán)保差的小鍋爐、小熱電，而對于純凝機(jī)組，進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)的改造，最大限度提高蒸氣使用效率，提高電廠總體的經(jīng)濟(jì)效率，并且節(jié)能環(huán)保，是目前情況下電廠企業(yè)擺脫困境、謀求生存發(fā)展的必由之路。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種合理分配熱蒸氣、防止融氣室壓力過高、保證安全、節(jié)能環(huán)保的智能供熱裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]具有調(diào)壓泄壓功能的智能供熱裝置，包括純凝式氣輪發(fā)電機(jī)組設(shè)有的依次連通的高壓氣儲存室、中壓氣儲存室和低壓氣儲存室，高壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接鍋爐，出氣口通過高壓氣至中壓器管路與中壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接，中壓氣儲存室的出氣口通過中壓氣至低壓器管路與低壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接，低壓氣儲存室的出氣口連接低壓氣管路，高壓氣至中壓器管路通過第一單向閥與融氣室連接，中壓氣至低壓器管路通過第二單向閥與融氣室連接，低壓氣管路通過第三單向閥與融氣室連接，融氣室上連接有能測量融氣室內(nèi)壓力的壓力計和能測量融氣室內(nèi)溫度的溫度計，第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、壓力計以及溫度計均與控制芯片連接，控制芯片能根據(jù)壓力計以及溫度計顯示的壓力和溫度調(diào)節(jié)第一單向閥、第二單向閥和第三單向閥的開閉；融氣室連接有輸出管道，融氣室的數(shù)量為數(shù)個，融氣室連通有高壓泄壓裝置，高壓泄壓裝置包括有防爆板以及外擋板，外擋板與高壓泄壓裝置的殼體之間設(shè)置有排氣間隙，防爆板將融氣室內(nèi)的氣體與外界密封隔絕，防爆板中部設(shè)有摩擦堵塊，摩擦堵塊在高壓下能從防爆板中飛出使從防爆板成為中空連通件，外擋板設(shè)在摩擦堵塊的上部；每個融氣室均連接有冷水池和熱水池，冷水池與冷水源連通，熱水池與鍋爐連通。
[0006]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
[0007]上述的每個融氣室均通過各自的第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥分別與高壓氣至中壓器管路、中壓氣至低壓器管路及低壓氣管路連通，每個融氣室均連接有控制芯片。
[0008]上述的第一單向閥允許氣流從高壓氣至中壓器管路流向融氣室，第二單向閥允許氣流從中壓氣至低壓器管路流向融氣室，第三單向閥允許氣流從低壓氣管路流向融氣室。
[0009]上述的高壓氣至中壓器管路、中壓氣至低壓器管路及低壓氣管路上均設(shè)置有用于平衡管道熱脹縮的波紋管補(bǔ)償器。
[0010]上述的輸出管道上安裝有用于記錄流量的流量計。
[0011]上述的鍋爐通過蒸氣室與高壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接。
[0012]上述的防爆板與高壓泄壓裝置的殼體之間設(shè)置有氣體密封環(huán)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的具有調(diào)壓泄壓功能的智能供熱裝置，包括純凝式氣輪發(fā)電機(jī)組設(shè)有的依次連通的高壓氣儲存室、中壓氣儲存室和低壓氣儲存室，高壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接鍋爐，出氣口通過高壓氣至中壓器管路與中壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接，中壓氣儲存室的出氣口通過中壓氣至低壓器管路與低壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接，低壓氣儲存室的出氣口連接低壓氣管路，高壓氣至中壓器管路通過第一單向閥與融氣室連接，中壓氣至低壓器管路通過第二單向閥與融氣室連接，低壓氣管路通過第三單向閥與融氣室連接，融氣室上連接有能測量融氣室內(nèi)壓力的壓力計和能測量融氣室內(nèi)溫度的溫度計，第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、壓力計以及溫度計均與控制芯片連接，控制芯片能根據(jù)壓力計以及溫度計顯示的壓力和溫度調(diào)節(jié)第一單向閥、第二單向閥和第三單向閥的開閉；融氣室連接有輸出管道，融氣室的數(shù)量為數(shù)個，融氣室連通有高壓泄壓裝置，高壓泄壓裝置包括有防爆板以及外擋板，外擋板與高壓泄壓裝置的殼體之間設(shè)置有排氣間隙，防爆板將融氣室內(nèi)的氣體與外界密封隔絕，防爆板中部設(shè)有摩擦堵塊，摩擦堵塊在高壓下能從防爆板中飛出使從防爆板成為中空連通件，外擋板設(shè)在摩擦堵塊的上部；每個融氣室均連接有冷水池和熱水池，冷水池與冷水源連通，熱水池與鍋爐連通。純凝機(jī)組發(fā)電是高壓高熱蒸氣依次通過高壓氣儲存室、中壓氣儲存室、低壓氣儲存室將蒸氣的熱能轉(zhuǎn)化為電能，從低壓氣儲存室出來的蒸氣進(jìn)入凝氣裝置。這些發(fā)電用的蒸氣也可以用來對用戶供熱。但是，需要供熱的客戶距離有近有遠(yuǎn)，近距離客戶可以使用低溫低壓的蒸氣，而遠(yuǎn)距離客戶則需要用高溫高壓蒸氣以補(bǔ)償運(yùn)輸過程中的損耗，還有些客戶因特殊原因需要特別定制高溫蒸氣。在這眾多的要求下，如何分配高溫氣體需要進(jìn)行仔細(xì)的計劃，得到一個最優(yōu)的方案，實現(xiàn)供氣和發(fā)電的平衡，收益最高。本實用新型有效解決了這個問題。
[0014]通過在高壓氣至中壓器管路、中壓氣至低壓器管路及低壓氣管路上引出一個管道，三個管道內(nèi)的蒸氣具有不同的壓力和溫度，每個管道上都安裝有單向閥，而每個單向閥的開閉由控制芯片控制。在安裝供氣管路時，先計算好該供氣管路供出的蒸氣的壓力和溫度，然后錄入控制芯片，單片機(jī)控制每個單向閥的開啟程度將不同溫度和壓力的蒸氣引入融氣室進(jìn)行混合，混出適當(dāng)壓力和溫度的蒸氣通過輸出管道輸出。在混合氣體時，優(yōu)先使用低壓氣管路內(nèi)的氣體，次優(yōu)先使用中壓氣至低壓器管路氣體，最后是高壓氣至中壓器管路氣體。
[0015]時常，由于各儲存室內(nèi)的壓力并不是一直恒定，會有一定的波動，為確保送出的氣體壓力達(dá)標(biāo)，會多配一部分高壓氣體進(jìn)入融氣室。在正常情況下，這會使融氣室內(nèi)的壓力和溫度會比預(yù)定的要高一些，出于安全考慮，在控制芯片損壞或者融氣室失去控制的極端情況下，融氣室要有一個壓力保險裝置，而處于對成本的考慮，要對融氣室的溫度進(jìn)行降溫，然后將這部分能量用于它處。本實用新型設(shè)計了高壓泄壓裝置，這個裝置不需要控制芯片控制，它具有一個摩擦堵塊摩擦密封在防爆板上，當(dāng)融氣室內(nèi)壓力過大，會將摩擦堵塊從防爆板上推出，高壓氣體通過排氣間隙排出，為了防止飛出的摩擦堵塊危及附近的人，本實用新型的外擋板設(shè)在摩擦堵塊的上部，擋住摩擦堵塊的飛行路線，保證安全。本實用新型設(shè)計融氣室連接冷水池，通過注入冷水對融氣室進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕禍?，而在融氣室?nèi)被加溫的冷水則注入熱水池，轉(zhuǎn)到鍋爐處進(jìn)行再利用，減少能量浪費(fèi)。
[0016]本實用新型具有能合理分配熱蒸氣、防止融氣室壓力過高、保證安全、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)框圖；
[0018]圖2是高壓泄壓裝置在正常情況下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是高壓泄壓裝置在高壓情況下的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]圖1至圖3所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中的附圖標(biāo)記為:高壓氣儲存室1、高壓氣至中壓器管路11、第一單向閥12、中壓氣儲存室2、中壓氣至低壓器管路21、第二單向閥22、低壓氣儲存室3、低壓氣管路31、第三單向閥32、鍋爐4、冷水池51、熱水池52、冷水源53、融氣室6、壓力計61、溫度計62、單向電磁閥63、控制芯片7、流量計71、輸出管道8、高壓泄壓裝置9、防爆板91、摩擦堵塊9la、外擋板92、氣體密封環(huán)93。
[0023]如圖1至圖3所示，本實用新型的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，包括純凝式氣輪發(fā)電機(jī)組設(shè)有的依次連通的高壓氣儲存室1、中壓氣儲存室2和低壓氣儲存室3，高壓氣儲存室I的進(jìn)氣口連接鍋爐4，出氣口通過高壓氣至中壓器管路11與中壓氣儲存室2的進(jìn)氣口連接，中壓氣儲存室2的出氣口通過中壓氣至低壓器管路21與低壓氣儲存室3的進(jìn)氣口連接，低壓氣儲存室3的出氣口連接低壓氣管路31，高壓氣至中壓器管路11通過第一單向閥12與融氣室6連接，中壓氣至低壓器管路21通過第二單向閥22與融氣室6連接，低壓氣管路31通過第三單向閥32與融氣室6連接，融氣室6上連接有能測量融氣室6內(nèi)壓力的壓力計61和能測量融氣室6內(nèi)溫度的溫度計62，第一單向閥12、第二單向閥22、第三單向閥32、壓力計61以及溫度計62均與控制芯片7連接，控制芯片7能根據(jù)壓力計61以及溫度計62顯示的壓力和溫度調(diào)節(jié)第一單向閥12、第二單向閥22和第三單向閥32的開閉；融氣室6連接有輸出管道8，融氣室6的數(shù)量為數(shù)個，融氣室6連通有高壓泄壓裝置9，高壓泄壓裝置9包括有防爆板91以及外擋板92，外擋板92與高壓泄壓裝置9的殼體之間設(shè)置有排氣間隙，防爆板91將融氣室6內(nèi)的氣體與外界密封隔絕，防爆板91中部設(shè)有摩擦堵塊91a，摩擦堵塊91a在高壓下能從防爆板91中飛出使從防爆板91成為中空連通件，外擋板92設(shè)在摩擦堵塊91a的上部；每個融氣室6均連接有冷水池51和熱水池52，冷水池51與冷水源53連通，熱水池52與鍋爐4連通。
[0024]實施例中，每個融氣室6均通過各自的第一單向閥12、第二單向閥22、第三單向閥32分別與高壓氣至中壓器管路11、中壓氣至低壓器管路21及低壓氣管路31連通，每個融氣室6均連接有控制芯片7。
[0025]實施例中，融氣室6的數(shù)量為五個。
[0026]實施例中，第一單向閥12、第二單向閥22、第三單向閥32的數(shù)量均為五個，
[0027]實施例中，壓力計61以及溫度計62的數(shù)量均為五個。
[0028]實施例中，第一單向閥12允許氣流從高壓氣至中壓器管路11流向融氣室6，第二單向閥22允許氣流從中壓氣至低壓器管路21流向融氣室6，第三單向閥32允許氣流從低壓氣管路31流向融氣室6。
[0029]實施例中，高壓氣至中壓器管路11、中壓氣至低壓器管路21及低壓氣管路31上均設(shè)置有用于平衡管道熱脹縮的波紋管補(bǔ)償器。
[0030]實施例中，輸出管道8上安裝有用于記錄流量的流量計71。
[0031]實施例中，防爆板91與高壓泄壓裝置9的殼體之間設(shè)置有氣體密封環(huán)93。
[0032]本實用新型的具體使用方法如下:
[0033]在高壓氣至中壓器管路11上開設(shè)有若干個管道，每個管道上安裝有一個第一單向閥12，在中壓氣至低壓器管路21上開設(shè)有若干個管道，每個管道上安裝有一個第二單向閥22，在低壓氣管路31上開設(shè)有若干個管道，每個管道上安裝有一個第三單向閥32，這些單向閥都與單片機(jī)連接，融氣室6的數(shù)量為多個，每個融氣室6都連接一個第一單向閥12、一個第二單向閥22和一個第三單向閥32，這樣每個融氣室6都可以混合高壓高溫氣、中壓中溫氣和低壓低溫氣?；旌虾蟮臍怏w溫度和壓力由客戶的需求而定，單片機(jī)用于監(jiān)視調(diào)節(jié)融氣室6內(nèi)的氣溫和氣壓。時常，由于各儲存室內(nèi)的壓力并不是一直恒定，會有一定的波動，為確保送出的氣體壓力達(dá)標(biāo)，會多配一部分高壓氣體進(jìn)入融氣室6。在正常情況下，這會使融氣室6內(nèi)的壓力和溫度會比預(yù)定的要高一些，出于安全考慮，在控制芯片7損壞或者融氣室6失去控制的極端情況下，融氣室6要有一個壓力保險裝置，而處于對成本的考慮，要對融氣室6的溫度進(jìn)行降溫，然后將這部分能量用于它處。本實用新型設(shè)計了高壓泄壓裝置9，這個裝置不需要控制芯片7控制，它具有一個摩擦堵塊91a摩擦密封在防爆板上，當(dāng)融氣室6內(nèi)壓力過大，會將摩擦堵塊91a從防爆板上推出，高壓氣體通過排氣間隙排出，為了防止飛出的摩擦堵塊91a危及附近的人，本實用新型的外擋板92設(shè)在摩擦堵塊91a的上部，擋住摩擦堵塊91a的飛行路線，保證安全。本實用新型設(shè)計融氣室6連接冷水池51，通過注入冷水對融氣室6進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕禍?，而在融氣?內(nèi)被加溫的冷水則注入熱水池52，轉(zhuǎn)到鍋爐4處進(jìn)行再利用，減少能量浪費(fèi)。
[0034]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，包括純凝式氣輪發(fā)電機(jī)組設(shè)有的依次連通的高壓氣儲存室(I)、中壓氣儲存室(2)和低壓氣儲存室(3)，所述的高壓氣儲存室(I)的進(jìn)氣口連接鍋爐(4)，出氣口通過高壓氣至中壓器管路(11)與中壓氣儲存室(2)的進(jìn)氣口連接，所述的中壓氣儲存室(2)的出氣口通過中壓氣至低壓器管路(21)與低壓氣儲存室(3)的進(jìn)氣口連接，所述的低壓氣儲存室(3)的出氣口連接低壓氣管路(31)，其特征是:所述的高壓氣至中壓器管路(11)通過第一單向閥(12)與融氣室(6)連接，所述的中壓氣至低壓器管路(21)通過第二單向閥(22)與融氣室(6)連接，所述的低壓氣管路(31)通過第三單向閥(32)與融氣室(6)連接，所述的融氣室(6)上連接有能測量融氣室(6)內(nèi)壓力的壓力計(61)和能測量融氣室(6)內(nèi)溫度的溫度計(62)，所述的第一單向閥(12)、第二單向閥(22)、第三單向閥(32)、壓力計(61)以及溫度計(62)均與控制芯片(7)連接，所述的控制芯片(7)能根據(jù)壓力計(61)以及溫度計(62)顯示的壓力和溫度調(diào)節(jié)第一單向閥(12)、第二單向閥(22)和第三單向閥(32)的開閉；所述的融氣室(6)連接有輸出管道(8)，所述的融氣室￠)的數(shù)量為數(shù)個，所述的融氣室(6)連通有高壓泄壓裝置(9)，所述的高壓泄壓裝置(9)包括有防爆板(91)以及外擋板(92)，所述的外擋板(92)與高壓泄壓裝置(9)的殼體之間設(shè)置有排氣間隙，所述的防爆板(91)將融氣室(6)內(nèi)的氣體與外界密封隔絕，所述的防爆板(91)中部設(shè)有摩擦堵塊(91a)，所述的摩擦堵塊(91a)在高壓下能從防爆板(91)中飛出使從防爆板(91)成為中空連通件，所述的外擋板(92)設(shè)在摩擦堵塊(91a)的上部；每個所述的融氣室(6)均連接有冷水池(51)和熱水池(52)，所述的冷水池(51)與冷水源(53)連通，所述的熱水池(52)與鍋爐(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，其特征是:每個融氣室(6)均通過各自的第一單向閥(12)、第二單向閥(22)、第三單向閥(32)分別與高壓氣至中壓器管路(11)、中壓氣至低壓器管路(21)及低壓氣管路(31)連通，每個所述的融氣室(6)均連接有控制芯片(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，其特征是:所述的融氣室￠)的數(shù)量為五個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，其特征是:所述的第一單向閥(12)允許氣流從高壓氣至中壓器管路(11)流向融氣室(6)，所述的第二單向閥(22)允許氣流從中壓氣至低壓器管路(21)流向融氣室￠)，所述的第三單向閥(32)允許氣流從低壓氣管路(31)流向融氣室(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，其特征是:所述的高壓氣至中壓器管路(II)、中壓氣至低壓器管路(21)及低壓氣管路(31)上均設(shè)置有用于平衡管道熱脹縮的波紋管補(bǔ)償器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，其特征是:所述的輸出管道(8)上安裝有用于記錄流量的流量計(71)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，其特征是:所述的防爆板(91)與高壓泄壓裝置(9)的殼體之間設(shè)置有氣體密封環(huán)(93)。
【文檔編號】F24D1/04GK204214013SQ201420667521
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】郭洲, 申瑞 申請人:金陵科技學(xué)院