用于蝸殼的擋風(fēng)裝置、蝸殼組件以及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于蝸殼的擋風(fēng)裝置、蝸殼組件以及空調(diào)器，涉及送風(fēng)裝置領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在風(fēng)量損失較大的技術(shù)問題。該用于蝸殼的擋風(fēng)裝置包括擋風(fēng)板以及驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與擋風(fēng)板相連接且能驅(qū)動擋風(fēng)板移動至遮擋住蝸殼的第二出風(fēng)口且露出第一出風(fēng)口的第一出風(fēng)位置或遮擋住蝸殼的第一出風(fēng)口且露出第二出風(fēng)口的第二出風(fēng)位置；擋風(fēng)板移動至第一出風(fēng)位置時，擋風(fēng)板與蝸殼之間形成環(huán)繞蝸殼內(nèi)的風(fēng)扇、與第一出風(fēng)口相連通且完整的環(huán)形風(fēng)道；擋風(fēng)板移動至第二出風(fēng)位置時，擋風(fēng)板與蝸殼之間形成環(huán)繞蝸殼內(nèi)的風(fēng)扇、與第二出風(fēng)口相連通且完整的環(huán)形風(fēng)道。該空調(diào)器包括該用于蝸殼的擋風(fēng)裝置。本實用新型用于減少空調(diào)器的噪音和風(fēng)量損失。
【專利說明】用于蝸殼的擋風(fēng)裝置、蝸殼組件以及空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及送風(fēng)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于蝸殼的擋風(fēng)裝置、蝸殼組件以及設(shè)置該用于蝸殼的擋風(fēng)裝置的空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上大多空調(diào)都是單出風(fēng)口，對于少量多出風(fēng)口結(jié)構(gòu)的空調(diào)器，它們在工作狀態(tài)下，每個風(fēng)口都是有出風(fēng)的。一般市場上現(xiàn)有的空調(diào)器出風(fēng)口分布大致如下:上下出風(fēng)方式、左右以及下出風(fēng)方式、四面出風(fēng)方式等，但是沒有一種可以自由選擇某個風(fēng)口出風(fēng)的功能。
[0003]本 申請人:發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0004]1、現(xiàn)有的空調(diào)器的出風(fēng)口是由導(dǎo)風(fēng)板來控制出風(fēng)方向，而沒有設(shè)計一個機構(gòu)能夠關(guān)閉某一個出風(fēng)口或控制多個出風(fēng)口的閉合。這樣無法更好的滿足制冷上出風(fēng)，制熱下出風(fēng)的實現(xiàn)方式，舒適性較低。
[0005]2、現(xiàn)有技術(shù)中利用導(dǎo)風(fēng)板閉合來遮擋某一風(fēng)口，從而阻斷出風(fēng)的結(jié)構(gòu)方式，通過這種方法來實現(xiàn)選擇哪個風(fēng)口出風(fēng)、那個風(fēng)口不出風(fēng)。這種方式由于是直接阻擋風(fēng)口，風(fēng)道內(nèi)風(fēng)口附近的流場容易發(fā)生紊亂，產(chǎn)生漩渦，并且會產(chǎn)生噪音問題；
[0006]3.現(xiàn)有技術(shù)中利用導(dǎo)風(fēng)板遮擋風(fēng)口，不僅會影響風(fēng)道噪音問題，還會由于遮擋部分沒有跟風(fēng)道形成一個整體，風(fēng)道截面不順滑，同時受到漩渦的影響，導(dǎo)致引流、導(dǎo)流不完全，容易造成風(fēng)量的損失。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的其中一個目的是提出一種用于蝸殼的擋風(fēng)裝置、蝸殼組件以及設(shè)置該用于蝸殼的擋風(fēng)裝置的空調(diào)器，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在風(fēng)量損失較大的技術(shù)問題。
[0008]本實用新型諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0010]本實用新型實施例提供的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置包括擋風(fēng)板以及驅(qū)動機構(gòu)，其中:
[0011]蝸殼設(shè)置有第一出風(fēng)口以及第二出風(fēng)口，所述擋風(fēng)板設(shè)置在所述蝸殼內(nèi)；
[0012]所述驅(qū)動機構(gòu)與所述擋風(fēng)板相連接且能驅(qū)動所述擋風(fēng)板移動至遮擋住蝸殼的第二出風(fēng)口且露出第一出風(fēng)口的第一出風(fēng)位置或移動至遮擋住所述蝸殼的所述第一出風(fēng)口且露出所述第二出風(fēng)口的第二出風(fēng)位置；
[0013]所述擋風(fēng)板移動至所述第一出風(fēng)位置時，所述擋風(fēng)板與所述蝸殼之間形成環(huán)繞所述蝸殼內(nèi)的風(fēng)扇、與所述第一出風(fēng)口相連通且完整的環(huán)形風(fēng)道；
[0014]所述擋風(fēng)板移動至所述第二出風(fēng)位置時，所述擋風(fēng)板與所述蝸殼之間形成環(huán)繞所述蝸殼內(nèi)的風(fēng)扇、與所述第二出風(fēng)口相連通且完整的環(huán)形風(fēng)道。
[0015]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)還能驅(qū)動所述擋風(fēng)板移動至同時露出所述第一出風(fēng)口與所述第二出風(fēng)口的第三出風(fēng)位置；
[0016]所述擋風(fēng)板移動至所述第三出風(fēng)位置時，所述擋風(fēng)板與所述蝸殼之間形成環(huán)繞所述蝸殼內(nèi)的風(fēng)扇、與所述第一出風(fēng)口、所述第二出風(fēng)口均相連通且風(fēng)道截面順滑的風(fēng)道。
[0017]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述擋風(fēng)板包括第一擋風(fēng)板以及第二擋風(fēng)板。
[0018]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述擋風(fēng)板包括第一擋風(fēng)板以及第二擋風(fēng)板。在優(yōu)選或可選地實施例中，所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板的內(nèi)側(cè)面均為弧面。
[0019]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板的外側(cè)面均設(shè)置有凸齒。
[0020]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)動力輸出裝置以及傳動結(jié)構(gòu)，其中:
[0021]所述傳動結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一擋風(fēng)板、所述第二擋風(fēng)板與所述旋轉(zhuǎn)動力輸出裝置之間，所述旋轉(zhuǎn)動力輸出裝置能通過所述傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述第一擋風(fēng)板以及第二擋風(fēng)板繞所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)動至所述第一出風(fēng)位置、所述第二出風(fēng)位置以及所述第三出風(fēng)位置。
[0022]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述旋轉(zhuǎn)動力輸出裝置為電機，所述傳動結(jié)構(gòu)為與所述凸齒相哨合的齒輪傳動結(jié)構(gòu)。
[0023]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述齒輪傳動結(jié)構(gòu)為與所述電機主軸相連的傳動齒輪。
[0024]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板兩者各自均包括大端和小端，在所述風(fēng)扇的徑向方向上，所述大端的尺寸大于所述小端；
[0025]所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板兩者各自均移動至所述第一出風(fēng)位置時，所述第一擋風(fēng)板的所述大端移動至所述第一出風(fēng)口周圍的所述蝸殼的蝸舌位置，所述第二擋風(fēng)板的小端移動至所述第二出風(fēng)口周圍的所述蝸殼的蝸舌位置，所述第一擋風(fēng)板的所述小端與所述第二擋風(fēng)板的大端相對接；
[0026]所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板兩者各自均移動至所述第二出風(fēng)位置時，所述第二擋風(fēng)板的所述大端移動至所述第二出風(fēng)口周圍的所述蝸殼的蝸舌位置，所述第一擋風(fēng)板的所述小端移動至所述第一出風(fēng)口周圍的所述蝸殼的蝸舌位置，所述第一擋風(fēng)板的所述大端與所述第二擋風(fēng)板的小端相對接。
[0027]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述擋風(fēng)板與所述蝸殼之間還設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，其中:
[0028]所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板兩者各自均移動至所述第一出風(fēng)位置、所述第二出風(fēng)位置以及所述第三出風(fēng)位置時，所述限位結(jié)構(gòu)能對所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板施加阻擋力。
[0029]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述限位結(jié)構(gòu)包括限位凸起、第一限位擋塊以及第二限位擋塊，其中:
[0030]所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板兩者各自的所述大端與所述小端均設(shè)置有所述限位凸起，所述第一限位擋塊固設(shè)在所述第一出風(fēng)口周圍的所述蝸殼的蝸舌位置上，所述第二限位擋塊固設(shè)在所述第二出風(fēng)口周圍的所述蝸殼的蝸舌位置上；
[0031]所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板兩者各自均移動至所述第一出風(fēng)位置時，所述第一擋風(fēng)板的所述大端上的限位凸起與所述第一限位擋塊相對接，所述第二擋風(fēng)板的所述小端上的限位凸起與所述第二限位擋塊相對接，所述第一擋風(fēng)板的所述小端上的限位凸起與所述第二擋風(fēng)板的大端相對接；
[0032]所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板兩者各自均移動至所述第二出風(fēng)位置時，所述第一擋風(fēng)板的所述小端上的限位凸起與所述第一限位擋塊相對接，所述第二擋風(fēng)板的所述大端上的限位凸起與所述第二限位擋塊相對接，所述第一擋風(fēng)板的所述大端與所述第二擋風(fēng)板的小端上的限位凸起相對接。
[0033]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板兩者各自均移動至所述第一出風(fēng)位置時，在所述第一出風(fēng)口至所述第二出風(fēng)口的方向上，所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板兩者與所述風(fēng)扇之間的距離逐漸增大；
[0034]所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板兩者各自均移動至所述第二出風(fēng)位置時，在所述第二出風(fēng)口至所述第一出風(fēng)口的方向上，所述第一擋風(fēng)板與所述第二擋風(fēng)板兩者與所述風(fēng)扇之間的距離逐漸增大。
[0035]本實用新型實施例提供的蝸殼組件，包括蝸殼，所述蝸殼設(shè)有上出風(fēng)風(fēng)道和下出風(fēng)風(fēng)道，還包括如上所述本實用新型任一技術(shù)方案提供的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其中:
[0036]所述上出風(fēng)風(fēng)道的出風(fēng)口形成所述第一出風(fēng)口，所述下出風(fēng)風(fēng)道的出風(fēng)口形成所述第二出風(fēng)口。
[0037]本實用新型實施例提供的空調(diào)器，包括蝸殼、風(fēng)扇以及本實用新型任一技術(shù)方案提供的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，所述風(fēng)扇設(shè)置在所述蝸殼內(nèi)。
[0038]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0039]本實用新型提供的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置中，驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動擋風(fēng)板移動至第一出風(fēng)位置或第二出風(fēng)位置，無論擋風(fēng)板移動至第一出風(fēng)位置時還是擋風(fēng)板移動至第二出風(fēng)位置時，擋風(fēng)板與蝸殼之間均會形成環(huán)繞蝸殼內(nèi)的風(fēng)扇、與第一出風(fēng)口或第二出風(fēng)口相連通且完整的環(huán)形風(fēng)道，完整的環(huán)形風(fēng)道不易發(fā)生紊亂，不會產(chǎn)生漩渦，所以噪音小，不會產(chǎn)生噪音問題，同時，完整的環(huán)形風(fēng)道除了第一出風(fēng)口或第二出風(fēng)口之外不存在其他氣流泄露口，有效地避免了風(fēng)量損失，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在風(fēng)量損失較大的技術(shù)問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0041]圖1為本實用新型實施例所提供的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置中擋風(fēng)板移動至第一出風(fēng)位置時，擋風(fēng)板與蝸殼、風(fēng)扇之間位置關(guān)系的示意圖；
[0042]圖2為本實用新型實施例所提供的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置中擋風(fēng)板移動至第二出風(fēng)位置時，擋風(fēng)板與蝸殼、風(fēng)扇之間位置關(guān)系的示意圖；
[0043]圖3為本實用新型實施例所提供的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置中擋風(fēng)板移動至第三出風(fēng)位置時，擋風(fēng)板與蝸殼、風(fēng)扇之間位置關(guān)系的示意圖；
[0044]附圖標(biāo)記:1、擋風(fēng)板；11、第一擋風(fēng)板；12、第二擋風(fēng)板；21、第一出風(fēng)口 ；22、第二出風(fēng)口 ；111、大端；112、小端；121、大端；122、小端；4、凸齒；5、限位結(jié)構(gòu)；50、限位凸起；51、第一限位擋塊；52、第二限位擋塊；6、蝸殼；7、風(fēng)扇。

【具體實施方式】
[0045]下面可以參照附圖圖1?圖3以及文字內(nèi)容理解本實用新型的內(nèi)容以及本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本實用新型提供的任一技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈緦嵱眯滦吞峁┑娜我鈨蓚€或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到新的技術(shù)方案。本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0046]本實用新型實施例提供了一種噪音小、風(fēng)量損失少的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置、設(shè)置該用于蝸殼的擋風(fēng)裝置的蝸殼組件以及設(shè)置該用于蝸殼的擋風(fēng)裝置的空調(diào)器。
[0047]下面結(jié)合圖1?圖3對本實用新型提供的技術(shù)方案進行更為詳細(xì)的闡述。
[0048]如圖1?圖3所示，本實用新型實施例所提供的用于蝸殼6的擋風(fēng)裝置，包括擋風(fēng)板I以及驅(qū)動機構(gòu)，其中:
[0049]蝸殼6設(shè)置有第一出風(fēng)口(圖1-圖3中以上出風(fēng)口為例)21以及第二出風(fēng)口(圖1-圖3中以下出風(fēng)口為例)22，擋風(fēng)板I設(shè)置在蝸殼6內(nèi)。
[0050]驅(qū)動機構(gòu)與擋風(fēng)板I相連接且能驅(qū)動擋風(fēng)板I移動至如圖1所示遮擋住蝸殼6的第二出風(fēng)口 22且露出第一出風(fēng)口 21的第一出風(fēng)位置或移動至如圖2所示遮擋住蝸殼6的第一出風(fēng)口 21且露出第二出風(fēng)口 22的第二出風(fēng)位置。擋風(fēng)板I移動至第一出風(fēng)位置時，擋風(fēng)板I與蝸殼6之間形成環(huán)繞蝸殼6內(nèi)的風(fēng)扇7、與第一出風(fēng)口 21相連通且完整的環(huán)形風(fēng)道。
[0051]擋風(fēng)板I移動至第二出風(fēng)位置時，擋風(fēng)板I與蝸殼6之間形成環(huán)繞蝸殼6內(nèi)的風(fēng)扇7、與第二出風(fēng)口 22相連通且完整的環(huán)形風(fēng)道。
[0052]本實用新型提供的用于蝸殼6的擋風(fēng)裝置中，驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動擋風(fēng)板I移動至第一出風(fēng)位置或第二出風(fēng)位置，無論擋風(fēng)板I移動至第一出風(fēng)位置時還是擋風(fēng)板I移動至第二出風(fēng)位置時，擋風(fēng)板I與蝸殼6之間均會形成環(huán)繞蝸殼6內(nèi)的風(fēng)扇7、與第一出風(fēng)口 21或第二出風(fēng)口 22相連通且完整的環(huán)形風(fēng)道，完整的環(huán)形風(fēng)道不易發(fā)生紊亂，不會產(chǎn)生漩渦，所以噪音小，不會產(chǎn)生噪音問題，同時，完整的環(huán)形風(fēng)道除了第一出風(fēng)口 21或第二出風(fēng)口22之外不存在其他氣流泄露口，有效地避免了風(fēng)量損失。
[0053]作為優(yōu)選或可選地實施方式，驅(qū)動機構(gòu)還能驅(qū)動擋風(fēng)板I移動至如圖3所示同時露出第一出風(fēng)口 21與第二出風(fēng)口 22的第三出風(fēng)位置。
[0054]擋風(fēng)板I移動至第三出風(fēng)位置時，擋風(fēng)板I與蝸殼6之間形成環(huán)繞蝸殼6內(nèi)的風(fēng)扇7、與第一出風(fēng)口 21、第二出風(fēng)口 22均相連通且風(fēng)道截面順滑的風(fēng)道。
[0055]上述結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)第一出風(fēng)口 21與第二出風(fēng)口 22均同時出風(fēng)，風(fēng)道截面順滑的風(fēng)道可以更為有效地減少風(fēng)量損失。
[0056]作為另一種實施方式，擋風(fēng)板I包括第一擋風(fēng)板11以及第二擋風(fēng)板12。由第一擋風(fēng)板11以及第二擋風(fēng)板12對接形成的擋風(fēng)板I具有便于安裝、移動，方便驅(qū)動的優(yōu)點。當(dāng)然，擋風(fēng)板I可以僅為一塊擋風(fēng)板形成，也可以為兩塊以上擋風(fēng)板對接形成。
[0057]作為優(yōu)選或可選地實施方式，第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12的內(nèi)側(cè)面均為弧面。弧面可以有效地降低對流過的氣流造成的阻力，避免出現(xiàn)紊亂、漩渦，噪音小。
[0058]擋風(fēng)板1、第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12各自均為鐮刀弧形，內(nèi)側(cè)型線與現(xiàn)有蝸殼型線相似。該結(jié)構(gòu)便于與蝸殼7配合形成漸開線形內(nèi)側(cè)面，進而有助于減小氣動損失。
[0059]作為優(yōu)選或可選地實施方式，第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12的外側(cè)面均設(shè)置有凸齒4。凸齒4便于加工、制造。采用齒輪傳動結(jié)構(gòu)可以利用該凸齒4實現(xiàn)對第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12的驅(qū)動。凸齒4可以為多個凸起的齒牙，也可以為多個相鄰的凹槽之間的間隔部位。
[0060]作為優(yōu)選或可選地實施方式,驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)動力輸出裝置以及傳動結(jié)構(gòu)，其中:旋轉(zhuǎn)動力輸出裝置可以為電機，傳動結(jié)構(gòu)為齒輪傳動結(jié)構(gòu)。傳動結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一擋風(fēng)板11、第二擋風(fēng)板12與旋轉(zhuǎn)動力輸出裝置之間，旋轉(zhuǎn)動力輸出裝置能通過傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動第一擋風(fēng)板11以及第二擋風(fēng)板12繞風(fēng)扇7轉(zhuǎn)動至第一出風(fēng)位置、第二出風(fēng)位置以及第三出風(fēng)位置。齒輪傳動結(jié)構(gòu)可以為與電機主軸相連的傳動齒輪。
[0061]采用旋轉(zhuǎn)動力輸出裝置驅(qū)動第一擋風(fēng)板11以及第二擋風(fēng)板12繞風(fēng)扇7轉(zhuǎn)動時容易快速對風(fēng)道進行切換。此外，齒輪傳動結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，機械能傳遞效率較高。
[0062]作為優(yōu)選或可選地實施方式，第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12兩者各自均包括大端和小端，在風(fēng)扇7的徑向方向上,大端的尺寸大于小端。
[0063]第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12兩者各自均移動至第一出風(fēng)位置時，第一擋風(fēng)板11的大端111移動至第一出風(fēng)口 21周圍的蝸殼6的蝸舌位置，第二擋風(fēng)板12的小端122移動至第二出風(fēng)口 22周圍的蝸殼6的蝸舌位置，第一擋風(fēng)板11的小端112與第二擋風(fēng)板12的大端121相對接；
[0064]第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12兩者各自均移動至第二出風(fēng)位置時，第二擋風(fēng)板12的大端121移動至第二出風(fēng)口 22周圍的蝸殼6的蝸舌位置，第一擋風(fēng)板11的小端112移動至第一出風(fēng)口 21周圍的蝸殼6的蝸舌位置，第一擋風(fēng)板11的大端111與第二擋風(fēng)板12的小端122相對接。
[0065]由于在風(fēng)扇7的徑向方向上，大端的尺寸大于小端，所以圍繞風(fēng)扇7的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12時，大端與小端各自與風(fēng)扇7之間的間距并不一致，該結(jié)構(gòu)形成的風(fēng)道能形成渦壓系統(tǒng)，可以把大量的風(fēng)導(dǎo)向第一出風(fēng)口 21或第二出風(fēng)口 22，避免了風(fēng)量的損失。
[0066]作為優(yōu)選或可選地實施方式，第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12兩者各自均移動至第一出風(fēng)位置時，在第一出風(fēng)口 21至第二出風(fēng)口 22的方向上，第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12兩者與風(fēng)扇7之間的距離逐漸增大；
[0067]第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12兩者各自均移動至第二出風(fēng)位置時，在第二出風(fēng)口 22至第一出風(fēng)口 21的方向上，第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12兩者與風(fēng)扇7之間的距離逐漸增大。
[0068]第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12和蝸殼6的內(nèi)側(cè)壁形成一個漸寬的開口風(fēng)道(即第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12各自的內(nèi)側(cè)壁與風(fēng)扇7之間的距離逐漸增大)。這種風(fēng)道能形成更為理想的渦壓系統(tǒng)，由此更為有效地避免了風(fēng)量的損失。
[0069]作為優(yōu)選或可選地實施方式，擋風(fēng)板I與蝸殼6之間還設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)5，擋風(fēng)板I移動至第一出風(fēng)位置、第二出風(fēng)位置以及第三出風(fēng)位置時，限位結(jié)構(gòu)5能對第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12施加阻擋力。限位結(jié)構(gòu)5可以確保第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12位置調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。
[0070]作為優(yōu)選或可選地實施方式，限位結(jié)構(gòu)5包括限位凸起50、第一限位擋塊51以及第二限位擋塊52，其中:第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12兩者各自的兩端均設(shè)置有限位凸起50。第一限位擋塊51固設(shè)在第一出風(fēng)口 21周圍的蝸殼6的蝸舌位置上，第二限位擋塊52固設(shè)在第二出風(fēng)口 22周圍的蝸殼6的蝸舌位置上；
[0071]第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12兩者各自均移動至第一出風(fēng)位置時，第一擋風(fēng)板11的大端上的限位凸起50與第一限位擋塊51相對接，第二擋風(fēng)板12的小端上的限位凸起50與第二限位擋塊52相對接，第一擋風(fēng)板11的小端上的限位凸起50與第二擋風(fēng)板12的大端相對接；
[0072]第一擋風(fēng)板11與第二擋風(fēng)板12兩者各自均移動至第二出風(fēng)位置時，第一擋風(fēng)板11的小端上的限位凸起50與第一限位擋塊51相對接，第二擋風(fēng)板12的大端上的限位凸起50與第二限位擋塊52相對接，第一擋風(fēng)板11的大端與第二擋風(fēng)板12的小端上的限位凸起50相對接。
[0073]上述限位結(jié)構(gòu)5便于加工、制造，成本低廉，且結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間。本實用新型實施例提供的蝸殼組件，包括蝸殼6，蝸殼6設(shè)有上出風(fēng)風(fēng)道和下出風(fēng)風(fēng)道，還包括如上本實用新型任一技術(shù)方案提供的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其中:上出風(fēng)風(fēng)道的出風(fēng)口形成第一出風(fēng)口 21，下出風(fēng)風(fēng)道的出風(fēng)口形成第二出風(fēng)口 22。
[0074]由于本實用新型提供的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置可以產(chǎn)生前述技術(shù)效果，所以采用本實用新型的蝸殼組件至少也可以產(chǎn)生前述技術(shù)效果。蝸殼組件的空間位置發(fā)生改變時，上出風(fēng)風(fēng)道和下出風(fēng)風(fēng)道也可以視為左出風(fēng)風(fēng)道和右出風(fēng)風(fēng)道。
[0075]本實用新型實施例提供的空調(diào)器包括蝸殼6、風(fēng)扇7以及本實用新型任一技術(shù)方案提供的用于蝸殼6的擋風(fēng)裝置，風(fēng)扇7設(shè)置在蝸殼6內(nèi)。由于本實用新型提供的用于蝸殼6的擋風(fēng)裝置可以產(chǎn)生前述技術(shù)效果，所以采用本實用新型的空調(diào)器至少也可以產(chǎn)生前述技術(shù)效果，有利于提高空調(diào)器的性能和工作效率。
[0076]當(dāng)然，本實用新型提供的用于蝸殼6的擋風(fēng)裝置也可以應(yīng)用于空調(diào)器之外的其他家用電器(例如抽油煙機)上。
[0077]上述本實用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本實用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。
[0078]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0079]同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0080]另外，上述本實用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0081]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其特征在于，包括擋風(fēng)板(I)以及驅(qū)動機構(gòu)，其中: 蝸殼設(shè)置有第一出風(fēng)口(21)以及第二出風(fēng)口(22)，所述擋風(fēng)板(I)設(shè)置在所述蝸殼(6)內(nèi)； 所述驅(qū)動機構(gòu)與所述擋風(fēng)板(I)相連接且能驅(qū)動所述擋風(fēng)板(I)移動至遮擋住蝸殼(6)的第二出風(fēng)口(22)且露出第一出風(fēng)口(21)的第一出風(fēng)位置或移動至遮擋住所述蝸殼(6)的所述第一出風(fēng)口(21)且露出所述第二出風(fēng)口(22)的第二出風(fēng)位置； 所述擋風(fēng)板(I)移動至所述第一出風(fēng)位置時，所述擋風(fēng)板(I)與所述蝸殼(6)之間形成環(huán)繞所述蝸殼出)內(nèi)的風(fēng)扇(7)、與所述第一出風(fēng)口(21)相連通且完整的環(huán)形風(fēng)道； 所述擋風(fēng)板(I)移動至所述第二出風(fēng)位置時，所述擋風(fēng)板(I)與所述蝸殼(6)之間形成環(huán)繞所述蝸殼出)內(nèi)的風(fēng)扇(7)、與所述第二出風(fēng)口(22)相連通且完整的環(huán)形風(fēng)道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)還能驅(qū)動所述擋風(fēng)板(I)移動至同時露出所述第一出風(fēng)口(21)與所述第二出風(fēng)口(22)的第三出風(fēng)位置； 所述擋風(fēng)板(I)移動至所述第三出風(fēng)位置時，所述擋風(fēng)板(I)與所述蝸殼(6)之間形成環(huán)繞所述蝸殼(6)內(nèi)的風(fēng)扇(7)、與所述第一出風(fēng)口(21)、所述第二出風(fēng)口(22)均相連通且風(fēng)道截面順滑的風(fēng)道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其特征在于，所述擋風(fēng)板(I)包括第一擋風(fēng)板(11)以及第二擋風(fēng)板(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其特征在于，所述擋風(fēng)板(I)包括第一擋風(fēng)板(11)以及第二擋風(fēng)板(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其特征在于，所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)的內(nèi)側(cè)面均為弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其特征在于，所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)的外側(cè)面均設(shè)置有凸齒(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)動力輸出裝置以及傳動結(jié)構(gòu)，其中: 所述傳動結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一擋風(fēng)板(11)、所述第二擋風(fēng)板(12)與所述旋轉(zhuǎn)動力輸出裝置之間，所述旋轉(zhuǎn)動力輸出裝置能通過所述傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述第一擋風(fēng)板(11)以及第二擋風(fēng)板(12)繞所述風(fēng)扇(7)轉(zhuǎn)動至所述第一出風(fēng)位置、所述第二出風(fēng)位置以及所述第三出風(fēng)位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)動力輸出裝置為電機，所述傳動結(jié)構(gòu)為與所述凸齒相哨合的齒輪傳動結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其特征在于，所述齒輪傳動結(jié)構(gòu)為與所述電機主軸相連的傳動齒輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其特征在于，所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)兩者各自均包括大端和小端，在所述風(fēng)扇(7)的徑向方向上，所述大端的尺寸大于所述小端； 所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)兩者各自均移動至所述第一出風(fēng)位置時，所述第一擋風(fēng)板(11)的所述大端(111)移動至所述第一出風(fēng)口(21)周圍的所述蝸殼(6)的蝸舌位置，所述第二擋風(fēng)板(12)的小端(122)移動至所述第二出風(fēng)口(22)周圍的所述蝸殼￠)的蝸舌位置，所述第一擋風(fēng)板(11)的所述小端(112)與所述第二擋風(fēng)板(12)的大端(121)相對接； 所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)兩者各自均移動至所述第二出風(fēng)位置時，所述第二擋風(fēng)板(12)的所述大端(121)移動至所述第二出風(fēng)口(22)周圍的所述蝸殼(6)的蝸舌位置，所述第一擋風(fēng)板(11)的所述小端(112)移動至所述第一出風(fēng)口(21)周圍的所述蝸殼￠)的蝸舌位置，所述第一擋風(fēng)板(11)的所述大端與所述第二擋風(fēng)板(12)的小端相對接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其特征在于，所述擋風(fēng)板(I)與所述蝸殼(6)之間還設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)(5)，其中: 所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)兩者各自均移動至所述第一出風(fēng)位置、所述第二出風(fēng)位置以及所述第三出風(fēng)位置時，所述限位結(jié)構(gòu)(5)能對所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)施加阻擋力。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)(5)包括限位凸起(50)、第一限位擋塊(51)以及第二限位擋塊(52)，其中: 所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)兩者各自的所述大端與所述小端均設(shè)置有所述限位凸起(50)，所述第一限位擋塊(51)固設(shè)在所述第一出風(fēng)口(21)周圍的所述蝸殼(6)的蝸舌位置上，所述第二限位擋塊(52)固設(shè)在所述第二出風(fēng)口(22)周圍的所述蝸殼(6)的蝸舌位置上； 所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)兩者各自均移動至所述第一出風(fēng)位置時，所述第一擋風(fēng)板(11)的所述大端(111)上的限位凸起(50)與所述第一限位擋塊(51)相對接，所述第二擋風(fēng)板(12)的所述小端(122)上的限位凸起(50)與所述第二限位擋塊(52)相對接，所述第一擋風(fēng)板(11)的所述小端(112)上的限位凸起(50)與所述第二擋風(fēng)板(12)的大端(121)相對接； 所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)兩者各自均移動至所述第二出風(fēng)位置時，所述第一擋風(fēng)板(11)的所述小端(112)上的限位凸起(50)與所述第一限位擋塊(51)相對接，所述第二擋風(fēng)板(12)的所述大端上的限位凸起(50)與所述第二限位擋塊(52)相對接，所述第一擋風(fēng)板(11)的所述大端(111)與所述第二擋風(fēng)板(12)的小端(121)上的限位凸起(50)相對接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其特征在于，所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)兩者各自均移動至所述第一出風(fēng)位置時，在所述第一出風(fēng)口(21)至所述第二出風(fēng)口(22)的方向上，所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)兩者與所述風(fēng)扇(7)之間的距離逐漸增大； 所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)兩者各自均移動至所述第二出風(fēng)位置時，在所述第二出風(fēng)口(22)至所述第一出風(fēng)口(21)的方向上，所述第一擋風(fēng)板(11)與所述第二擋風(fēng)板(12)兩者與所述風(fēng)扇(7)之間的距離逐漸增大。
14.一種蝸殼組件，包括蝸殼￠)，其特征在于，所述蝸殼(6)設(shè)有上出風(fēng)風(fēng)道和下出風(fēng)風(fēng)道，還包括如上所述權(quán)利要求1-13任一所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，其中: 所述上出風(fēng)風(fēng)道的出風(fēng)口形成所述第一出風(fēng)口(21)，所述下出風(fēng)風(fēng)道的出風(fēng)口形成所述第二出風(fēng)口(22)。
15.一種空調(diào)器，其特征在于，包括蝸殼(6)、風(fēng)扇(7)以及權(quán)利要求1-13任一所述的用于蝸殼的擋風(fēng)裝置，所述風(fēng)扇(7)設(shè)置在所述蝸殼￠)內(nèi)。
【文檔編號】F24F13/10GK204187793SQ201420604360
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】尚彬, 孟智, 暨文偉, 梁濤, 蘇緯華 申請人:珠海格力電器股份有限公司