一種高效能立式鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種高效能立式鍋爐，在殼體內(nèi)包括爐體和鍋體，鍋體位于爐體上方，殼體下部設(shè)置有進(jìn)口管和出口管，所述鍋體從外到內(nèi)依次設(shè)置有第一熱載體夾層、第二熱載體夾層、煙道夾層、第三熱載體夾層、第四熱載體夾層和中心煙道；所述中心煙道頂部與煙道夾層頂部連通，煙道夾層內(nèi)設(shè)置有將煙氣導(dǎo)流到煙道夾層底部的導(dǎo)流板。本實(shí)用新型將熱載體夾層設(shè)置為四層，熱載體溫度自外而內(nèi)逐漸升高，第一熱載體夾層內(nèi)的熱載體溫度最低，利用低溫?zé)彷d體吸收余熱，有利于充分吸收熱量。熱載體自外而內(nèi)溫度逐漸升高，當(dāng)熱載體從出口管排除時(shí)，溫度達(dá)到最高峰。通過分層次吸收熱量，大大提高了熱吸收率。
【專利說明】一種高效能立式鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐包括鍋和爐兩大部分，是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的熱載體，通常使用的熱載體包括蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。
[0003]現(xiàn)有的立式爐的鍋體分垂直與折疊流動(dòng)形，不論那種結(jié)構(gòu)都存在傳熱差熱損大問題，主要有以下幾個(gè)方面的原因:
[0004]傳熱通道行程相對(duì)短，熱交換時(shí)間不足；通道斷面太大，大量載熱煙氣接觸到熱交換面；根據(jù)“物體表面有層氣膜影響傳道，流速快氣膜薄傳道好”這一物理性講，通道太大，氣體流速相對(duì)慢，傳熱性相對(duì)差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于此，本實(shí)用新型目的在于提供一種能量轉(zhuǎn)化效率高的立式鍋爐。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，提供一種高效能立式鍋爐，在殼體內(nèi)包括爐體和鍋體，鍋體位于爐體上方，殼體下部設(shè)置有進(jìn)口管和出口管，所述鍋體從外到內(nèi)依次設(shè)置有第一熱載體夾層、第二熱載體夾層、煙道夾層、第三熱載體夾層、第四熱載體夾層和中心煙道；所述中心煙道頂部與煙道夾層頂部連通，煙道夾層內(nèi)設(shè)置有將煙氣導(dǎo)流到煙道夾層底部的導(dǎo)流板，所述進(jìn)口管與第一熱載體夾層下部連通，第一熱載體夾層上部與第二熱載體夾層上部連通，第二熱載體夾層下部與第三熱載體夾層下部連通，第三熱載體夾層上部與第四熱載體夾層上部連通，第四熱載體夾層下部與出口管連通。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一熱載體夾層內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第一熱載體流道，所述第二熱載體夾層內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第二熱載體流道，所述第三熱載體夾層內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第三熱載體流道，所述第四熱載體夾層內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第四熱載體流道。
[0008]優(yōu)選地，所述第一熱載體流道、第二熱載體流道、第三熱載體流道、第四熱載體流道中至少一條流道內(nèi)設(shè)置有散熱片。
[0009]優(yōu)選地，所述殼體為圓筒形。
[0010]進(jìn)一步地，所述煙道夾層底部設(shè)置有除塵口。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述煙道夾層頂部設(shè)置有煙腔，煙腔頂部設(shè)置有排煙管。
[0012]優(yōu)選地，所述煙道夾層內(nèi)設(shè)置有阻流片。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本實(shí)用新型將熱載體夾層設(shè)置為四層，熱載體溫度自外而內(nèi)逐漸升高，第一熱載體夾層內(nèi)的熱載體溫度最低，利用低溫?zé)彷d體吸收余熱，有利于充分吸收熱量。熱載體自外而內(nèi)溫度逐漸升高，當(dāng)熱載體從出口管排除時(shí)，溫度達(dá)到最高峰。通過分層次吸收熱量，大大提聞了熱吸收率；
[0015]2、本實(shí)用新型設(shè)置了煙道夾層，延長了煙氣在鍋體內(nèi)流動(dòng)路徑的長度，延長了煙氣與熱載體的熱交換時(shí)間、增加了熱交換面積；
[0016]3、將熱載體流道設(shè)置為螺旋狀，延長載體在鍋體內(nèi)的流動(dòng)路徑，同時(shí)，熱載體的流動(dòng)方向?qū)嵸|(zhì)是熱載體沿?zé)煹赖蜏貐^(qū)到高溫區(qū)的方向，這種流道和煙道的設(shè)置方式，更有利于熱量的吸收利用；
[0017]4、通過設(shè)置除塵口，有利于定期對(duì)煙道夾層內(nèi)的煙塵進(jìn)行清理，保持煙道暢通；
[0018]5、通過設(shè)置散熱片，可更大面積地想熱載體傳遞熱量；
[0019]6、通過設(shè)置阻流片，可延長煙氣在煙道內(nèi)的駐留時(shí)間，提高熱交換效率；
[0020]7、相對(duì)于傳統(tǒng)的立式鍋爐，本實(shí)用新型鍋爐在加熱熱載體如水時(shí)，可將出水溫度提高到3倍，煙氣排除時(shí)的溫度降到90°C以下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的載體流道布置示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是圖2中A-A剖視示意圖。
[0024]圖中I殼體，11進(jìn)口管，12出口管，21第一熱載體流道，22第二熱載體流道，23第一通孔，24第三熱載體流道，25第四熱載體流道，26第二通孔，31爐膛，32中心煙道，33煙道夾層，34導(dǎo)流板，35煙腔，36排煙管，37除塵口。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與一個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0026]參見圖1至圖3。本實(shí)施例所描述的一種高效能立式鍋爐，在殼體I內(nèi)包括爐體和鍋體，鍋體位于爐體上方。殼體I為圓筒形，下部設(shè)置有進(jìn)口管11和出口管12。所述鍋體從外到內(nèi)依次設(shè)置有第一熱載體夾層、第二熱載體夾層、煙道夾層33、第三熱載體夾層、第四熱載體夾層和中心煙道32。第一熱載體夾層、第二熱載體夾層、煙道夾層33、第三熱載體夾層、第四熱載體夾層均為圓環(huán)形。所述進(jìn)口管11與第一熱載體夾層下部連通，第一熱載體夾層上部與第二熱載體夾層上部連通，第二熱載體夾層下部與第三熱載體夾層下部連通，第三熱載體夾層上部與第四熱載體夾層上部連通，第四熱載體夾層下部與出口管12連通。第一熱載體夾層內(nèi)熱載體的溫度最低，主要作用在于利用低溫吸收余熱，提高熱量的吸收率。作為更加優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一熱載體夾層內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第一熱載體流道21，所述第二熱載體夾層內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第二熱載體流道22，所述第三熱載體夾層內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第三熱載體流道24，所述第四熱載體夾層內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第四熱載體流道25。熱載體的流徑為:進(jìn)口管進(jìn)入第一熱載體流道21，螺旋上升至鍋爐頂部，從第一通孔23流入第二熱載體流道22，再螺旋下降，通過引流管流入第三熱載體流道24，螺旋上升到頂部，通過第二通孔26進(jìn)入第四熱載體流道25，最后從出口管12流出高溫?zé)彷d體。所述熱載體可以是空氣、水或有機(jī)熱載體，是現(xiàn)有技術(shù)中常用的熱載體材料。第一熱載體流道21、第二熱載體流道22、第三熱載體流道24、第四熱載體流道25的管壁材料均為導(dǎo)熱性能較好的金屬材料，如鋼。為提高熱交換面積，提高熱交換效率，在第一熱載體流道21、第二熱載體流道22、第三熱載體流道24、第四熱載體流道25的內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)散熱片，散熱片可以為弧形板或平板。選用平板時(shí)，平板可以與熱載體流動(dòng)方向平行或大致平行，或設(shè)置有一定的傾斜度，使熱載體在熱載體流道內(nèi)形成擾流，使熱載體在流動(dòng)過程中充分混合，提高加熱效率。
[0027]中心煙道32頂部與煙道夾層33頂部連通，煙道夾層33內(nèi)設(shè)置有將煙氣導(dǎo)流到煙道夾層底部的導(dǎo)流板34。煙道夾層33頂部設(shè)置有煙腔35，煙腔頂部設(shè)置有排煙管36。煙道夾層33底部設(shè)置有除塵口 37。為延長煙氣在煙道內(nèi)的駐留時(shí)間，在煙道夾層33內(nèi)設(shè)置阻流片。
[0028]在本實(shí)用新型鍋爐中，熱載體的流動(dòng)方向與煙氣的流動(dòng)方向相反，煙氣排出時(shí)的溫度大幅降低，可降低到80°C ;熱載體的溫度大幅增加，相對(duì)于傳統(tǒng)鍋爐，熱載體出口溫度可提高到3倍。
[0029]當(dāng)然，熱載體和煙氣均可采用強(qiáng)排式，及利用泵或風(fēng)機(jī)作為熱載體或煙氣的動(dòng)力源。具體安裝方式均是可通過現(xiàn)有的手段實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例不再做具體說明。
[0030]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效能立式鍋爐，在殼體(I)內(nèi)包括爐體和鍋體，鍋體位于爐體上方，殼體下部設(shè)置有進(jìn)口管(11)和出口管(12)，其特征在于，所述鍋體從外到內(nèi)依次設(shè)置有第一熱載體夾層、第二熱載體夾層、煙道夾層(33)、第三熱載體夾層、第四熱載體夾層和中心煙道(32);所述中心煙道(32)頂部與煙道夾層(33)頂部連通，煙道夾層(33)內(nèi)設(shè)置有將煙氣導(dǎo)流到煙道夾層底部的導(dǎo)流板(34)，所述進(jìn)口管(11)與第一熱載體夾層下部連通，第一熱載體夾層上部與第二熱載體夾層上部連通，第二熱載體夾層下部與第三熱載體夾層下部連通，第三熱載體夾層上部與第四熱載體夾層上部連通，第四熱載體夾層下部與出口管(12)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能立式鍋爐，其特征在于，所述第一熱載體夾層內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第一熱載體流道(21 )，所述第二熱載體夾層內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第二熱載體流道(22)，所述第三熱載體夾層內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第三熱載體流道(24)，所述第四熱載體夾層內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第四熱載體流道(25 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效能立式鍋爐，其特征在于，所述第一熱載體流道(21)、第二熱載體流道(22)、第三熱載體流道(24)、第四熱載體流道(25)中至少一條流道內(nèi)設(shè)置有散熱片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能立式鍋爐，其特征在于，所述殼體(I)為圓筒形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能立式鍋爐，其特征在于，所述煙道夾層(33)底部設(shè)置有除塵口(37)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能立式鍋爐，其特征在于，所述煙道夾層(33)頂部設(shè)置有煙腔(35 )，煙腔頂部設(shè)置有排煙管(36 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能立式鍋爐，其特征在于，所述煙道夾層(33)內(nèi)設(shè)置有阻流片。
【文檔編號(hào)】F24H9/14GK204227685SQ201420600619
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】鄧向甫 申請人:鄧向甫