竹片干燥窯加熱系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種竹片干燥窯加熱系統(tǒng)，包括干燥窯主體和密封門(mén)，干燥窯主體內(nèi)設(shè)有上、下網(wǎng)格柵，將干燥窯主體依次分隔成上導(dǎo)流室、干燥室和下導(dǎo)流室，上、下導(dǎo)流室側(cè)壁各設(shè)有一進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，上導(dǎo)流室設(shè)有一排氣口，上、下導(dǎo)流室分別設(shè)有上、下導(dǎo)流板，本實(shí)用新型通過(guò)上、下導(dǎo)流板能使熱氣在干燥室內(nèi)形成一鼓朝密封門(mén)方向呈波浪形流動(dòng)的熱氣流，可延長(zhǎng)熱氣在干燥窯中的滯留時(shí)間，并且保證干燥室內(nèi)溫度的均勻性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】竹片干燥窯加熱系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及竹片加工裝置領(lǐng)域，更具體的講是一種竹片干燥窯加熱系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]竹材內(nèi)淀粉、糖類(lèi)物質(zhì)含量豐富，使得竹材在加工和使用過(guò)程中容易受到細(xì)菌和害蟲(chóng)的破壞，影響竹制品的裝飾效果和使用壽命，為了提高竹制品的品質(zhì)，目前在竹制品的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)竹材進(jìn)行干燥處理:將炭化后的竹材堆垛后送入干燥窯進(jìn)行干燥，一般干燥窯的溫度控制在50°C到100°C，在20到60小時(shí)內(nèi)將竹材干燥至含水率在15%以下。
[0003]如圖2所示，目前的干燥窯包括干燥窯主體10a、進(jìn)氣口 11a、排氣口 12a、密封門(mén)13a和熱風(fēng)機(jī)20a，將成批的竹片堆放在一個(gè)密閉的干燥窯主體1a內(nèi)，通過(guò)設(shè)置在進(jìn)氣口Ila處的的熱風(fēng)機(jī)20a對(duì)竹片進(jìn)行干燥處理。但現(xiàn)有干燥窯存在以下缺點(diǎn):1、從竹片堆的上方往下吹送，并由排氣口排出，這樣會(huì)導(dǎo)致竹片堆上下層的干燥不均勻，未充分干燥的竹片容易發(fā)霉腐爛，而干燥過(guò)度的竹片則容易折斷、色澤不佳，影響竹片的品質(zhì)。2、熱氣從上至下吹送，干燥窯主體內(nèi)的各部位的溫度差異比較大，不利于干燥時(shí)間和溫度的控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種竹片干燥窯加熱系統(tǒng)，目的解決現(xiàn)有竹片干燥窯對(duì)竹片堆上、下層干燥不均勻，窯內(nèi)溫度難控制等缺點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]竹片干燥窯加熱系統(tǒng)，包括干燥窯主體和密封門(mén)，干燥窯主體為一側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口的箱體結(jié)構(gòu)，密封門(mén)可拆卸地固定在干燥窯主體的開(kāi)口處，干燥窯主體還設(shè)有一排氣口，干燥窯主體內(nèi)設(shè)有上網(wǎng)格柵和下網(wǎng)格柵，上網(wǎng)格柵和下網(wǎng)格柵將干燥窯主體依次分隔成上導(dǎo)流室、干燥室和下導(dǎo)流室，上、下導(dǎo)流室側(cè)壁各設(shè)有一進(jìn)氣口，進(jìn)氣口設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，上、下導(dǎo)流室分別設(shè)有上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，導(dǎo)流板朝向干燥室的一側(cè)表面呈波浪形狀，該上、下導(dǎo)流板的波浪形表面均包括復(fù)數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的波谷，并且上導(dǎo)流板的波谷與下導(dǎo)流板的波谷相互交錯(cuò)地設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步，每個(gè)上導(dǎo)流板波谷的側(cè)壁均設(shè)有一斜朝向密封門(mén)的進(jìn)氣口，并且每個(gè)波谷側(cè)壁的進(jìn)氣口均配設(shè)有一可單獨(dú)控制的熱風(fēng)機(jī)。
[0008]進(jìn)一步，上、下導(dǎo)流板均采用絕熱材料制成。
[0009]由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]其一，本實(shí)用新型通過(guò)網(wǎng)格柵將干燥室依次分為上導(dǎo)流室、干燥室和下導(dǎo)流室，并且在上、下導(dǎo)流室中設(shè)有上、下導(dǎo)流板，使熱氣在干燥室內(nèi)形成一鼓朝密封門(mén)方向呈波浪形流動(dòng)的熱氣流，干燥室內(nèi)垂直方向的溫度均勻，保證竹片堆垂直方向的干燥程度均勻，同時(shí)，可延長(zhǎng)熱氣在干燥窯中的滯留時(shí)間、節(jié)約能源。
[0011]其二，本實(shí)用新型在每個(gè)上導(dǎo)流板波谷的側(cè)壁均設(shè)有一進(jìn)氣口，并且每個(gè)進(jìn)氣口配設(shè)有一可單獨(dú)控制的熱風(fēng)機(jī)，通過(guò)控制這些熱風(fēng)機(jī)加強(qiáng)熱氣在干燥窯主體內(nèi)的流動(dòng)速度，增強(qiáng)干燥窯主體內(nèi)熱氣的可控性。
[0012]其三，本實(shí)用新型采用的上、下網(wǎng)格柵對(duì)熱氣起到均勻分布的作用，使干燥室內(nèi)各處的溫度相同。
[0013]其四，本實(shí)用新型所用導(dǎo)流板采用絕熱材料固定在干燥窯主體的上下內(nèi)壁，可以減少窯內(nèi)熱量向窯外擴(kuò)散。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有竹片干燥窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0017]干燥窯主體10、進(jìn)氣口 11、排氣口 12、上網(wǎng)格柵13、上導(dǎo)流板14、波谷15、下網(wǎng)格柵16、下導(dǎo)流板17、密封門(mén)20、熱風(fēng)機(jī)30、上導(dǎo)流室101、干燥室102、下導(dǎo)流室103。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面參照【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0019]如圖1所示，竹片干燥窯加熱系統(tǒng)，包括干燥窯主體10和密封門(mén)20，干燥窯主體10為一側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口的箱體結(jié)構(gòu)，干燥窯主體10設(shè)有一排氣口 12，密封門(mén)20可拆卸地固定在干燥窯主體10的開(kāi)口處,干燥窯主體10內(nèi)設(shè)有上網(wǎng)格柵13和下網(wǎng)格柵16,將干燥窯主體10依次分隔成上導(dǎo)流室101、干燥室102和下導(dǎo)流室103,兩導(dǎo)流室在遠(yuǎn)離密封門(mén)20的相對(duì)側(cè)壁上各設(shè)有一進(jìn)氣口 11，該進(jìn)氣口 11配設(shè)有一熱風(fēng)機(jī)30。
[0020]如圖1所示，上導(dǎo)流室101和下導(dǎo)流室103對(duì)應(yīng)設(shè)有上導(dǎo)流板14和下導(dǎo)流板17，兩導(dǎo)流板朝向干燥室102的表面波浪形狀，兩導(dǎo)流板的波浪形表面包括復(fù)數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的波谷15，并且上導(dǎo)流板14上的波谷15與下導(dǎo)流板17上的波谷之間相互交錯(cuò)設(shè)置，熱風(fēng)機(jī)30產(chǎn)生的熱氣從上、下導(dǎo)流室側(cè)壁的進(jìn)氣口 11進(jìn)入干燥窯主體10內(nèi)，并通過(guò)兩導(dǎo)流板流入干燥室102內(nèi)，由于來(lái)兩導(dǎo)流板的波谷之間相互錯(cuò)位，使得熱氣流在干燥室102內(nèi)形成一鼓朝密封門(mén)20方向呈波浪形流動(dòng)的熱氣流，熱氣流對(duì)放置在干燥窯102內(nèi)的竹片堆進(jìn)行干燥，最后從排氣口 12處排出，同時(shí)帶走從竹片堆中吸收到的水分。
[0021]如圖1所示，上導(dǎo)流板14的每個(gè)波谷15的側(cè)壁均設(shè)有一斜朝向密封門(mén)20的進(jìn)氣口 11，并且每個(gè)進(jìn)氣口 11均配設(shè)有一可單獨(dú)控制的熱風(fēng)機(jī)30，通可以更好的控制干燥室102內(nèi)熱氣的流動(dòng)速度。
[0022]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.竹片干燥窯加熱系統(tǒng)，包括干燥窯主體和密封門(mén)，所述干燥窯主體為一側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口的箱體結(jié)構(gòu)，所述密封門(mén)可拆卸地固定在所述干燥窯主體的開(kāi)口處，所述干燥窯主體還設(shè)有一排氣口，其特征在于:所述干燥窯主體內(nèi)設(shè)有上網(wǎng)格柵和下網(wǎng)格柵，上網(wǎng)格柵和下網(wǎng)格柵將干燥窯主體依次分隔成上導(dǎo)流室、干燥室和下導(dǎo)流室，所述上、下導(dǎo)流室側(cè)壁各設(shè)有一進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，所述上、下導(dǎo)流室分別設(shè)有上導(dǎo)流板、下導(dǎo)流板，所述上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板朝向所述干燥室的一側(cè)表面均呈波浪形狀，該上、下導(dǎo)流板的波浪形表面均包括復(fù)數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的波谷，并且所述上導(dǎo)流板的波谷與下導(dǎo)流板的波谷相互交錯(cuò)地設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片干燥窯加熱系統(tǒng)，其特征在于:每個(gè)所述上導(dǎo)流板波谷的側(cè)壁均設(shè)有一斜朝向所述密封門(mén)的進(jìn)氣口，并且每個(gè)所述波谷側(cè)壁的進(jìn)氣口均配設(shè)有一可單獨(dú)控制的熱風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片干燥窯加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述上、下導(dǎo)流板均采用絕熱材料制成。
【文檔編號(hào)】F26B9/06GK204063807SQ201420561237
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】盧根紅 申請(qǐng)人:清流縣范陽(yáng)竹業(yè)有限公司