熱烘爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱烘爐，旨在提供一種具有自動(dòng)卸料功能的熱烘爐，其技術(shù)方案要點(diǎn)是所述出料口的一側(cè)設(shè)有收料桶，所述出料口上設(shè)有卸料裝置；所述卸料裝置包括落料結(jié)構(gòu)以及用于將輸送帶上位于出料口的工件推入落料結(jié)構(gòu)的推料機(jī)構(gòu)；所述推料機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件以及推送板，所述第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)于爐殼位于出料口的一端，所述第一驅(qū)動(dòng)件的輸出軸固定連接有固定架，所述第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)于固定架上，第二驅(qū)動(dòng)件的輸出軸固定連接于推送板；所述第一驅(qū)動(dòng)件的輸出軸垂直于傳動(dòng)帶，第二驅(qū)動(dòng)件的輸出軸與傳動(dòng)帶平行，本實(shí)用新型適用于熱烘爐。
【專利說明】熱烘爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及一種熱烘爐。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中常使用加熱工藝來改變材料內(nèi)部或表面的微觀結(jié)構(gòu)，或是在涂覆工藝的過程中，對(duì)材料表面上的涂料進(jìn)行烘烤，進(jìn)而提高材料的耐腐蝕、耐沖擊和耐摩擦等性能，使材料形成的產(chǎn)品具有更優(yōu)良的性能。
[0003]目前，市場(chǎng)上的熱烘爐，其進(jìn)口與出口處都只有一段從設(shè)備中延長(zhǎng)出來的一段輸送帶進(jìn)行放置待烘烤或是已烘烤完畢的工件，當(dāng)熱烘爐用于加熱、烘烤螺栓、螺帽等這些小型工件，由于輸送帶的前端部分還有連續(xù)的工件的處理，因此傳送帶不可以隨意開啟，在烘烤完成、置于輸送帶末端的時(shí)候，還需人工用鏟子將輸送帶冷卻后的螺栓或螺母鏟入熱烘爐一旁的料斗內(nèi)，然后進(jìn)行下一次噴涂或送去檢驗(yàn)；這樣，不僅浪費(fèi)勞動(dòng)力，而且效率低下，自動(dòng)化程度低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自動(dòng)卸料功能的熱烘爐。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種熱烘爐，包括爐殼，設(shè)置在所述爐殼上的電熱元件，以及設(shè)置在所述爐殼內(nèi)、用于輸送產(chǎn)品的輸送機(jī)構(gòu)，所述爐殼包括進(jìn)料口與出料口，所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶，所述出料口的一側(cè)設(shè)有收料桶，所述出料口上設(shè)有卸料裝置；
[0006]所述卸料裝置包括落料結(jié)構(gòu)以及用于將輸送帶上位于出料口的工件推入落料結(jié)構(gòu)的推料機(jī)構(gòu)；
[0007]所述推料機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件以及推送板，所述第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)于爐殼位于出料口的一端，所述第一驅(qū)動(dòng)件的輸出軸固定連接有固定架，所述第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)于固定架上，第二驅(qū)動(dòng)件的輸出軸固定連接于推送板；
[0008]所述第一驅(qū)動(dòng)件的輸出軸垂直于傳動(dòng)帶，第二驅(qū)動(dòng)件的輸出軸與傳動(dòng)帶平行。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置卸料裝置，能夠在烘干爐烘烤完工件后，利用輸送機(jī)構(gòu)將工件送往出料口，然后利用第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)固定架往下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)件以及推送板往傳送帶方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定高度后便啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)推送板將傳送帶上的工件推向落料結(jié)構(gòu)完成卸料；固定架的設(shè)置加強(qiáng)了兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件之間的連接關(guān)系，使之更加穩(wěn)定；當(dāng)完成一次推送后，可以利用第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)固定架上升，再利用第二驅(qū)動(dòng)件使推送板復(fù)位，或執(zhí)行下一次的推送，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述爐殼上設(shè)有第一限位結(jié)構(gòu)，所述第一限位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)第一限位架，所述兩個(gè)第一限位架分別位于固定架兩側(cè)，兩個(gè)第一限位架相對(duì)固定架的一側(cè)均設(shè)有第一限位槽，所述固定架的兩端滑移連接于所述第一限位槽。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置第一限位結(jié)構(gòu)，能夠保證第二驅(qū)動(dòng)件以及推送板的升降平穩(wěn)，同時(shí)減少第一驅(qū)動(dòng)件的工作壓力，使固定架始終能夠在指定的范圍能運(yùn)動(dòng)，并且與第一驅(qū)動(dòng)件的連接穩(wěn)定。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定架上設(shè)有第二限位結(jié)構(gòu)，所述第二限位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)第二限位架，所述兩個(gè)第二限位架分別設(shè)于推送板的兩側(cè)，所述兩個(gè)第二限位架相對(duì)推送板的一面均設(shè)有第二限位槽，所述推送板的兩端分別滑移連接于所述第二限位槽，所述兩個(gè)第二限位架的一端均固定連接于固定架。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置第二限位結(jié)構(gòu)，能夠利用所述兩個(gè)第二限位架對(duì)推送板起到限位的作用，在推料過程中，不會(huì)因?yàn)楣ぜ看?、質(zhì)量重，而使得推送阻力大，導(dǎo)致推送板受力、施力以及工作位置不平衡，同時(shí)起到一定的支撐作用，減少對(duì)推送板與第二驅(qū)動(dòng)件的連接關(guān)系造成傷害，甚至損壞第二驅(qū)動(dòng)件，因此，所述設(shè)置能夠保證推送板的工作有效、平穩(wěn)。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述落料結(jié)構(gòu)包括收料部，所述收料部的縱向截面呈“U”形結(jié)構(gòu)，所述收料部的一端斜向地面形成落料端，所述落料端位于收料桶的上端。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，利用呈“U”形結(jié)構(gòu)的收料部并斜向底面設(shè)置，在工件被推入落料部的時(shí)候，能夠利用重力自動(dòng)滑落，并從落料端調(diào)入收料桶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，而且方便。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述收料部的表面鍍有鉻金屬材料。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，能夠利用鉻金屬鍍層硬度高、摩擦系數(shù)小的特點(diǎn)，減少在工件下落以及滑動(dòng)的時(shí)候?qū)κ樟喜勘砻娈a(chǎn)生的撞擊以及刮擦，在保護(hù)收料部的同時(shí)，提高落料結(jié)構(gòu)的使用效果。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述推送板相對(duì)傳送帶的一端設(shè)有橡膠條，所述橡膠條背向推送板的一端抵觸所述傳動(dòng)帶。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置橡膠條，能夠防止所述推送板與傳動(dòng)帶發(fā)生刮擦，造成磨損，從而影響使用壽命；而且，橡膠條也能起到一定的推送作用，提高所述卸料裝置的卸料效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型熱烘爐實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型熱烘爐實(shí)施例的示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1、爐殼；2、電熱元件；3、傳送帶；4、收料桶；5、卸料裝置；6、落料結(jié)構(gòu)；61、收料部；62、落料端；7、推料機(jī)構(gòu)；71、第一驅(qū)動(dòng)件；72、第二驅(qū)動(dòng)件；73、固定架;74、第一限位架；741、第一限位槽；75、第二限位架；751、第二限位槽；8、橡膠條；9、推送板。

【具體實(shí)施方式】
[0023]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型熱烘爐實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1至圖2所示，一種熱烘爐，包括爐殼1，設(shè)置在所述爐殼I上的電熱元件2，以及設(shè)置在所述爐殼I內(nèi)、用于輸送產(chǎn)品的輸送機(jī)構(gòu)，所述爐殼I包括進(jìn)料口與出料口，所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶3，所述出料口的一側(cè)設(shè)有收料桶4，所述出料口上設(shè)有卸料裝置5 ；
[0025]所述卸料裝置5包括落料結(jié)構(gòu)6以及用于將輸送帶上位于出料口的工件推入落料結(jié)構(gòu)6的推料機(jī)構(gòu)7 ；
[0026]所述推料機(jī)構(gòu)7包括第一驅(qū)動(dòng)件71、第二驅(qū)動(dòng)件72以及推送板9，所述第一驅(qū)動(dòng)件71設(shè)于爐殼I位于出料口的一端，所述第一驅(qū)動(dòng)件71的輸出軸固定連接有固定架73，所述第二驅(qū)動(dòng)件72設(shè)于固定架73上，第二驅(qū)動(dòng)件72的輸出軸固定連接于推送板9 ；
[0027]所述第一驅(qū)動(dòng)件71的輸出軸垂直于傳動(dòng)帶，第二驅(qū)動(dòng)件72的輸出軸與傳動(dòng)帶平行(此處需說明的是，為了保持傳動(dòng)平穩(wěn)、高效，驅(qū)動(dòng)件負(fù)荷小，本實(shí)施例中的第一驅(qū)動(dòng)件71以及第二驅(qū)動(dòng)件72均設(shè)有兩個(gè)，其中，第一驅(qū)動(dòng)件71為活塞氣缸，移動(dòng)迅速、效率高，第二驅(qū)動(dòng)件72為液壓活塞缸，推送平穩(wěn)、推力大，而且空壓機(jī)、液壓站等這些驅(qū)動(dòng)兩種驅(qū)動(dòng)件用的設(shè)備均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，本實(shí)施例不再贅述；此外，除了設(shè)置兩組驅(qū)動(dòng)件，還可以驅(qū)動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)、鏈輪機(jī)構(gòu)以及絲桿傳動(dòng)等傳動(dòng)件才實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例不再贅述)。
[0028]設(shè)置卸料裝置5，能夠在烘干爐烘烤完工件后，利用輸送機(jī)構(gòu)將工件送往出料口，然后利用第一驅(qū)動(dòng)件71驅(qū)動(dòng)固定架73往下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)件72以及推送板9往傳送帶3方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定高度后便啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)件72,驅(qū)動(dòng)推送板9將傳送帶3上的工件推向落料結(jié)構(gòu)6完成卸料；固定架73的設(shè)置加強(qiáng)了兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件之間的連接關(guān)系，使之更加穩(wěn)定；當(dāng)完成一次推送后，可以利用第一驅(qū)動(dòng)件71驅(qū)動(dòng)固定架73上升，再利用第二驅(qū)動(dòng)件72使推送板9復(fù)位，或執(zhí)行下一次的推送，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。
[0029]所述爐殼I上設(shè)有第一限位結(jié)構(gòu)，所述第一限位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)第一限位架74，所述兩個(gè)第一限位架74分別位于固定架73兩側(cè),兩個(gè)第一限位架74相對(duì)固定架73的一側(cè)均設(shè)有第一限位槽741，所述固定架73的兩端滑移連接于所述第一限位槽741。
[0030]設(shè)置第一限位結(jié)構(gòu)，能夠保證第二驅(qū)動(dòng)件72以及推送板9的升降平穩(wěn)，同時(shí)減少第一驅(qū)動(dòng)件71的工作壓力，使固定架73始終能夠在指定的范圍能運(yùn)動(dòng)，并且與第一驅(qū)動(dòng)件71的連接穩(wěn)定。
[0031]所述固定架73上設(shè)有第二限位結(jié)構(gòu)，所述第二限位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)第二限位架75，所述兩個(gè)第二限位架75分別設(shè)于推送板9的兩側(cè)，所述兩個(gè)第二限位架75相對(duì)推送板9的一面均設(shè)有第二限位槽751，所述推送板9的兩端分別滑移連接于所述第二限位槽751，所述兩個(gè)第二限位架75的一端均固定連接于固定架73(此處需說明的是，為了保證推送板9與傳動(dòng)帶之間的間距不漏過任何一個(gè)工件，又不使第二限位結(jié)構(gòu)接觸傳動(dòng)帶，本實(shí)施例優(yōu)選第二限位結(jié)構(gòu)只與推送板9的上端連接)。
[0032]設(shè)置第二限位結(jié)構(gòu)，能夠利用所述兩個(gè)第二限位架75對(duì)推送板9起到限位的作用，在推料過程中，不會(huì)因?yàn)楣ぜ看?、質(zhì)量重，而使得推送阻力大，導(dǎo)致推送板9受力、施力以及工作位置不平衡，同時(shí)起到一定的支撐作用，減少對(duì)推送板9與第二驅(qū)動(dòng)件72的連接關(guān)系造成傷害，甚至損壞第二驅(qū)動(dòng)件72，因此，所述設(shè)置能夠保證推送板9的工作有效、平穩(wěn)。
[0033]所述落料結(jié)構(gòu)6包括收料部61，所述收料部61的縱向截面呈“U”形結(jié)構(gòu)，所述收料部61的一端斜向地面形成落料端62,所述落料端62位于收料桶4的上端。
[0034]利用呈“U”形結(jié)構(gòu)的收料部61并斜向底面設(shè)置，在工件被推入落料部的時(shí)候，能夠利用重力自動(dòng)滑落，并從落料端62調(diào)入收料桶4，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，而且方便。
[0035]所述收料部61的表面鍍有鉻金屬材料。
[0036]能夠利用鉻金屬鍍層硬度高、摩擦系數(shù)小的特點(diǎn)，減少在工件下落以及滑動(dòng)的時(shí)候?qū)κ樟喜?1表面產(chǎn)生的撞擊以及刮擦，在保護(hù)收料部61的同時(shí)，提高落料結(jié)構(gòu)6的使用效果。
[0037]所述推送板9相對(duì)傳送帶3的一端設(shè)有橡膠條8，所述橡膠條8背向推送板9的一端抵觸所述傳動(dòng)帶。
[0038]設(shè)置橡膠條8，能夠防止所述推送板9與傳動(dòng)帶發(fā)生刮擦，造成磨損，從而影響使用壽命；而且，橡膠條8也能起到一定的推送作用，提高所述卸料裝置5的卸料效果。
[0039]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱烘爐，包括爐殼，設(shè)置在所述爐殼上的電熱元件，以及設(shè)置在所述爐殼內(nèi)、用于輸送產(chǎn)品的輸送機(jī)構(gòu)，所述爐殼包括進(jìn)料口與出料口，所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶，其特征是:所述出料口的一側(cè)設(shè)有收料桶，所述出料口上設(shè)有卸料裝置； 所述卸料裝置包括落料結(jié)構(gòu)以及用于將輸送帶上位于出料口的工件推入落料結(jié)構(gòu)的推料機(jī)構(gòu)； 所述推料機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件以及推送板，所述第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)于爐殼位于出料口的一端，所述第一驅(qū)動(dòng)件的輸出軸固定連接有固定架，所述第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)于固定架上，第二驅(qū)動(dòng)件的輸出軸固定連接于推送板； 所述第一驅(qū)動(dòng)件的輸出軸垂直于傳動(dòng)帶，第二驅(qū)動(dòng)件的輸出軸與傳動(dòng)帶平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱烘爐，其特征是:所述爐殼上設(shè)有第一限位結(jié)構(gòu)，所述第一限位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)第一限位架，所述兩個(gè)第一限位架分別位于固定架兩側(cè)，兩個(gè)第一限位架相對(duì)固定架的一側(cè)均設(shè)有第一限位槽，所述固定架的兩端滑移連接于所述第一限位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱烘爐，其特征是:所述固定架上設(shè)有第二限位結(jié)構(gòu)，所述第二限位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)第二限位架，所述兩個(gè)第二限位架分別設(shè)于推送板的兩側(cè)，所述兩個(gè)第二限位架相對(duì)推送板的一面均設(shè)有第二限位槽，所述推送板的兩端分別滑移連接于所述第二限位槽，所述兩個(gè)第二限位架的一端均固定連接于固定架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱烘爐，其特征是:所述落料結(jié)構(gòu)包括收料部，所述收料部的縱向截面呈“U”形結(jié)構(gòu)，所述收料部的一端斜向地面形成落料端，所述落料端位于收料桶的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱烘爐，其特征是:所述收料部的表面鍍有鉻金屬材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱烘爐，其特征是:所述推送板相對(duì)傳送帶的一端設(shè)有橡膠條，所述橡膠條背向推送板的一端抵觸所述傳動(dòng)帶。
【文檔編號(hào)】F27B9/39GK203991220SQ201420450879
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】王成鋼, 蔣軍兵 申請(qǐng)人:溫嶺市達(dá)克羅涂復(fù)工業(yè)有限公司