外熱補氧式輥道窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種外熱補氧式輥道窯，屬于除油劑生產(chǎn)設備領域，包括輥道窯，輥道窯包括升溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，升溫區(qū)、高溫區(qū)均包括位于上方的焙燒室和下方的加熱室，焙燒室與加熱室通過加熱板隔開，輥道穿過升溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)的焙燒室，輥道窯外設有燃氣管道和供氧管道，燃氣管道通過分管道連接到升溫區(qū)與高溫區(qū)加熱室內的爐頭，供氧管道連接到升溫區(qū)與高溫區(qū)的加熱室，輥道窯相對于高溫區(qū)位置設有補氧管道，補氧管道通過分管道連接到高溫區(qū)焙燒室，不會影響產(chǎn)品質量，可以保證產(chǎn)品的活性，不使用明火直接加熱。
【專利說明】外熱補氧式輥道窯

【技術領域】
[0001]本實用新型提供一種外熱補氧式輥道窯，屬于除油劑生產(chǎn)設備領域。

【背景技術】
[0002]除油劑中硅酸鹽占主要成分，還包括二氧化硅、三氧化鋁、造孔劑和助劑經(jīng)捏合、烘干、焙燒、篩選和包裝制成，焙燒質量的好壞是除油劑強度、孔隙率、孔徑分布、比表面積、孔容等硬性指標形成的關鍵，而在溫度最佳范圍內氧含量的多少是焙燒工段的關鍵，氧含量不足，除油劑骨架難形成，強度不足，氧含量達不到造孔劑，助劑不能充分分解，孔結構不合理，比表面積小，吸油率低，同時氧含量不足除油劑的外表氧分子少，對油的親合力不足，活性低。
[0003]目前現(xiàn)有技術缺陷在于:其一，現(xiàn)有的除油劑焙燒輥道窯，因考慮生產(chǎn)速度，不設置升溫區(qū)，使除油劑在急劇增加的外界溫度下，會影響其本身強度，甚至炸開，降低了產(chǎn)品質量；其二，因為輥道窯的長度較長，且除油劑在焙燒過程中需要與空氣中的氧氣反應，以增加其活性和孔隙率，輥道窯的高溫區(qū)距離入口較遠，到達高溫區(qū)后，已無多余氧氣與除油劑反應，導致產(chǎn)品的活性和孔隙率較低；其三，現(xiàn)有的輥道窯采用明火對產(chǎn)品直接加熱，明火直接加熱會導致除油劑各個部位受熱不均勻，而且不容易控制溫度，導致產(chǎn)品質量較低。
實用新型內容
[0004]本實用新型目的在于提供一種外熱補氧式輥道窯，不會影響產(chǎn)品質量，可以保證產(chǎn)品的活性，不使用明火直接加熱。
[0005]本實用新型所述的外熱補氧式輥道窯，包括輥道窯，輥道窯包括升溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，升溫區(qū)、高溫區(qū)均包括位于上方的焙燒室和下方的加熱室，焙燒室與加熱室通過加熱板隔開，輥道穿過升溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)的焙燒室，輥道窯外設有燃氣管道和供氧管道，燃氣管道通過分管道連接到升溫區(qū)與高溫區(qū)加熱室內的爐頭，供氧管道連接到升溫區(qū)與高溫區(qū)的加熱室，輥道窯相對于高溫區(qū)位置設有補氧管道，補氧管道通過分管道連接到高溫區(qū)焙燒室。
[0006]所述的外熱補氧式輥道窯，除油劑在輥道的帶動下由輥道窯入口進入升溫區(qū)，輥道在輥道窯動力機構的帶動下，使輥道轉動，使除油劑不斷行進，因升溫區(qū)內的爐頭會由入口到與高溫區(qū)銜接處逐漸增多，燃氣管道向爐頭內供應天然氣，爐頭可以點燃天然氣，天然氣可以在供氧管道的空氣供應下不斷燃燒，使升溫區(qū)內的溫度由升溫區(qū)入口處的100度到與高溫區(qū)的銜接處600度，逐漸并均勻的升高，由于整個高溫區(qū)的加熱溫度均為600度，所以在升溫區(qū)將加熱溫度在一定長度內，由100度逐漸增加到600度，除油劑的加熱溫度由遞增代替了原有的激增，使除油劑避免了急劇的加熱而導致發(fā)生膨脹過快而發(fā)生強度低或炸開的問題，大大的提高了產(chǎn)品質量，因為在輥道窯內，除油劑需要與氧氣不斷反應以增加活性，而從輥道窯入口進入的空氣，在除油劑穿過升溫區(qū)的過程中就會消耗的殆盡，所以在輥道窯的高溫區(qū)處設置補氧管道，補氧管道靠氣泵不斷向其內泵入空氣，補氧管道平行于輥道窯，并每隔I米的距離設置一條分管道連通高溫區(qū)與補氧管道，使高溫區(qū)內每隔I米就會有空氣進行補充，保證了高溫區(qū)內空氣充足，保證了除油劑的活性和孔隙率；最后除油劑進入冷卻區(qū)，在常溫下經(jīng)過20米的緩慢冷卻，避免了熱脹冷縮過快導致本實用新型強度不足，冷卻區(qū)下方也設有爐頭，是為了當環(huán)境比較特殊時或產(chǎn)品尺寸比較特殊時，高溫區(qū)加熱長度不足，通過使用部分冷卻區(qū)延長高溫區(qū)進行加熱，保證本實用新型的活性不受影響，且本輥道窯升溫區(qū)與高溫區(qū)的加熱室與焙燒室通過加熱板隔開，避免了明火直接加熱，加熱板采用碳硅板，碳硅板可以較好的從加熱室內吸熱并均勻的向焙燒室內輻射，起到加熱的效果，使除油劑受熱更加均勻，提高了產(chǎn)品的質量。
[0007]所述的外熱補氧式輥道窯，升溫區(qū)長度為15米-20米，高溫區(qū)的長度為40米-50米，冷卻區(qū)長度為15米-20米。升溫區(qū)的長度可以使除油劑的升溫得到較好的緩沖，既不浪費空間和時間，又在不影響除油劑強度的情況下，將除油劑的加熱溫度提高到600度，十分可靠，保證了除油劑的強度，高溫區(qū)的長度可以使除油劑充分的進行加熱，冷卻區(qū)的長度可以使除油劑在常溫下緩慢的冷卻，避免熱脹冷縮過快導致強度降低。
[0008]所述的外熱補氧式輥道窯，補氧管道通過分管道連接到高溫區(qū)焙燒室的輥道下方位置。使氧氣由下向上經(jīng)過輥道上的除油劑，使氧氣與除油劑充分接觸，保證了除油劑有充足的氧氣反應，保證了除油劑的活性。
[0009]所述的外熱補氧式輥道窯，冷卻區(qū)上方設有冷卻室，下方設有加熱室，冷卻室與加熱室之間由加熱板隔開，冷卻區(qū)設有補氧管道擴充管和燃氣管道擴充管，補氧管道擴充管和燃氣管道擴充管分別通過閥門連通到供氧管道和燃氣管道，補氧管道擴充管分管道連接到冷卻區(qū)加熱室，燃氣管道擴充管通過分管道連接到冷卻區(qū)加熱室內的爐頭。在不用時可以將閥門關閉，當因外界特殊天氣或者特殊產(chǎn)品尺寸原因，導致高溫區(qū)長度不足時，可打開閥門，使冷卻區(qū)的爐頭點燃天然氣，相當于延長了高溫區(qū)的長度，此應急措施可以使特殊條件下，延長高溫區(qū)長度，來保證除油劑的活性，非?？煽?。
[0010]所述的外熱補氧式輥道窯，加熱板為碳硅板。碳硅板的吸熱效果好，無污染，輻射均勻，可以較好的保證除油劑均勻的受熱，提高產(chǎn)品質量。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比有益效果為:
[0012]所述的外熱補氧式輥道窯，除油劑在輥道的帶動下由輥道窯入口進入升溫區(qū)，輥道在輥道窯動力機構的帶動下，使輥道轉動，使除油劑不斷行進，因升溫區(qū)內的爐頭會由入口到與高溫區(qū)銜接處逐漸增多，燃氣管道向爐頭內供應天然氣，爐頭可以點燃天然氣，天然氣可以在供氧管道的空氣供應下不斷燃燒，使升溫區(qū)內的溫度由升溫區(qū)入口處的100度到與高溫區(qū)的銜接處600度，逐漸并均勻的升高，由于整個高溫區(qū)的加熱溫度均為600度，所以在升溫區(qū)將加熱溫度在一定長度內，由100度逐漸增加到600度，除油劑的加熱溫度由遞增代替了原有的激增，使除油劑避免了急劇的加熱而導致發(fā)生膨脹過快而發(fā)生強度低或炸開的問題，大大的提高了產(chǎn)品質量，因為在輥道窯內，除油劑需要與氧氣不斷反應以增加活性，而從輥道窯入口進入的空氣，在除油劑穿過升溫區(qū)的過程中就會消耗的殆盡，所以在輥道窯的高溫區(qū)處設置補氧管道，補氧管道靠氣泵不斷向其內泵入空氣，補氧管道平行于輥道窯，并每隔I米的距離設置一條分管道連通高溫區(qū)與補氧管道，使高溫區(qū)內每隔I米就會有空氣進行補充，保證了高溫區(qū)內空氣充足，保證了除油劑的活性和孔隙率；最后除油劑進入冷卻區(qū)，在常溫下經(jīng)過20米的緩慢冷卻，避免了熱脹冷縮過快導致本實用新型強度不足，冷卻區(qū)下方也設有爐頭，是為了當環(huán)境比較特殊時或產(chǎn)品尺寸比較特殊時，高溫區(qū)加熱長度不足，通過使用部分冷卻區(qū)延長高溫區(qū)進行加熱，保證本實用新型的活性不受影響，且本輥道窯升溫區(qū)與高溫區(qū)的加熱室與焙燒室通過加熱板隔開，避免了明火直接加熱，加熱板采用碳硅板，碳硅板可以較好的從加熱室內吸熱并均勻的向焙燒室內輻射，起到加熱的效果，使除油劑受熱更加均勻，提高了產(chǎn)品的質量。
[0013]所述的長度，升溫區(qū)的長度可以使除油劑的升溫得到較好的緩沖，既不浪費空間和時間，又在不影響除油劑強度的情況下，將除油劑的加熱溫度提高到600度，十分可靠，保證了除油劑的強度，高溫區(qū)的長度可以使除油劑充分的進行加熱，冷卻區(qū)的長度可以使除油劑在常溫下緩慢的冷卻，避免熱脹冷縮過快導致強度降低。
[0014]所述的分管到位置，使氧氣由下向上經(jīng)過輥道上的除油劑，使氧氣與除油劑充分接觸，保證了除油劑有充足的氧氣反應，保證了除油劑的活性。
[0015]所述的冷卻區(qū)，在不用時可以將閥門關閉，當因外界特殊天氣或者特殊產(chǎn)品尺寸原因，導致高溫區(qū)長度不足時，可打開閥門，使冷卻區(qū)的爐頭點燃天然氣，相當于延長了高溫區(qū)的長度，此應急措施可以使特殊條件下，延長高溫區(qū)長度，來保證除油劑的活性，非?？煽俊?br> [0016]所述的加熱板，碳硅板的吸熱效果好，無污染，輻射均勻，可以較好的保證除油劑均勻的受熱，提聞廣品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例左視圖。
[0019]圖中:1、輥道窯；2、升溫區(qū)；3、高溫區(qū)；4、冷卻區(qū)；5、焙燒室；6、加熱室；7、加熱板；8、燃氣管道；9、供氧管道；10、補氧管道；11、冷卻室；12、爐頭；13、輥道；14、補氧管道擴充管；15、燃氣管道擴充管；16、閥門。

【具體實施方式】
[0020]下面結合本實用新型對本實用新型實施例做進一步說明:
[0021]實施例1:如圖1和圖2所示，本實用新型所述的外熱補氧式輥道窯，包括輥道窯1，輥道窯I包括升溫區(qū)2、高溫區(qū)3和冷卻區(qū)4，升溫區(qū)2、高溫區(qū)3均包括位于上方的焙燒室5和下方的加熱室6，焙燒室5與加熱室6通過加熱板7隔開，輥道13穿過升溫區(qū)2、高溫區(qū)3和冷卻區(qū)4的焙燒室5，輥道窯I外設有燃氣管道8和供氧管道9，燃氣管道9通過分管道連接到升溫區(qū)2與高溫區(qū)3的加熱室6內的爐頭，供氧管道9連接到升溫區(qū)2與高溫區(qū)3的加熱室6，輥道窯I相對于高溫區(qū)3位置設有補氧管道10，補氧管道10通過分管道連接到高溫區(qū)3焙燒室5。
[0022]實施例2:在實施例1所述的結構基礎上，升溫區(qū)2長度為20米，高溫區(qū)3的長度為50米，冷卻區(qū)4長度為15米。
[0023]實施例3:在實施例2所述的結構基礎上，補氧管道10通過分管道連接到高溫區(qū)3焙燒室5的輥道13下方位置，冷卻區(qū)4上方設有冷卻室11，下方設有加熱室6，冷卻室11與加熱室6之間由加熱板7隔開，冷卻區(qū)4設有補氧管道擴充管14和燃氣管道擴充管15，補氧管道擴充管14和燃氣管道擴充管15分別通過閥門16連通到供氧管道9和燃氣管道8，補氧管道擴充管14分管道連接到冷卻區(qū)4加熱室6，燃氣管道擴充管15通過分管道連接到冷卻區(qū)4加熱室7內的爐頭。
[0024]實施例4:在實施例3所述的結構基礎上，加熱板7為碳硅板。
[0025]操作步驟與工作原理:
[0026]所述的外熱補氧式輥道窯，除油劑在輥道13的帶動下由輥道窯I入口進入升溫區(qū)2，輥道13在輥道窯I動力機構的帶動下，使輥道I轉動，使除油劑不斷行進，因升溫區(qū)2內的爐頭12會由入口到與高溫區(qū)3銜接處逐漸增多，燃氣管道8向爐頭12內供應天然氣，爐頭12可以點燃天然氣，天然氣可以在供氧管道9的空氣供應下不斷燃燒，使升溫區(qū)2內的溫度由升溫區(qū)入口處的100度到與高溫區(qū)3的銜接處600度，逐漸并均勻的升高，由于整個高溫區(qū)3的加熱溫度均為600度，所以在升溫區(qū)2將加熱溫度在一定長度內，由100度逐漸增加到600度，除油劑的加熱溫度由遞增代替了原有的激增，使除油劑避免了急劇的加熱而導致發(fā)生膨脹過快而發(fā)生強度低或炸開的問題，大大的提高了產(chǎn)品質量，因為在輥道窯I內，除油劑需要與氧氣不斷反應以增加活性，而從輥道窯I入口進入的空氣，在除油劑穿過升溫區(qū)2的過程中就會消耗的殆盡，所以在輥道窯I的高溫區(qū)處設置補氧管道10，補氧管道10靠氣泵不斷向其內泵入空氣，補氧管道10平行于輥道窯1，并每隔I米的距離設置一條分管道連通高溫區(qū)3與補氧管道10，使高溫區(qū)3內每隔I米就會有空氣進行補充，保證了高溫區(qū)3內空氣充足，保證了除油劑的活性；最后除油劑進入冷卻區(qū)4，在常溫下經(jīng)過20米的緩慢冷卻，避免了熱脹冷縮過快導致本實用新型強度不足，冷卻區(qū)4下方也設有爐頭12，是為了當環(huán)境比較特殊時或產(chǎn)品尺寸比較特殊時，高溫區(qū)3加熱長度不足，通過使用部分冷卻區(qū)4延長高溫區(qū)3進行加熱，保證本實用新型的活性不受影響，且本輥道窯I升溫區(qū)2與高溫區(qū)3的加熱室6與焙燒室5通過加熱板7隔開，避免了明火直接加熱，加熱板7采用碳娃板，碳娃板可以較好的從加熱室6內吸熱并均勻的向焙燒室5內福射,起到加熱的效果，使除油劑受熱更加均勻，提高了產(chǎn)品的質量。
[0027]所述的冷卻區(qū)，在不用時可以將閥門16關閉，當因外界特殊天氣或者特殊產(chǎn)品尺寸原因，導致高溫區(qū)3長度不足時，可打開閥門16，使冷卻區(qū)4的爐頭12點燃天然氣，相當于延長了高溫區(qū)3的長度，此應急措施可以使特殊條件下，延長高溫區(qū)3長度，來保證除油劑的活性，非?？煽俊?br> 【權利要求】
1.一種外熱補氧式輥道窯，包括輥道窯(I)，其特征在于，輥道窯(I)包括升溫區(qū)(2)、高溫區(qū)(3)和冷卻區(qū)(4)，升溫區(qū)(2)、高溫區(qū)(3)均包括位于上方的焙燒室(5)和下方的加熱室(6)，焙燒室(5)與加熱室(6)通過加熱板(7)隔開，輥道(13)穿過升溫區(qū)(2)、高溫區(qū)(3)和冷卻區(qū)(4)的焙燒室(5)，輥道窯(I)外設有燃氣管道(8)和供氧管道(9)，燃氣管道(8)通過分管道連接到升溫區(qū)(2)與高溫區(qū)(3)加熱室(6)內的爐頭(12)，供氧管道(9)連接到升溫區(qū)⑵與高溫區(qū)(3)的加熱室(6)，輥道窯⑴相對于高溫區(qū)(3)位置設有補氧管道(10)，補氧管道(10)通過分管道連接到高溫區(qū)(3)焙燒室(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的外熱補氧式輥道窯，其特征在于，升溫區(qū)(2)長度為15米-20米，高溫區(qū)⑶的長度為40米-50米，冷卻區(qū)(4)長度為15米-20米。
3.根據(jù)權利要求1所述的外熱補氧式輥道窯，其特征在于，補氧管道(10)通過分管道連接到高溫區(qū)(3)焙燒室(5)的輥道(13)下方位置。
4.根據(jù)權利要求1所述的外熱補氧式輥道窯，其特征在于，冷卻區(qū)(4)上方設有冷卻室(11)，下方設有加熱室(6)，冷卻室(11)與加熱室(6)之間由加熱板(7)隔開，冷卻區(qū)(4)設有補氧管道擴充管(14)和燃氣管道擴充管(15)，補氧管道擴充管(14)和燃氣管道擴充管(15)分別通過閥門(16)連通到供氧管道(9)和燃氣管道(8)，補氧管道擴充管(14)分管道連接到冷卻區(qū)(4)加熱室￠)，燃氣管道擴充管(15)通過分管道連接到冷卻區(qū)(4)加熱室(6)內的爐頭(12)。
5.根據(jù)權利要求1所述的外熱補氧式輥道窯，其特征在于，加熱板(7)為碳硅板。
【文檔編號】F27B9/24GK204085163SQ201420431001
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李云鵬, 李振山 申請人:淄博鵬達環(huán)?？萍加邢薰?br>