一種防止氣體對(duì)流的新型隧道窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及隧道窯【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種防止氣體對(duì)流的新型隧道窯，包括預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，所述冷卻帶和燒成帶之間還設(shè)有用于阻止冷卻帶的冷氣與燒成帶的熱氣對(duì)流的過(guò)渡帶，在靠近冷卻帶一側(cè)的過(guò)渡帶爐頂上還設(shè)有第一回流槽，在靠近燒成帶一側(cè)的過(guò)渡帶爐頂上還設(shè)有第二回流槽，并且所述過(guò)渡帶的爐頂高度低于燒成帶、冷卻帶的爐頂高度。本實(shí)用新型在冷卻帶和燒成帶之間設(shè)置了過(guò)渡帶，在過(guò)渡帶的兩側(cè)設(shè)有回流槽，可對(duì)冷熱氣體分別進(jìn)行回流，同時(shí)降低了過(guò)渡帶的爐頂高度，這樣可以很好的阻隔燒成帶熱氣與冷卻帶冷氣的接觸，節(jié)約能耗，有效的防止冷熱氣體的對(duì)流。
【專利說(shuō)明】一種防止氣體對(duì)流的新型隧道宮

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及隧道窯【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，特別涉及一種防止氣體對(duì)流的新型隧道窯。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的窯爐的隧道主要由高度不變的預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶組成，并且分別用風(fēng)壓來(lái)控制防止對(duì)流，但不能阻止冷卻帶和燒成帶的冷熱氣體進(jìn)行熱交換，會(huì)產(chǎn)生以下兩種情況:其一是冷卻帶的冷氣體進(jìn)入燒成帶，影響燒成帶的燒成效果和產(chǎn)品質(zhì)量，其二是燒成帶的高溫氣體進(jìn)入冷卻帶，影響了冷卻帶的冷卻效果和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，有必要設(shè)計(jì)一種可以防止氣體對(duì)流的防止氣體對(duì)流的新型隧道窯。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以防止冷卻帶和燒成帶的冷熱氣體冷熱交換的防止氣體對(duì)流的新型隧道窯。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種防止氣體對(duì)流的新型隧道窯，包括預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，所述冷卻帶和燒成帶之間還設(shè)有用于阻止冷卻帶的冷氣與燒成帶的熱氣對(duì)流的過(guò)渡帶，在靠近冷卻帶一側(cè)的過(guò)渡帶爐頂上還設(shè)有第一回流槽，在靠近燒成帶一側(cè)的過(guò)渡帶爐頂上還設(shè)有第二回流槽，并且所述過(guò)渡帶的爐頂高度低于燒成帶、冷卻帶的爐頂高度。
[0006]優(yōu)選地，所述過(guò)渡帶的爐頂為向上端凹陷的圓弧拱頂結(jié)構(gòu)，所述冷卻帶和燒成帶的爐頂均為向下端凹陷的圓弧拱頂結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述過(guò)渡帶包括過(guò)渡帶爐體，所述過(guò)渡帶爐體上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的第二氣體進(jìn)口，以及，連通上述兩個(gè)第二氣體進(jìn)口的第二氣體鼓風(fēng)管道，以及，與第二氣體鼓風(fēng)管道連通的第二氣體鼓風(fēng)腔，以及，與第二氣體鼓風(fēng)腔連通的第二多孔墻，所述第二多孔墻與過(guò)渡帶爐體內(nèi)部連通。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型在冷卻帶和燒成帶之間設(shè)置了過(guò)渡帶，在過(guò)渡帶的兩側(cè)設(shè)有回流槽，可對(duì)冷熱氣體分別進(jìn)行回流，同時(shí)降低了過(guò)渡帶的爐頂高度，這樣可以很好的阻隔燒成帶熱氣與冷卻帶冷氣的接觸，節(jié)約能耗，有效的防止冷熱氣體的對(duì)流。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型所述防止氣體對(duì)流的新型隧道窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型所述防止氣體對(duì)流的新型隧道窯中過(guò)渡帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種防止氣體對(duì)流的新型隧道窯，包括預(yù)熱帶
1、燒成帶2和冷卻帶4，窯車7可在預(yù)熱帶1、燒成帶2和冷卻帶4之間移動(dòng)，本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于:在所述的冷卻帶4和燒成帶2之間還設(shè)有用于阻止冷卻帶4的冷氣與燒成帶2的熱氣對(duì)流的過(guò)渡帶3，并且在靠近冷卻帶4 一側(cè)的過(guò)渡帶3爐頂上還設(shè)有第一回流槽5，在靠近燒成帶2 —側(cè)的過(guò)渡帶3爐頂上還設(shè)有第二回流槽6，而所述的過(guò)渡帶3的爐頂高度低于燒成帶2、冷卻帶4的爐頂高度。
[0014]本實(shí)用新型由于在冷卻帶4和燒成2帶之間設(shè)置了過(guò)渡帶3，在過(guò)渡帶3的兩側(cè)設(shè)有第一回流槽5和第二回流槽6，可對(duì)冷熱氣體分別進(jìn)行回流，同時(shí)降低了過(guò)渡帶3的爐頂高度，這樣可以很好的阻隔燒成帶熱氣與冷卻帶冷氣的接觸，節(jié)約能耗，有效的防止冷熱氣體的對(duì)流。
[0015]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型中所述的過(guò)渡帶3的爐頂為向上端凹陷的圓弧拱頂結(jié)構(gòu)，所述的冷卻帶4和燒成帶2的爐頂均為向下端凹陷的圓弧拱頂結(jié)構(gòu)。
[0016]參閱圖2所示，本實(shí)用新型中所述過(guò)渡帶3包括過(guò)渡帶爐體，所述過(guò)渡帶爐體上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的第二氣體進(jìn)口 8，以及，連通上述兩個(gè)第二氣體進(jìn)口 8的第二氣體鼓風(fēng)管道9，以及，與第二氣體鼓風(fēng)管道9連通的第二氣體鼓風(fēng)腔11，以及，與第二氣體鼓風(fēng)腔11連通的第二多孔墻10，所述第二多孔墻10與過(guò)渡帶爐體內(nèi)部連通。本實(shí)用新型可通過(guò)第二氣體進(jìn)口 8通入過(guò)渡的冷卻氣體，可以進(jìn)一步的阻斷燒成帶熱氣與冷卻帶冷氣的接觸。
[0017]雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過(guò)本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防止氣體對(duì)流的新型隧道窯，包括預(yù)熱帶(I)、燒成帶(2)和冷卻帶(4)，其特征在于:所述冷卻帶(4)和燒成帶(2)之間還設(shè)有用于阻止冷卻帶(4)的冷氣與燒成帶(2)的熱氣對(duì)流的過(guò)渡帶(3)，在靠近冷卻帶(4) 一側(cè)的過(guò)渡帶(3)爐頂上還設(shè)有第一回流槽(5)，在靠近燒成帶(2) —側(cè)的過(guò)渡帶(3)爐頂上還設(shè)有第二回流槽￠)，并且所述過(guò)渡帶(3)的爐頂高度低于燒成帶(2)、冷卻帶(4)的爐頂高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止氣體對(duì)流的新型隧道窯，其特征在于:所述過(guò)渡帶(3)的爐頂為向上端凹陷的圓弧拱頂結(jié)構(gòu)，所述冷卻帶(4)和燒成帶(2)的爐頂均為向下端凹陷的圓弧拱頂結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止氣體對(duì)流的新型隧道窯，其特征在于:所述過(guò)渡帶(3)包括過(guò)渡帶爐體，所述過(guò)渡帶爐體上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的第二氣體進(jìn)口(8)，以及，連通上述兩個(gè)第二氣體進(jìn)口(8)的第二氣體鼓風(fēng)管道(9)，以及，與第二氣體鼓風(fēng)管道(9)連通的第二氣體鼓風(fēng)腔(11)，以及，與第二氣體鼓風(fēng)腔(11)連通的第二多孔墻(10)，所述第二多孔墻(10)與過(guò)渡帶爐體內(nèi)部連通。
【文檔編號(hào)】F27B9/30GK204027307SQ201420403167
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】徐勝昔, 陳香 申請(qǐng)人:黃岡市華窯中亞窯爐有限責(zé)任公司