一種加熱干燥裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加熱干燥裝置，包括殼體內(nèi)設(shè)的加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)及其調(diào)節(jié)控制裝置；加熱系統(tǒng)包括電熱干燥裝置，且電熱干燥裝置由高頻陶瓷和發(fā)熱絲構(gòu)成；通風(fēng)系統(tǒng)包括殼體上方設(shè)置的風(fēng)孔和設(shè)置在殼體前后兩端口的風(fēng)幕機(jī)；輸送系統(tǒng)包括電機(jī)、設(shè)置在電機(jī)上的減速器和由電機(jī)軸帶動(dòng)的主動(dòng)鏈輪；所述主動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)輸送鏈條；調(diào)節(jié)控制裝置包括設(shè)置在殼體的調(diào)節(jié)變頻器；本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)，熱效率高、加熱溫度可達(dá)到800℃，升溫快，耗電量少，能有效控制干燥質(zhì)量；經(jīng)久耐用、不易老化、耗電量低，生產(chǎn)過(guò)程安全可靠，介質(zhì)損耗低，機(jī)械強(qiáng)度高，具有較高的介電強(qiáng)度、絕緣電阻和熱導(dǎo)率等性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種加熱干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱干燥裝置，具體是一種加熱干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)用的加熱干燥裝置廣泛應(yīng)用于食品、制藥、印刷等行業(yè)，大多數(shù)加熱器由蜂窩形圓筒及在其內(nèi)腔壁的支撐筋支撐設(shè)置的發(fā)熱絲構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)的加熱器，由于蜂窩形圓筒的通孔的布置形式不合理，因而導(dǎo)致冷空氣與發(fā)熱絲的接觸面積小，加熱效率偏低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱效率高，加熱干燥效果好，耗電量低，安全可靠的加熱干燥裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種加熱干燥裝置，包括殼體內(nèi)設(shè)的加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)及其調(diào)節(jié)控制裝置；加熱系統(tǒng)包括電熱干燥裝置，且電熱干燥裝置由高頻陶瓷和發(fā)熱絲構(gòu)成；所述高頻陶瓷為柱形狀，其橫截面開(kāi)設(shè)有六個(gè)貫通的通孔；所述通孔的內(nèi)壁設(shè)置有三個(gè)凸起；所述發(fā)熱絲通過(guò)專(zhuān)用工具繞制成螺旋形狀，其穿設(shè)于高頻陶瓷的通孔內(nèi)，且由凸起支撐；所述發(fā)熱絲采用無(wú)磁性且耐腐蝕的鎳鉻絲做發(fā)熱元件，不含鐵質(zhì)，不易氧化，使用壽命長(zhǎng)；所述發(fā)熱絲直接與空氣接觸；所述通孔內(nèi)壁的每個(gè)凸起的支撐面為內(nèi)凹圓弧形面；所述電熱干燥裝置分布在干燥箱殼體兩側(cè)壁與底部；通風(fēng)系統(tǒng)包括殼體上方設(shè)置的風(fēng)孔和設(shè)置在殼體iu后兩端口的風(fēng).機(jī)；輸送系統(tǒng)包括電機(jī)、設(shè)直在電機(jī)上的減速器和由電機(jī)軸帶動(dòng)的王動(dòng)鏈輪；所述主動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)輸送鏈條；調(diào)節(jié)控制裝置包括設(shè)置在殼體的調(diào)節(jié)變頻器，且調(diào)節(jié)變頻器固設(shè)在殼體上的控制箱內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0006]進(jìn)一步的，所述高頻陶瓷至少一個(gè)。
[0007]進(jìn)一步的，所述通孔的數(shù)量根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況設(shè)計(jì)成14個(gè)、18個(gè)或36個(gè)。
[0008]進(jìn)一步的，所述凸起呈等邊三角形均布。
[0009]進(jìn)一步的，所述高頻陶瓷具有介電常數(shù)小，介質(zhì)損耗低，機(jī)械強(qiáng)度高、介電強(qiáng)度高、絕緣電阻好和熱導(dǎo)率性能高的特點(diǎn)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的發(fā)熱絲采用無(wú)磁性、耐腐蝕且高溫下強(qiáng)度高的鎳鉻絲做發(fā)熱元件，不含鐵質(zhì)，不易氧化，使用壽命長(zhǎng)，熱效率高、加熱溫度可達(dá)到800°c，由于發(fā)熱絲直接與空氣接觸，可快速將所產(chǎn)生熱量轉(zhuǎn)換成更高溫度的熱空氣，空氣從螺旋形發(fā)熱絲的兩側(cè)均勻通過(guò)，且升溫快，可獲得更高的干燥速度，且耗電量少，能有效控制干燥質(zhì)量；經(jīng)久耐用、不易老化、耗電量低，生產(chǎn)過(guò)程安全可靠，介質(zhì)損耗低，機(jī)械強(qiáng)度高，具有較高的介電強(qiáng)度、絕緣電阻和熱導(dǎo)率等性能。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為加熱干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為加熱干燥裝置中電熱干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為加熱干燥裝置中高頻陶瓷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為加熱干燥裝置中高頻陶瓷局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-電熱干燥裝置、2-風(fēng)幕機(jī)、3-風(fēng)孔、4-控制箱、5-調(diào)節(jié)變頻器、6-主動(dòng)鏈輪、7-輸送鏈條、8-減速器、9-電機(jī)、10-包括殼體、11-高頻陶瓷、12-發(fā)熱絲、13-通孔、14-凸起、15-物品。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種加熱干燥裝置，包括殼體10內(nèi)設(shè)的加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)及其調(diào)節(jié)控制裝置；加熱系統(tǒng)為電熱干燥裝置1，所述電熱干燥裝置I由高頻陶瓷11和發(fā)熱絲12構(gòu)成，且高頻陶瓷11至少一個(gè)；所述高頻陶瓷11為柱形狀，其橫截面開(kāi)設(shè)有六個(gè)貫通的通孔13，且通孔13的數(shù)量根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況設(shè)計(jì)成14個(gè)、18個(gè)或36個(gè)；所述通孔13的內(nèi)壁設(shè)置有三個(gè)凸起14，且凸起14呈等邊三角形均布；所述發(fā)熱絲12通過(guò)專(zhuān)用工具繞制成螺旋形狀，其穿設(shè)于高頻陶瓷11的通孔13內(nèi)，且由凸起14支撐；所述高頻陶瓷11具有介電常數(shù)小，介質(zhì)損耗低，機(jī)械強(qiáng)度高、介電強(qiáng)度高、絕緣電阻好和熱導(dǎo)率性能高的特點(diǎn)；所述發(fā)熱絲12采用無(wú)磁性且耐腐蝕的鎳鉻絲做發(fā)熱元件，不含鐵質(zhì)，不易氧化，使用壽命長(zhǎng)；所述發(fā)熱絲12直接與空氣接觸，可快速將所產(chǎn)生熱量轉(zhuǎn)換成更高溫度的熱空氣，熱空氣從螺旋形發(fā)熱絲的兩側(cè)均勻通過(guò)，熱效率高，熱空氣通過(guò)導(dǎo)熱金屬板將熱量傳遞到干燥裝置內(nèi)部；所述通孔13內(nèi)壁的每個(gè)凸起14的支撐面為內(nèi)凹圓弧形面；所述電熱干燥裝置I分布在干燥箱殼體10兩側(cè)壁與底部；通風(fēng)系統(tǒng)包括殼體上方設(shè)置的風(fēng)孔3和設(shè)置在殼體前后兩端口的風(fēng)幕機(jī)2 ;輸送系統(tǒng)包括電機(jī)9、設(shè)置在電機(jī)9上的減速器8和由電機(jī)軸帶動(dòng)的主動(dòng)鏈輪6 ;所述主動(dòng)鏈輪6驅(qū)動(dòng)輸送鏈條7 ;調(diào)節(jié)控制裝置包括設(shè)置在殼體10的調(diào)節(jié)變頻器5，且調(diào)節(jié)變頻器5固設(shè)在殼體10上的控制箱4內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)變頻器5控制電機(jī)轉(zhuǎn)速；工作時(shí)，接通電源，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，利用熱量將物品15中的水分子蒸發(fā)出來(lái)，融入空氣中，通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)濕空氣循環(huán)，殼體10上方的通風(fēng)孔用以排出高濕度熱溫空氣；物品15通過(guò)輸送鏈條7送入干燥箱內(nèi)，通過(guò)電機(jī)9控制輸送鏈條運(yùn)動(dòng)，鏈條的運(yùn)動(dòng)速度則由變頻器5進(jìn)行控制；運(yùn)行出干燥機(jī)后物品15落在送料臺(tái)上被送走；在開(kāi)機(jī)時(shí)計(jì)算好要烘干物品15的干燥時(shí)間，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器5改變輸送鏈條7的速度，讓物品1515在干燥箱內(nèi)有限的運(yùn)動(dòng)時(shí)間里充分烘干；物品15經(jīng)過(guò)送料臺(tái)輸送到烘干箱前端，送到輸送鏈條上，鏈條帶動(dòng)物品15運(yùn)動(dòng)，干燥好的物品15從干燥箱的尾部出來(lái)落在送料臺(tái)上送走。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種新型加熱干燥裝置，包括殼體(10)內(nèi)設(shè)的加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)及其調(diào)節(jié)控制裝置；其特征在于，加熱系統(tǒng)包括電熱干燥裝置(1)，且電熱干燥裝置(I)由高頻陶瓷(11)和發(fā)熱絲(12)構(gòu)成；所述高頻陶瓷(11)為柱形狀，其橫截面開(kāi)設(shè)有六個(gè)貫通的通孔(13);所述通孔(13)的內(nèi)壁設(shè)置有三個(gè)凸起(14);所述發(fā)熱絲(12)通過(guò)專(zhuān)用工具繞制成螺旋形狀，其穿設(shè)于高頻陶瓷(11)的通孔(13)內(nèi)，且由凸起(14)支撐；所述發(fā)熱絲(12)采用無(wú)磁性且耐腐蝕的鎳鉻絲做發(fā)熱元件；所述發(fā)熱絲(12)直接與空氣接觸；所述通孔(13)內(nèi)壁的每個(gè)凸起(14)的支撐面為內(nèi)凹圓弧形面；所述電熱干燥裝置(I)分布在干燥箱殼體(10)兩側(cè)壁與底部；通風(fēng)系統(tǒng)包括殼體上方設(shè)置的風(fēng)孔(3)和設(shè)置在殼體前后兩端口的風(fēng)幕機(jī)⑵；輸送系統(tǒng)包括電機(jī)(9)、設(shè)置在電機(jī)(9)上的減速器⑶和由電機(jī)軸帶動(dòng)的主動(dòng)鏈輪￠);所述主動(dòng)鏈輪(6)驅(qū)動(dòng)輸送鏈條(7);調(diào)節(jié)控制裝置包括設(shè)置在殼體(10)的調(diào)節(jié)變頻器(5)，且調(diào)節(jié)變頻器(5)固設(shè)在殼體(10)上的控制箱(4)內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)變頻器(5)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型加熱干燥裝置，其特征在于，所述高頻陶瓷(11)至少一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型加熱干燥裝置，其特征在于，所述通孔(13)的數(shù)量根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況設(shè)計(jì)成14個(gè)、18個(gè)或36個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型加熱干燥裝置，其特征在于，所述凸起(14)呈等邊三角形均布。
【文檔編號(hào)】F26B25/22GK204007020SQ201420371672
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】古廷偉 申請(qǐng)人:古廷偉