一種燒結(jié)預(yù)熱爐的制作方法
【專利摘要】一種燒結(jié)預(yù)熱爐，涉及燒結(jié)工藝領(lǐng)域，包括爐體、燒嘴、燃燒室、臺車，所述的爐體設(shè)置在臺車上，還包括兩組列管式預(yù)熱器、擋火墻、底板，所述的燃燒室位于爐體的中心，燒嘴的噴出孔設(shè)于燃燒室內(nèi)，燃燒室由底板、左右兩個相對的擋火墻和爐體的前后墻組成的上端開口的矩形殼體，所述的兩個擋火墻的上端部與爐體的頂部之間留有高溫煙氣通道，所述的兩組列管式預(yù)熱器分別位于燃燒室的左右兩側(cè)，列管式預(yù)熱器由多個合金鋼管排列組成，所述的爐體的前墻和后墻的外壁上分別設(shè)有匯總管，所述的匯總管分別連通一組列管式預(yù)熱器的一端。本實用新型有效的提高了點火爐供給氣體溫度，降低了煤氣的損耗，保護了環(huán)境，降低了企業(yè)了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及燒結(jié)工藝領(lǐng)域，是一種給燒結(jié)點火爐提供高溫氣體的設(shè)備，具體 說是一種燒結(jié)預(yù)熱爐。 一種燒結(jié)預(yù)熱爐

【背景技術(shù)】
[0002] 點火是燒結(jié)工藝中的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中，使用點火爐對混合料進行點火時，燒 嘴噴出的火焰不集中、溫度不夠，嚴重影響了燒結(jié)礦品質(zhì)。點火爐的理想溫度為1KKTC，現(xiàn) 有點火爐由于點火時煤氣和空氣的溫度不高，因此點火爐的溫度很難達到理想溫度。要想 點火爐的溫度達到理想溫度就要求在點火的時候?qū)γ簹夂涂諝獾倪M行預(yù)熱，傳統(tǒng)預(yù)熱爐結(jié) 構(gòu)設(shè)計對煤氣和空氣的預(yù)熱效果不好，預(yù)熱爐的煙囪出口位于預(yù)熱爐的上方，高溫煙氣熱 交換不充分，煙?排放的煙氣溫度達400-500度，污染環(huán)境，能耗很大。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種燒結(jié)預(yù)熱 爐，它有效提高點火爐供給氣體溫度，降低了煤氣的損耗，保護了環(huán)境，降低了企業(yè)了生產(chǎn) 成本。
[0004] 為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種燒結(jié)預(yù)熱爐，包括爐體、 燒嘴、燃燒室、臺車，所述的爐體設(shè)置在臺車上，其特征是，還包括兩組列管式預(yù)熱器、擋火 墻、底板，所述的爐體為下端開口的矩形殼體，所述的燃燒室位于爐體的中心，燒嘴的噴出 孔設(shè)于燃燒室內(nèi)，燃燒室由底板、左右兩個相對的擋火墻和爐體的前后墻組成的上端開口 的矩形殼體，所述的兩個擋火墻的上端部與爐體的頂部之間留有高溫煙氣通道，所述的兩 組列管式預(yù)熱器分別位于燃燒室的左右兩側(cè)，列管式預(yù)熱器由多個合金鋼管排列組成，所 述的爐體的前墻和后墻的外壁上分別設(shè)有匯總管，所述的匯總管分別連通一組列管式預(yù)熱 器的一端。
[0005] 進一步的：所述的爐體包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層為預(yù)制耐火組件，外層為保溫隔熱 層。
[0006] 本實用新型的有益效果是：
[0007] 1、它結(jié)構(gòu)合理，列管式預(yù)熱器內(nèi)的氣體可以充分的與預(yù)熱爐內(nèi)的高溫煙氣進行熱 交換，提高了預(yù)熱爐的熱能利用率，節(jié)省了能源，保護了環(huán)境。
[0008] 2、煤氣和空氣的預(yù)熱效果好，有效促進點火爐達到理想點火溫度。
[0009] 3、爐體內(nèi)完成熱交換的氣體，經(jīng)爐體底部溢出，與空氣融合后進入臺車之上的料 面進行助燃，使余熱再次利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明：
[0011] 圖1是本實用新型的主視圖；
[0012] 圖2是本實用新型的左視圖；
[0013] 圖中：1燒嘴，2保溫隔熱層，3預(yù)制耐火組件，4合金鋼管，5燃燒室，6擋火墻，7底 板，8匯總管，9臺車，10高溫煙氣通道。

【具體實施方式】
[0014] 如圖1和圖2所示，一種燒結(jié)預(yù)熱爐，包括爐體、燒嘴1、燃燒室5、臺車9,所述的爐 體設(shè)置在臺車9上，還包括兩組列管式預(yù)熱器、擋火墻6、底板7,所述的爐體為下端開口的 矩形殼體，爐體包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層為預(yù)制耐火組件3,外層為保溫隔熱層2。
[0015] 所述的燃燒室5位于爐體的中心，燒嘴1的噴出孔設(shè)于燃燒室5內(nèi)，燃燒室5由底 板7、左右兩個相對的擋火墻6和爐體的前后墻組成的上端開口的矩形殼體，所述的兩個擋 火墻6的上端部與爐體的頂部之間留有高溫煙氣通道，所述的兩組列管式預(yù)熱器分別位于 燃燒室5的左右兩側(cè)，列管式預(yù)熱器由多個合金鋼管4排列組成，所述的爐體的前墻和后墻 的外壁上分別設(shè)有匯總管8,所述的匯總管8分別連通一組列管式預(yù)熱器的一端，兩組列管 式預(yù)熱器可分別通入空氣和煤氣進行預(yù)熱，預(yù)熱后的空氣和煤氣可通入燒嘴的煤氣入口和 空氣入口。
[0016] 燃燒室5內(nèi)的高溫煙氣經(jīng)過高溫煙氣通道10與燃燒室5兩側(cè)的兩組列管式預(yù)熱 器進行熱交換。爐體下方是臺車9上的混合料，爐體內(nèi)完成熱交換的氣體經(jīng)爐體底部溢出， 與空氣融合后進入臺車9之上的料面進行助燃，使余熱再次利用。
[0017] 本實用新型并不僅僅局限于上述實施例。
【權(quán)利要求】
1. 一種燒結(jié)預(yù)熱爐，包括爐體、燒嘴、燃燒室、臺車，所述的爐體設(shè)置在臺車上，其特征 是，還包括兩組列管式預(yù)熱器、擋火墻、底板，所述的爐體為下端開口的矩形殼體，所述的燃 燒室位于爐體的中心，燒嘴的噴出孔設(shè)于燃燒室內(nèi)，燃燒室由底板、左右兩個相對的擋火墻 和爐體的前后墻組成的上端開口的矩形殼體，所述的兩個擋火墻的上端部與爐體的頂部之 間留有高溫煙氣通道，所述的兩組列管式預(yù)熱器分別位于燃燒室的左右兩側(cè)，列管式預(yù)熱 器由多個合金鋼管排列組成，所述的爐體的前墻和后墻的外壁上分別設(shè)有匯總管，所述的 匯總管分別連通一組列管式預(yù)熱器的一端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)預(yù)熱爐，其特征是，所述的爐體包括內(nèi)層和外層，內(nèi) 層為預(yù)制耐火組件，外層為保溫隔熱層。
【文檔編號】F27B21/08GK203881133SQ201420296175
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】陶紀琛 申請人:陶紀琛