三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐的制作方法
【專利摘要】一種三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐，包括底殼，微晶板，以及設(shè)置于底殼內(nèi)的線圈盤、風扇和主電路板，所述底殼包括底板和側(cè)板，所述底板設(shè)置進風口，底殼的后側(cè)板設(shè)置第一出風口，其中：所述線圈盤、風扇和主電路板三者以三角結(jié)構(gòu)設(shè)置且相互緊鄰，所述線圈盤設(shè)置于底殼內(nèi)中后側(cè)，所述風扇設(shè)置于線圈盤的左前側(cè)或右前側(cè)，所述主電路板設(shè)置于線圈盤的右前側(cè)或左前側(cè)，風扇的與線圈盤和主電路板相對的側(cè)部設(shè)置切向出風口。本超薄電磁爐尺寸小，散熱好。
【專利說明】三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及電磁爐，特別是迷你超薄電磁爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 通常的超薄電磁爐，由于受到風扇高度的影響，進風口的進風罩都設(shè)計為凸出底 面式或平齊底面式，對整機的高度和散熱效果都有影響。另一方面，現(xiàn)有市場上的超薄電磁 爐的長寬尺寸超出了市場上原有的常規(guī)電磁爐的大小，導致了整機成本的上升。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐，以解決現(xiàn)有超薄電磁爐長寬 尺寸大的技術(shù)問題。
[0004] 為達上述目的，本實用新型提供的一種三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐包括底殼，微晶板，以 及設(shè)置于底殼內(nèi)的線圈盤、風扇和主電路板，所述底殼包括底板和側(cè)板，所述底板設(shè)置進風 口，底殼的后側(cè)板設(shè)置第一出風口，其中：所述線圈盤、風扇和主電路板三者以三角結(jié)構(gòu)設(shè) 置且相互緊鄰，所述線圈盤設(shè)置于底殼內(nèi)中后側(cè)，所述風扇設(shè)置于線圈盤的左前側(cè)或右前 偵牝所述主電路板設(shè)置于線圈盤的右前側(cè)或左前側(cè)，風扇的與線圈盤和主電路板相對的側(cè) 部設(shè)置切向出風口。
[0005] 在上述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐中，優(yōu)選地，所述底板上與線圈盤相對的區(qū)域設(shè)置 凹坑，從進風口依次經(jīng)所述切向出風口、線圈盤的下表面與所述凹坑之間的間隙、到第一出 風口，構(gòu)成第一散熱通道。
[0006] 在上述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐中，優(yōu)選地，所述底殼還具有：第二出風口，設(shè)置于 與底殼的后側(cè)板相鄰的第二側(cè)板，且與線圈盤的側(cè)部相對；以及第三出風口，設(shè)置于所述第 二側(cè)板，且與主電路板的側(cè)部相對；從風扇經(jīng)線圈盤上側(cè)的間隙到第一出風口和第二出風 口構(gòu)成第二散熱通道；從風扇經(jīng)主電路板上的散熱器、主電路板上側(cè)到第三出風口構(gòu)成第 三散熱通道。
[0007] 在上述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐中，優(yōu)選地，所述切向出風口的兩個堅邊緣分別設(shè) 置于主電路板的前端處和線圈盤的邊緣處。
[0008] 在上述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐中，優(yōu)選地，從所述切向出風口到所述線圈盤的一 側(cè)設(shè)置第一導風板，從所述切向出風口到主電路板上的散熱器的邊緣設(shè)置第二導風板，第 一導風板、風扇的側(cè)部以及第二導風板順次連接構(gòu)成一個放射狀的風道壁。
[0009] 在上述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐中，優(yōu)選地，所述主電路板靠近前端的一部分板體 設(shè)置于電磁爐的人機接口板下側(cè)。
[0010] 在上述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐中，優(yōu)選地，所述底殼內(nèi)于出風口處設(shè)置擋水筋；和 /或所述底殼的底板上與主電路板邊緣相對處設(shè)置圍骨。
[0011] 在上述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐中，優(yōu)選地，所述底殼內(nèi)于出風口處設(shè)置擋水筋，至 少一個擋水筋設(shè)置有倒扣。
[0012] 在上述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐中，優(yōu)選地，所述底殼的前端具有向下的傾斜部，電 磁爐的人機接口板通過定位柱結(jié)構(gòu)固定于該傾斜部。
[0013] 在上述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐中，優(yōu)選地，所述進風口為帶柵欄的進風口，進風口 的底端從所述底殼的底板向下突出。
[0014] 由于線圈盤、風扇和主電路板三者采用緊湊三角型布局，最大限度節(jié)省和利用了 底殼內(nèi)部空間，從而能夠充分實現(xiàn)超薄電磁爐小型化，使電磁爐在整機尺寸方面，可以做到 厚度與超薄電磁爐一樣，而長度和寬度與常規(guī)電磁爐一樣，甚至更小。此外，通過切向出風 口能夠?qū)⑶邢蝻L流同時吹向線圈盤和主電路板，從而有效提升散熱性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為較佳實施例三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為其俯視圖；
[0017] 圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0018] 圖4為其底殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型。
[0020] 如圖1-4所示，本三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐包括：底殼1，微晶板（圖中未示出），線圈 盤2，風扇3，主電路板4和人機接口板6，主電路板4設(shè)置有用于給電源及功率器件散熱的 散熱器5。微晶板安裝在底殼1的口部，線圈盤2,風扇3,主電路板4和人機接口板6均安 裝在底殼1內(nèi)，底殼1包括底板lk和側(cè)板，底板lk設(shè)置進風口 la，底殼1的后側(cè)板設(shè)置第 一出風口 lc。
[0021] 參照圖1和圖2,線圈盤2設(shè)置于底殼1內(nèi)中后側(cè)，風扇3設(shè)置于線圈盤2的左前 偵牝主電路板4設(shè)置于線圈盤2的右前側(cè)，三者以三角結(jié)構(gòu)設(shè)置且相互緊鄰。換言之，線圈 盤2、風扇3和主電路板4三者呈緊湊三角型布局。該布局最大限度節(jié)省和利用了底殼1內(nèi) 部空間，從而能夠充分實現(xiàn)超薄電磁爐小型化。
[0022] 風扇3的與線圈盤2和主電路板4相對的側(cè)部設(shè)置切向出風口 7,從而使得風扇3 不但能夠產(chǎn)生軸向風流對，而且可以產(chǎn)生切向風流。切向出風口 7的位置與上述三角結(jié)構(gòu) 配合，能夠使切向風流同時對線圈盤和主電路板散熱，從而具有更佳的散熱性能。
[0023] 底殼1的底板lk上與線圈盤2相對的區(qū)域設(shè)置凹坑le，從進風口 la依次經(jīng)所述 切向出風口 7、線圈盤2的下表面2b與所述凹坑1 e之間的間隙、到第一出風口 1 c，構(gòu)成了 第一散熱通道。該凹坑le -方面能夠與線圈盤2的下表面2b之間形成間隙，方便風扇的 切向風吹過線圈盤2的下表面2b，有效降低線圈盤2溫度；另一方面，利用凹坑le來形成 風道，相較于通過向上抬高線圈盤來形成風道的方式，能夠減小電磁爐的整體厚度。
[0024] 為了進一步優(yōu)化散熱性能，底殼1還設(shè)置有第二出風口 If和第三出風口 lg。第二 出風口 If設(shè)置于底殼1的右側(cè)板（即與底殼1的后側(cè)板相鄰的第二側(cè)板），且與線圈盤2 的側(cè)部相對。第三出風口 lg也設(shè)置于所述第二側(cè)板，且與主電路板4的側(cè)部相對。從風扇 3經(jīng)線圈盤2上側(cè)的間隙到第一出風口 lc和第二出風口構(gòu)成第二散熱通道。從風扇3經(jīng)主 電路板4上的散熱器5、主電路板4上側(cè)到第三出風口 lg構(gòu)成第三散熱通道。工作狀態(tài)， 風扇3產(chǎn)生的軸向風流和部分切向風流通過第二散熱通道對線圈盤2的上表面2a散熱，同 時風扇3產(chǎn)生的軸向風流和部分切向風流通過第三散熱通道對主電路板4散熱，從而能夠 達到更佳的散熱效果。由圖中可見，第二出風口 If和第三出風口 lg基本布滿了整個底殼 1的第二側(cè)板。
[0025] 為了能夠同時兼容順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)的風扇，提高通用性，進一步將切向出風 口 7的兩個堅邊緣分別設(shè)置于主電路板4的前端處和線圈盤2的邊緣處。
[0026] 從切向出風口 7到線圈盤2的左側(cè)設(shè)置第一導風板lb，從切向出風口 7到主電路 板4上的散熱器5設(shè)置第二導風板lj，第一導風板lb、風扇的側(cè)部以及第二導風板lj順次 連接構(gòu)成一個放射狀的風道壁。
[0027] 為了達到進一步減小整機尺寸的目的，還將主電路板4靠近前端的一部分板體設(shè) 置于人機接口板6下側(cè)。這樣主電路板4和人機接口板6部分重疊，從而能夠進一步節(jié)約 底殼1內(nèi)部空間，減小整機尺寸。
[0028] 在底殼1內(nèi)于第一出風口 lc處設(shè)置擋水筋ld，同樣在第二出風口 If和第三出風 口 lg處也設(shè)置有擋水筋，以阻止外部的水經(jīng)出風口流入電磁爐內(nèi)。進一步在第三出風口 lg 處的擋水筋設(shè)置有倒扣lh，用于卡接主電路板4。
[0029] 進一步還在底殼1的底板lk上與主電路板4邊緣相對處設(shè)置圍骨li，以避免水或 爬蟲進入主電路板4下而引起短路等電氣故障。
[0030] 在如圖所示的實施例中，底殼1的前端具有向下的傾斜部，人機接口板6通過定位 柱結(jié)構(gòu)固定于該傾斜部。
[0031] 參照圖3,進風口 la為帶柵欄的進風口，進風口 la的底端從底殼1的底板lk向下 突出。該進風口 la不但能防止爬蟲進入，而且進風效果好。
[0032] 以上結(jié)合具體的實施例對本實用新型做了比較詳細的說明，但這些具體的說明不 應(yīng)理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的說明還可以做 出其它的修飾或等同替換等，例如：可以將風扇3和主電路板4的位置互換，等等，本實用新 型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐，包括底殼（1)，微晶板，以及設(shè)置于底殼內(nèi)的線圈盤（2)、 風扇（3)和主電路板（4)，所述底殼（1)包括底板（Ik)和側(cè)板，所述底板（Ik)設(shè)置進風口 (la)，底殼的后側(cè)板設(shè)置第一出風口（lc)，其特征在于：所述線圈盤、風扇和主電路板三者 以三角結(jié)構(gòu)設(shè)置且相互緊鄰，所述線圈盤設(shè)置于底殼內(nèi)中后側(cè)，所述風扇設(shè)置于線圈盤的 左前側(cè)或右前側(cè)，所述主電路板設(shè)置于線圈盤的右前側(cè)或左前側(cè)，風扇的與線圈盤和主電 路板相對的側(cè)部設(shè)置切向出風口（7)。
2. 如權(quán)利要求1所述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐，其特征在于：所述底板（Ik)上與線圈盤 相對的區(qū)域設(shè)置凹坑（le)，從進風口依次經(jīng)所述切向出風口、線圈盤的下表面（2b)與所述 凹坑之間的間隙、到第一出風口，構(gòu)成第一散熱通道。
3. 如權(quán)利要求1所述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐，其特征在于：所述底殼（1)還具有 第二出風口（If)，設(shè)置于與底殼（1)的后側(cè)板相鄰的第二側(cè)板，且與線圈盤的側(cè)部相 對；以及 第三出風口（lg)，設(shè)置于所述第二側(cè)板，且與主電路板的側(cè)部相對； 從風扇經(jīng)線圈盤上側(cè)的間隙到第一出風口和第二出風口構(gòu)成第二散熱通道； 從風扇經(jīng)主電路板上的散熱器（5)、主電路板上側(cè)到第三出風口構(gòu)成第三散熱通道。
4. 如權(quán)利要求1所述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐，其特征在于：所述切向出風口（7)的兩 個堅邊緣分別設(shè)置于主電路板的前端處和線圈盤的邊緣處。
5. 如權(quán)利要求4所述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐，其特征在于：從所述切向出風口（7)到 所述線圈盤的一側(cè)設(shè)置第一導風板（lb)，從所述切向出風口到主電路板上的散熱器（5)的 邊緣設(shè)置第二導風板（lj)，第一導風板、風扇的側(cè)部以及第二導風板順次連接構(gòu)成一個放 射狀的風道壁。
6. 如權(quán)利要求1所述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐，其特征在于：所述主電路板（4)靠近前 端的一部分板體設(shè)置于電磁爐的人機接口板（6)下側(cè)。
7. 如權(quán)利要求1所述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐，其特征在于：所述底殼內(nèi)于出風口處設(shè) 置擋水筋（Id);和/或所述底殼的底板上與主電路板邊緣相對處設(shè)置圍骨（Π )。
8. 如權(quán)利要求3所述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐，其特征在于：所述底殼內(nèi)于出風口處設(shè) 置擋水筋（Id)，至少一個擋水筋設(shè)置有倒扣（lh)。
9. 如權(quán)利要求1所述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐，其特征在于：所述底殼的前端具有向下 的傾斜部，電磁爐的人機接口板（6)通過定位柱結(jié)構(gòu)固定于該傾斜部。
10. 如權(quán)利要求1所述的三角結(jié)構(gòu)超薄電磁爐，其特征在于：所述進風口（la)為帶柵 欄的進風口，進風口的底端從所述底殼的底板向下突出。
【文檔編號】F24C7/00GK203893256SQ201420254573
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】丘守慶, 許申生, 陳勁鋒, 趙克芝, 劉飛 申請人:深圳市鑫匯科股份有限公司