一種防堵式真空耙式干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防堵式真空耙式干燥機(jī)，包括筒體，氣固分離過濾裝置與筒體相通，氣固分離過濾裝置的頂端中心位置處設(shè)有與真空泵連接的出氣管，在氣固分離過濾裝置上端面的內(nèi)側(cè)垂直安裝有圓筒形的濾網(wǎng)支架，在濾網(wǎng)支架上安裝有超細(xì)濾網(wǎng)，在氣固分離過濾裝置的頂端安裝有反吹風(fēng)進(jìn)氣口，在氣固分離過濾裝置上連接有雙向壓力表。本實(shí)用新型直接將氣固分離過濾裝置與干燥機(jī)筒體連通過，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間小，使用方便，減少了固定資產(chǎn)投入，而且由于無需兩處收集產(chǎn)品的問題，因而更有利于產(chǎn)品的品質(zhì)控制，有效解了決粒徑小、孔隙率高、密度低的超細(xì)粉體材料干燥過程中容易塵堵塞濾網(wǎng)的難題。
【專利說明】一種防堵式真空耙式干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001]
[0002] 本實(shí)用新型涉及一種粉體干燥設(shè)備，具體涉及一種防堵式真空耙式干燥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0003] 真空耙式干燥機(jī)是一種新穎的臥式間歇式真空干燥設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方 便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，能耗較低，適用性能強(qiáng)的特點(diǎn)，特別適合于不耐高溫、易燃、 易氧化的膏狀物料，以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙 式干燥機(jī)廣泛使用在化工、飼料、食品行業(yè)的半成品粉料濕渣干燥操作中。
[0004] 真空耙式干燥機(jī)裝置的干燥筒帶有夾套用蒸汽或加熱油間接加熱物料，濕物料由 投料口加入后在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒或螺帶的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被 干燥物料被間接加熱，使物料中的水分不斷氣化，氣化的水蒸氣又被真空泵及時(shí)抽走，由于 操作真空度較高，有利于降低水的汽化溫度，而且被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥 機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于 被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到提高效率，加快干燥速度的目的。
[0005] 使用真空耙式干燥機(jī)干燥粉料，要將空氣和水蒸汽抽走，將粉體留下，實(shí)現(xiàn)氣固分 離的方法是在出氣口處加一道過濾網(wǎng)，但是對(duì)于象炭黑等粒徑小、孔隙率高、密度低的超細(xì) 粉體材料，飛揚(yáng)的干燥微細(xì)粉體在吸收水蒸氣后易結(jié)塊或架橋堵塞濾網(wǎng)，使得真空泵無法 抽真空，干燥機(jī)筒體內(nèi)逐漸由負(fù)壓變成正壓，造成干燥機(jī)無法正常工作，極易產(chǎn)生生產(chǎn)事 故。
[0006] 為了解決使用真空耙式干燥機(jī)干燥粒徑小、孔隙率高、密度低的超細(xì)粉體材料容 易堵網(wǎng)的問題，有些生產(chǎn)廠商會(huì)在干燥機(jī)的后面連接一個(gè)帶有脈沖反吹風(fēng)功能的袋濾器， 用真空泵將含有粉塵的空氣和水蒸氣送入袋濾器，用袋濾器實(shí)現(xiàn)氣固分離，排除廢氣，留下 固體粉料，再將固體粉料收集起來。
[0007] 使用這種方法的缺點(diǎn)是工藝路線長，設(shè)備投資高，而且在袋濾器收集的物料與干 燥機(jī)筒體內(nèi)的物料在品質(zhì)上易形成差異，不將兩種不同途徑獲得的物料充分勻化，很難保 證產(chǎn)品的整體品質(zhì)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效解決粉塵堵塞濾網(wǎng)問題的的 防堵式真空耙式干燥機(jī)。
[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型釆取的技術(shù)方案如下：
[0010] 防堵式真空耙式干燥機(jī)，包括筒體，所述筒體的外層設(shè)有加熱夾套，筒體上設(shè)有投 料口和出料口，氣固分離過濾裝置與所述筒體相通，所述氣固分離過濾裝置的頂端中心位 置處設(shè)有與真空泵連接的出氣管，在所述氣固分離過濾裝置上端面的內(nèi)側(cè)垂直安裝有圓筒 形的濾網(wǎng)支架，在所述濾網(wǎng)支架上安裝有超細(xì)濾網(wǎng)，在所述氣固分離過濾裝置的頂端安裝 有反吹風(fēng)進(jìn)氣口，在所述氣固分離過濾裝置上連接有雙向壓力表，所述雙向壓力表通往筒 體方向的管道上安裝有保護(hù)閥。
[0011] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上述氣固分離過濾裝置為倒置的桶形結(jié)構(gòu)，其通過法 蘭與所述筒體相通。
[0012] 進(jìn)一步優(yōu)選地，上述氣固分離過濾裝置的直徑為投料口的1/2到5/6,其高度為投 料口的高度的1?3倍，優(yōu)選為2倍，從而保證了經(jīng)濾袋過濾得到的干燥粉體能及時(shí)回落到 干燥機(jī)的筒體內(nèi)。
[0013] 上述氣固分離過濾裝置為多層結(jié)構(gòu)，最外層為金屬保護(hù)層，中間一層為保溫材料 構(gòu)成的保溫層，最內(nèi)層為金屬薄層，中間保溫層的目的是防止筒壁溫度過低，水蒸氣冷凝使 粉體受潮結(jié)塊而導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
[0014] 更一步優(yōu)選地，上述濾網(wǎng)支架的高度為投料口的高度的1?2倍，優(yōu)選為1.2倍， 從而進(jìn)一步保證了經(jīng)濾袋過濾得到的干燥粉體能及時(shí)回落到干燥機(jī)的筒體內(nèi)。
[0015] 安裝在在所述氣固分離過濾裝置頂端的反吹風(fēng)進(jìn)氣口為兩個(gè)，在所述保護(hù)閥通往 筒體方向的管道上還安裝有反吹風(fēng)進(jìn)氣口。
[0016] 為更一步確保實(shí)現(xiàn)氣固分離的目的，上述超細(xì)濾網(wǎng)的目數(shù)為300?500目，優(yōu)選為 400 目。
[0017] 為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吹風(fēng)防堵的目的，上述氣固分離過濾裝置還與自動(dòng)化控制系統(tǒng)連接。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：
[0019] 本實(shí)用新型直接將氣固分離過濾裝置與干燥機(jī)筒體連通過，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，所占 空間小，使用方便，減少了固定資產(chǎn)投入，而且由于無需兩處收集產(chǎn)品的問題，因而更有利 于產(chǎn)品的品質(zhì)控制，有效解了決粒徑小、孔隙率高、密度低的超細(xì)粉體材料干燥過程中容易 塵堵塞濾網(wǎng)的難題。同時(shí)，由于反吹風(fēng)只在發(fā)生濾網(wǎng)堵塞時(shí)才自動(dòng)啟動(dòng)，降低了能耗，保證 了生產(chǎn)安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021] 圖1為本實(shí)用新型防堵式真空耙式干燥的剖面圖。
[0022] 其中：1_氣固分離過濾裝置；11-雙向壓力表；12-保護(hù)閥；13-反吹風(fēng)進(jìn)氣口； 14-出氣管；15-超細(xì)濾網(wǎng)；16-濾網(wǎng)支架；17-保溫層；2-法蘭；3-投料口；4-加熱夾套； 5_筒體；6-出料口。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 如圖1所示，防堵式真空耙式干燥機(jī)是在傳統(tǒng)的真空耙式干燥機(jī)的筒體5上方通 過法蘭14連接有一個(gè)倒置的桶形結(jié)構(gòu)的氣固分離過濾裝置1，當(dāng)氣固分離過濾裝置1的直 徑為投料口 3的六分之五、其高度為投料口 3的高度的兩倍時(shí)，保證了過濾得到的干燥粉體 能及時(shí)回落到干燥機(jī)的筒體5內(nèi)。
[0024] 倒置的桶形氣固分離過濾裝置1為多層結(jié)構(gòu)，最外層為金屬保護(hù)層，中間一層為 保溫材料構(gòu)成的保溫層17,最內(nèi)層為金屬薄板，中間保溫層17的目的是防止筒壁溫度過 低，水蒸氣冷凝使粉體受潮結(jié)塊而導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。
[0025] 氣固分離過濾裝置1的具體結(jié)構(gòu)如下：
[0026] 其頂端中心位置處設(shè)有與真空泵連接的出氣管14,出氣管14與抽真空的真空泵 連接，在所述氣固分離過濾裝置1上端面的內(nèi)側(cè)垂直安裝有圓筒形的濾網(wǎng)支架16,在所述 濾網(wǎng)支架16上安裝有超細(xì)濾網(wǎng)15,濾網(wǎng)支架16的高度為投料口 3的高度的1. 2倍，超細(xì)濾 網(wǎng)15的目數(shù)為400目，以實(shí)現(xiàn)氣固分離的目的；
[0027] 在其頂端安裝有反吹風(fēng)進(jìn)氣口 13,以引進(jìn)高壓空氣，高壓空氣的壓力為0.8Mpa， 在必要時(shí)清除濾網(wǎng)上的堵網(wǎng)粉體；
[0028] 其還與雙向壓力表11連接，以顯示干燥機(jī)的筒體5內(nèi)的壓力，壓力表的量程-0· 1 Mpa?0. 8 Mpa。與一般的真空耙式干燥機(jī)的壓力表只顯示負(fù)壓不同，本實(shí)用新型使用的雙 向壓力表11要求量程既能反映負(fù)壓也能反映正壓。為了防止雙向壓力表11的管道堵塞， 雙向壓力表11通往筒體5方向的管道上安裝有保護(hù)閥12,必要時(shí)可以吹風(fēng)清理，以保證壓 力表的正常工作。
[0029] 另外，氣固分離過濾裝置1還與自動(dòng)化控制系統(tǒng)連接，當(dāng)干燥機(jī)筒體5內(nèi)的壓力接 近正壓某設(shè)置值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)打開閥門3進(jìn)行高壓反吹風(fēng)，這種自動(dòng)反吹風(fēng) 只在發(fā)生濾網(wǎng)堵塞時(shí)才啟動(dòng)，降低了能耗，保證了生產(chǎn)安全
[0030] 盡管上文對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】給予了詳細(xì)描述和說明，但是應(yīng)該指明的 是，我們可以依據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)想對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生 的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 防堵式真空耙式干燥機(jī)，包括筒體（5)，所述筒體（5)的外層設(shè)有加熱夾套（4)，筒體 (5)上設(shè)有投料口（ 3)和出料口（6)，其特征在于：氣固分離過濾裝置（1)與所述筒體（5)相 通，所述氣固分離過濾裝置（1)的頂端中心位置處設(shè)有與真空泵連接的出氣管（14)，在所 述氣固分離過濾裝置（1)上端面的內(nèi)側(cè)垂直安裝有圓筒形的濾網(wǎng)支架（16)，在所述濾網(wǎng)支 架（16)上安裝有超細(xì)濾網(wǎng)（15)，在所述氣固分離過濾裝置（1)的頂端安裝有反吹風(fēng)進(jìn)氣口 (13)，在所述氣固分離過濾裝置（1)上連接有雙向壓力表（11)，所述雙向壓力表（11)通往 筒體（5 )方向的管道上安裝有保護(hù)閥（12 )。
2. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機(jī)，其特征在于：所述氣固分離過濾裝置 (1)為倒置的桶形結(jié)構(gòu)，其通過法蘭（2)與所述筒體（5)相通。
3. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機(jī)，其特征在于：所述氣固分離過濾裝置 (1)的直徑為投料口（3)的1/2到5/6,其高度為投料口（3)的高度的1?3倍。
4. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機(jī)，其特征在于：所述氣固分離過濾裝置 (1)為多層結(jié)構(gòu)，最外層為金屬保護(hù)層，中間一層為保溫材料構(gòu)成的保溫層（17)，最內(nèi)層為 金屬薄層。
5. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機(jī)，其特征在于：所述濾網(wǎng)支架（16)的高 度為投料口（3)的高度的1?3倍。
6. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機(jī)，其特征在于：安裝在在所述氣固分離 過濾裝置（1)頂端的反吹風(fēng)進(jìn)氣口（ 13)為兩個(gè)。
7. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機(jī)，其特征在于：在所述保護(hù)閥（12)通往 筒體（5)方向的管道上還安裝有反吹風(fēng)進(jìn)氣口（ 13)。
8. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機(jī)，其特征在于：所述超細(xì)濾網(wǎng)（15)的目 數(shù)為300?500目。
9. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機(jī)，其特征在于：所述氣固分離過濾裝置 還與自動(dòng)化控制系統(tǒng)連接。
【文檔編號(hào)】F26B11/14GK203893607SQ201420245264
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】周鋒銳, 朱紫陽, 吳葆松 申請(qǐng)人:安徽黑鈺顏料新材料有限公司