一種rh爐熱頂蓋升降過程防錯位裝置制造方法
【專利摘要】一種RH熱頂蓋升降過程防錯位裝置，包括支撐桿、直桶、底板、鋼柱，所述的支撐桿包括梯形鋼板、長方形鋼板，梯形鋼板焊接在長方形鋼板中心部位，支撐桿通過焊接固定在RH爐熱頂蓋上，長方形鋼板底部與直桶連接在一起；鋼柱焊接在底板上，鋼柱直徑比直桶小3mm～5mm，直桶套在鋼柱上。與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是：可實現(xiàn)熱頂蓋升降過程中的準確定位，避免真空室快換失敗，保證了生產的順行和穩(wěn)定，從而提高產品質量，減少生產中斷的事故發(fā)生，降低了生產成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及煉鋼工藝設備領域，尤其涉及一種RH爐熱頂蓋升降過程防錯位 裝直。 一種RH爐熱頂蓋升降過程防錯位裝置

【背景技術】
[0002]RH爐熱頂蓋是RH真空室的頂部組成部分。真空室在線快換時，由4個液壓缸頂升 熱頂蓋。快換結束后，降低4個液壓缸，熱頂蓋回到原來的位置。由于熱頂蓋兩側重量不一 致，導致液壓缸同步馬達的精度降低，4個液壓缸頂升和降低的速度不一致，造成熱頂蓋的 接觸面和真空室的接觸面不能對正，形成錯位，只能使用吊車對正，花費較長的時間，嚴重 影響RH爐的生產。一種解決方式是配重，隨著熱頂蓋使用次數(shù)增加，在重量輕的一側放置 不同重量的鋼坯，使熱頂蓋兩側重量一致。缺點是重量只能估算，不能實現(xiàn)準確控制。另一 種解決方式是改變支撐腿下端頭的形狀，使熱頂蓋準確定位，但對設備需要進行改造。


【發(fā)明內容】

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作方便、定位準確的RH爐熱頂蓋升 降過程防錯位裝置，由于底座位置固定，避免了升降過程中的錯位，使熱頂蓋的接觸面和真 空室的接觸面對正，提高了密封效果。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：
[0005] -種RH爐熱頂蓋升降過程防錯位裝置，包括套筒、底座，所述的套筒包括支撐桿、 直桶，支撐桿包括梯形鋼板、長方形鋼板，梯形鋼板焊接在長方形鋼板中心部位，支撐桿通 過焊接固定在RH爐熱頂蓋上，長方形鋼板底部與直桶連接在一起；
[0006] 所述的底座包括底板、鋼柱，鋼柱焊接在底板上，鋼柱直徑比直桶小3mm?5mm，直 桶設置在鋼柱上。
[0007] 與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是：
[0008] 可實現(xiàn)熱頂蓋升降過程中的準確定位，避免真空室快換失敗，保證了生產的順行 和穩(wěn)定，從而提高產品質量，減少生產中斷的事故發(fā)生，降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實用新型的結構圖。
[0010] 圖2是RH爐熱頂蓋結構圖。
[0011] 圖3是本裝置安裝在RH爐熱頂蓋上結構圖。
[0012] 1-支撐桿2-直桶3-底板4-鋼柱

【具體實施方式】
[0013] 下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進一步說明：
[0014] 如圖1所示，一種RH爐熱頂蓋升降過程防錯位裝置，包括套筒、底座，所述的套筒 包括支撐桿1、直桶2,支撐桿1包括梯形鋼板、長方形鋼板，梯形鋼板焊接在長方形鋼板中 心部位，支撐桿1通過焊接固定在RH爐熱頂蓋上，長方形鋼板底部與直桶2連接在一起；
[0015] 所述的底座包括底板3、鋼柱4,鋼柱4焊接在底板3上，鋼柱4直徑比直桶2小 3_?5_，直桶2設置在鋼柱4上。
[0016] 工作時，在熱頂蓋兩側下端500mm高的的對稱位置，布置兩個防錯位裝置。防錯位 裝置由套筒和底座組成，套筒焊接在熱頂蓋上，底座焊接在地基上，當熱頂蓋提升時，套筒 隨著上升；下降時，套筒在底座引導下準確對正。由于底座位置固定，避免了升降過程中的 錯位，使熱頂蓋的接觸面和真空室的接觸面對正，提高了密封效果，保證了真空室的真空度 小于0. 2kPa，滿足了生產要求。本實用新型簡單易行，可自行制作加工，且成本低廉，使用安 全可靠，解決熱頂蓋升降過程中的錯位。
【權利要求】
1. 一種RH爐熱頂蓋升降過程防錯位裝置，包括套筒、底座，其特征在于，所述的套筒包 括支撐桿、直桶，支撐桿包括梯形鋼板、長方形鋼板，梯形鋼板焊接在長方形鋼板中心部位， 支撐桿通過焊接固定在RH爐熱頂蓋上，長方形鋼板底部與直桶連接在一起； 所述的底座包括底板、鋼柱，鋼柱焊接在底板上，鋼柱直徑比直桶小3mm?5mm，直桶套 在鋼柱上。
【文檔編號】F27D1/18GK203866351SQ201420195624
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】呂志勇, 張宏亮, 李超, 崔福祥, 劉博 , 張立夫 申請人:鞍鋼股份有限公司