回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，包括開口取熱部、第一管道和烘干機；開口取熱部位于回轉窯的窯頭與單冷筒的連接處，為帶有腔體的立方體，窯頭和單冷筒均與腔體連通；第一管道的一端與開口取熱部連接，另一端連接烘干機；第一管道上連接有分管道，分管道的兩端分別與第一管道連通，分管道上設置有引風機。在回轉窯窯頭與單冷筒的連接處設置開口取熱部，使熱量傳遞出來，第一管道上連接有分管道，分管道上設置有引風機，開啟引風機，產生吸力，將回轉窯窯頭熱量抽過來；同時引風機抽取的熱量也會擴散到第一管道進而傳遞到烘干機，以將窯頭產生的熱量盡可能多的傳送到烘干機，進而對回轉窯的余熱進行回收利用，節(jié)約能源。
【專利說明】回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及回轉窯余熱的回收利用領域，具體而言，涉及回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置。
【背景技術】
[0002]回轉窯為工業(yè)生產中常用的設備，例如:用于煅燒礦物質以及煅燒金屬原材料。回轉窯煅燒材料時，是將材料放入回轉窯內，回轉窯通過加入煤粉或煤氣加熱，升到煅燒需要的高溫，進而對窯體內的材料進行煅燒。但是，回轉窯自身產生的余熱直接消失在空氣中，這樣就浪費了熱源。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，以解決上述的問題。
[0004]在本實用新型的實施例中提供了回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，包括開口取熱部、第一管道和烘干機；
[0005]所述開口取熱部位于回轉窯的窯頭與單冷筒的連接處，所述開口取熱部為耐火磚砌成的帶有腔體的立方體，所述窯頭和所述單冷筒均與所述腔體連通；
[0006]所述第一管道的一端與所述開口取熱部連接，另一端連接所述烘干機；
[0007]所述第一管道上連接有分管道，所述分管道的兩端分別與所述第一管道連通，所述分管道上設置有引風機。
[0008]優(yōu)選地，還包括用于套在所述回轉窯的燒成帶外的外罩，所述外罩與所述燒成帶之間有間隙；
[0009]所述外罩的一端連接有第三管道，另一端連接有第二管道；
[0010]所述第三管道遠離所述外罩的一端連接有用于將所述外罩內的熱能傳輸?shù)剿龅诙艿赖墓娘L機，所述第二管道遠離所述外罩的一端與所述烘干機連通。
[0011]優(yōu)選地，所述外罩為鋼板焊接的半圓形鋼罩。
[0012]優(yōu)選地，所述烘干機的尾部設置有除塵器。
[0013]優(yōu)選地，所述除塵器為布袋除塵器。
[0014]優(yōu)選地，所述第一管道和第二管道的外圍均包裹保溫層。
[0015]優(yōu)選地，述保溫層的材料為保溫棉。
[0016]優(yōu)選地，所述保溫層的外側包覆有彩鋼瓦。
[0017]優(yōu)選地，所述回轉窯為煤氣回轉窯。
[0018]本實用新型實施例提供的回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，在回轉窯窯頭與單冷筒的連接處設置開口取熱部，使熱量傳遞出來，第一管道上連接有分管道，分管道上設置有引風機，開啟引風機，產生吸力，將回轉窯窯頭熱量抽過來；同時引風機抽取的熱量也會擴散到第一管道進而傳遞到烘干機，以將窯頭產生的熱量盡可能多的傳送到烘干機，進而對回轉窯的余熱進行回收利用，節(jié)約能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1示出了本實用新型實施例中回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置的前視圖；
[0020]圖2示出了本實用新型實施例中回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置的側視圖；
[0021]圖3示出了本實用新型實施例中回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0023]如圖1-3所示，回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，包括開口取熱部5、第一管道4和烘干機6 ；
[0024]所述開口取熱部5位于回轉窯2的窯頭與單冷筒12的連接處，所述開口取熱部5為耐火磚砌成的帶有腔體的立方體，所述窯頭和所述單冷筒12均與所述腔體連通；
[0025]所述第一管道4的一端與所述開口取熱部5連接，另一端連接所述烘干機6 ；
[0026]所述第一管道4上連接有分管道，所述分管道的兩端分別與所述第一管道4連通，所述分管道上設置有引風機3。
[0027]本實用新型實施例提供的回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，在回轉窯窯頭與單冷筒的連接處設置開口取熱部5，使熱量傳遞出來，第一管道4上連接有分管道，分管道上設置有引風機3，開啟引風機3，產生吸力，將回轉窯窯頭熱量抽過來；同時引風機3抽取的熱量也會擴散到第一管道4進而傳遞到烘干機6，以將盡可能多的窯頭傳出的熱量運輸?shù)胶娓蓹C6，進而對回轉窯的余熱進行回收利用，節(jié)約能源。
[0028]開口取熱部5是回轉窯單冷筒12 (用于冷卻回轉窯所煅燒的礦物)與回轉窯的過渡地帶，用于將回轉窯煅燒過程中產生的的余熱傳輸?shù)降谝还艿?。具體地，開口取熱部5為耐火磚砌成的帶有腔體的立方體。采用耐火磚結實耐用，耐高溫，用耐火磚砌成的開口取熱部5內部中空。為了更為結實耐用，在開口取熱部5外圍繞多根鋼條，用于固定整個開口取熱部5的整體結構。
[0029]與回轉窯2連接的單冷筒12是用來冷卻回轉窯2煅燒的成品的，單冷筒12本身起冷卻作用?；剞D窯2的窯頭與單冷筒12的連接處設置開口取熱部5，窯頭和單冷筒12均與開口取熱部5的腔體連通。
[0030]為了進一步回收回轉窯2的熱量，在回轉窯2的燒成帶外套有外罩8，外罩8的設置可防止回轉窯2的燒成帶熱量的散發(fā)，起到收集熱量的作用，此外，通過鼓風機9將外套8內的熱量鼓吹到第二管道11，進而傳遞到烘干機6。具體地，還包括用于套在所述回轉窯2的燒成帶外的外罩8，所述外罩8與所述燒成帶之間有間隙；所述外罩8的一端連接有第三管道10，另一端連接有第二管道11 ;所述第三管道10遠離所述外罩8的一端連接有用于將所述外罩8內的熱能傳輸?shù)剿龅诙艿?1的鼓風機9，所述第二管道11遠離所述外罩8的一端與所述烘干機6連通。[0031]由于回轉窯2的燒成帶部分的溫度非常高，因此，鼓風機9設置較遠，通過第三管道10與外罩8連接，此外，采用第三管道10更易于產生更強的風流，從而更好的將外罩8內的熱氣輸送到烘干機6。優(yōu)選地，第一管道4、第二管道11和第三管道10為金屬材質，其耐熱性好，不易變形，傳遞熱量的效果好。通常地，金屬材質為鋼鐵。鋼鐵價格便宜，耐高溫，熱傳遞效果好。
[0032]優(yōu)選地，所述外罩8為鋼板焊接的半圓形鋼罩。這樣的外罩8與回轉窯燒成帶形狀相適合，兩者之間有一定的間距，回轉窯2運行過程中轉動，利用鼓風機9，會使外罩8與回轉窯燒成帶間距內的熱氣形成與回轉窯2轉動方向相反的流動，將回轉窯燒成帶周圍熱量流動到第二管道11，進而將熱量傳送到烘干機6。
[0033]原材料烘干時會產生一些污染物，優(yōu)選地，所述烘干機6的尾部設置有除塵器7，用于對原材料烘干過程中產生的飛塵等污染物。
[0034]布袋除塵器采用布袋收集污染物，利于污染物的集中收集，并且收集污染物的效果好，優(yōu)選地，所述除塵器7為布袋除塵器。
[0035]為了防止管道中的熱量往外擴散，優(yōu)選地，所述第一管道4和第二管道11的外圍均包裹保溫層。
[0036]保溫棉耐高溫，保溫效果好，優(yōu)選地，述保溫層的材料為保溫棉。
[0037]為了更好的固定保溫棉，防止保溫棉被雨淋，優(yōu)選地，所述保溫層的外側包覆有彩鋼瓦。
[0038]優(yōu)選地，所述回轉窯2為煤氣回轉窯。一般先采用煤氣發(fā)生爐I將煤粉轉化為煤氣，再將煤氣傳送到煤氣回轉窯燃燒，煤氣回轉窯自身煅燒一些物質，將煤氣回轉窯里面產生的余熱通過第一管道4和第二管道11傳遞到烘干機6，傳遞到烘干機6的熱量沒有污染，因此，對烘干機6上的原物料進行烘干時，不存在污染。
[0039]本實用新型實施例提供的回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，可以用于多種回轉窯2的熱量回收，例如:用來煅燒石油壓裂支撐劑的煤氣回轉窯，煤氣回轉窯為圓柱體，長度為60米，直徑為3米，窯體內溫度高達1400°C左右，其中，燒成帶的長度大概為20米，采用本實用新型的裝置對其熱量回收利用，極大的節(jié)約了能源。
[0040]本實用新型提供的回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，采用引風機將回轉窯2的熱量傳送到烘干機6 ;為了增加熱量的回收利用，還采用外罩8的方式將回轉窯燒成帶的熱量傳送到烘干機6 ;傳遞到烘干機6的熱量無污染，對烘干的原材料沒有影響；并且利用的熱源為回收的回轉窯2余熱，更為節(jié)能環(huán)保。
[0041]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，其特征在于，包括開口取熱部、第一管道和烘干機； 所述開口取熱部位于回轉窯的窯頭與單冷筒的連接處，所述開口取熱部為耐火磚砌成的帶有腔體的立方體，所述窯頭和所述單冷筒均與所述腔體連通； 所述第一管道的一端與所述開口取熱部連接，另一端連接所述烘干機； 所述第一管道上連接有分管道，所述分管道的兩端分別與所述第一管道連通，所述分管道上設置有引風機。
2.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，其特征在于，還包括用于套在所述回轉窯的燒成帶外的外罩，所述外罩與所述燒成帶之間有間隙； 所述外罩的一端連接有第三管道，另一端連接有第二管道； 所述第三管道遠離所述外罩的一端連接有用于將所述外罩內的熱能傳輸?shù)剿龅诙艿赖墓娘L機，所述第二管道遠離所述外罩的一端與所述烘干機連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，其特征在于，所述外罩為鋼板焊接的半圓形鋼罩。
4.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，其特征在于，所述烘干機的尾部設置有除塵器。
5.根據(jù)權利要求4所述的回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，其特征在于，所述除塵器為布袋除塵器。
6.根據(jù)權利要求2所述的回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，其特征在于，所述第一管道和第二管道的外圍均包裹保溫層。
7.根據(jù)權利要求6所述的回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，其特征在于，所述保溫層的材料為保溫棉。
8.根據(jù)權利要求7所述的回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，其特征在于，所述保溫層的外側包覆有彩鋼瓦。
9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的回轉窯余熱作為烘干機熱源的回收裝置，其特征在于，所述回轉窯為煤氣回轉窯。
【文檔編號】F27D17/00GK203772033SQ201420152056
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】李乾鳴, 李奇厚, 侯國盛, 李才芳, 李乾華 申請人:孝義市鑫騰礦業(yè)有限公司