一種渣料擠干的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種渣料擠干機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)、擠壓螺桿、機(jī)殼和軸承座，所述的電機(jī)通過法蘭與減速機(jī)連接傳動，減速機(jī)的輸出軸與擠壓螺桿連接，擠壓螺桿為變螺距的錐形螺桿裝置在機(jī)殼內(nèi)，其末端架設(shè)在軸承座上，機(jī)殼由左右兩部分組成，與錐形螺桿匹配的錐形篩筒裝置在機(jī)殼的右部并可更換，機(jī)殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有集液排出口和出渣口。本實(shí)用新型所述的渣料擠干機(jī)在錐形螺桿旋轉(zhuǎn)過程中形成螺距長度和高度雙重因素產(chǎn)生的對渣料的壓縮，擠干后的渣料含液量在60～65%，提高了脫水效率，提高回收率，減少浪費(fèi)，錐形篩筒可以靈活方便的更換適應(yīng)不同狀況的渣料，保證擠干效果。
【專利說明】一種渣料擠干機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種藥用成分提取設(shè)備，尤其涉及一種渣料擠干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]動植物藥用有效成分絕大多數(shù)為細(xì)胞內(nèi)產(chǎn)物，把動植物藥用有效成分從動植物細(xì)胞中充分提取出來，是中藥生產(chǎn)的基礎(chǔ)。目前國內(nèi)動植物藥用有效成分通常會采用逆流超聲提取設(shè)備來提取，在提取的過程中，物料和溶劑對流行進(jìn)，從而達(dá)到充分混合的目的，促使有效成分盡最大限度的溶出。在提取完有效成分后，得到的渣料任然會殘留有較多的藥用有效成分和溶劑，需要采用渣料擠干機(jī)將渣料中殘留的藥用有效成分和溶劑擠壓出來，增加生產(chǎn)產(chǎn)量，提高物料利用率，降低不必要的物料浪費(fèi)。
[0003]目前所常用的渣料擠干機(jī)壓縮比較小，脫水效率低，經(jīng)過擠干機(jī)加工后的渣料含液量仍然有70?80%。這極大的增加了后續(xù)渣料烘干操作的難度，延長了烘干操作的時間，降低了生產(chǎn)效率。同時由于烘干操作時間長，導(dǎo)致整個提取流程由于后續(xù)工序的加工時間長，而出現(xiàn)的提取流程停頓不連續(xù)的現(xiàn)象，極大的影響生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種渣料擠干機(jī)，解決目前技術(shù)中的渣料擠干機(jī)壓縮比小，脫水效率低，影響生產(chǎn)效率的問題。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種渣料擠干機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)、擠壓螺桿、機(jī)殼和軸承座，所述的電機(jī)通過法蘭與減速機(jī)連接傳動，減速機(jī)的輸出軸與擠壓螺桿連接，擠壓螺桿裝置在機(jī)殼內(nèi)，其末端架設(shè)在軸承座上，所述的擠壓螺桿為錐形螺桿，機(jī)殼內(nèi)裝置有與擠壓螺桿匹配的錐形篩筒，機(jī)殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有集液排出口和出渣口。本實(shí)用新型所述的渣料擠干機(jī)采用錐形螺桿和錐形篩筒配合的方式，在旋轉(zhuǎn)過程中形成高度縮減，對渣料進(jìn)行壓縮，渣料中擠出的水分自機(jī)殼內(nèi)錐形篩筒的篩孔流到集液排出口排出，擠干后的渣料從出渣口排出。
[0007]進(jìn)一步的，所述的擠壓螺桿采用變螺距結(jié)構(gòu)，從左至右螺距逐漸減小。采用變螺距結(jié)構(gòu)，在擠壓螺桿的軸向長度方向上對渣料產(chǎn)生壓縮，可以進(jìn)一步提高壓縮比，從而提高擠干機(jī)的脫水能力。
[0008]進(jìn)一步的，所述的機(jī)殼由左右兩部分組成，通過法蘭盤連接，并且在連接處設(shè)置有密封圈，錐形篩筒裝置在機(jī)殼的右部可更換。機(jī)殼采用左右兩部分可拆卸的方式組成，可以根據(jù)所加工的渣料狀況選擇適當(dāng)篩孔尺寸的錐形篩筒，提高加工效率，避免出現(xiàn)粒徑小的渣料從篩孔尺寸較大的錐形篩筒隨擠出液從集液排出口排出，同時也避免篩孔尺寸過小導(dǎo)致擠出液的流出速度過慢而隨著渣料從出渣口排出，從而影響脫水效果。密封圈保證法蘭盤連接處的密封性，避免擠出液從連接處滲出。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]本實(shí)用新型所述的渣料擠干機(jī)采用錐形螺桿和錐形篩筒配合的方式，在旋轉(zhuǎn)過程中形成螺距長度和高度雙重因素產(chǎn)生的對渣料的壓縮，渣料中擠出的水分自機(jī)殼內(nèi)錐形篩筒的篩孔流到集液排出口排出，擠干后的渣料含液量在60?65%，有效提高了脫水效率，提高回收率，減少浪費(fèi)；本實(shí)用新型所述擠干機(jī)的機(jī)殼為可拆卸的左右兩部分組成，可以靈活方便的更換錐形篩筒適應(yīng)不同狀況的渣料，保證擠干效率；同時本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，綜合經(jīng)濟(jì)效益高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種渣料擠干機(jī)，壓縮比大，脫水效率低，降低后續(xù)烘干工序的難度，縮短烘干時間，提高生產(chǎn)效率。
[0014]如圖1所示，一種渣料擠干機(jī)，包括電機(jī)1、減速機(jī)2、擠壓螺桿3、機(jī)殼4和軸承座5，電機(jī)I通過法蘭與減速機(jī)2連接傳動，擠壓螺桿3連接減速機(jī)2的輸出軸上，擠壓螺桿3裝置在機(jī)殼4內(nèi)，其末端架設(shè)在軸承座5上，擠壓螺桿3為錐形螺桿，并且采用變螺距結(jié)構(gòu)，從左至右隨著擠壓螺桿3的外徑減小螺距逐漸減小。
[0015]機(jī)殼4由左右兩部分組成，兩部分通過法蘭盤10連接，并且在連接處設(shè)置有密封圈11，錐形篩筒6裝置在機(jī)殼4的右部，根據(jù)渣料的狀況可更換不同篩孔尺寸的錐形篩筒
6。錐形篩筒6與擠壓螺桿3匹配，其內(nèi)壁貼合在擠壓螺桿3的螺旋葉外徑上，機(jī)殼4的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 7，底部設(shè)置有集液排出口 8和出渣口 9。
[0016]渣料從進(jìn)料口 7添加入機(jī)殼4內(nèi)，電機(jī)I轉(zhuǎn)動帶動減速機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)2將動能傳遞給擠壓螺桿3使其沿徑向旋轉(zhuǎn)，擠壓螺桿3上的螺旋葉推動渣料前行，由于擠壓螺桿3成錐形，并且螺距逐漸減小，從而渣料所在的空間越來越小，達(dá)到擠壓的作用，渣料中的液體被擠出由集液排出口 8排除，擠干后的渣料從擠壓螺桿3末端處的出渣口 9排出。
[0017]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種渣料擠干機(jī)，包括電機(jī)(I)、減速機(jī)(2 )、擠壓螺桿(3 )、機(jī)殼(4 )和軸承座(5 )，其特征在于，所述的電機(jī)(I)通過法蘭與減速機(jī)(2)連接傳動，減速機(jī)(2)的輸出軸與擠壓螺桿(3)連接，擠壓螺桿(3)裝置在機(jī)殼(4)內(nèi)，其末端架設(shè)在軸承座(5)上，所述的擠壓螺桿(3)為錐形螺桿，機(jī)殼(4)內(nèi)裝置有與擠壓螺桿(3)匹配的錐形篩筒(6)，機(jī)殼(4)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口(7)，底部設(shè)置有集液排出口(8)和出渣口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣料擠干機(jī)，其特征在于，所述的擠壓螺桿(3)采用變螺距結(jié)構(gòu)，從左至右螺距逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣料擠干機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)殼(4)由左右兩部分組成，通過法蘭盤(10)連接，并且在連接處設(shè)置有密封圈(11)，錐形篩筒(6)裝置在機(jī)殼(4)的右部可更換。
【文檔編號】F26B5/14GK203771907SQ201420151195
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】熊德閏 申請人:四川省硯山中藥飲片有限公司