新型的電磁爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及新型的電磁爐，底殼的內(nèi)腔由功能分隔板分隔為控制面板區(qū)和元件安裝區(qū)，控制面板區(qū)設(shè)置在底殼前側(cè)，底殼底面為密閉狀，面殼罩設(shè)在底殼上，面殼上連接有微晶板，所述元件安裝區(qū)對應(yīng)的底殼兩側(cè)面分別構(gòu)成進氣側(cè)面和排氣側(cè)面，進氣側(cè)面和排氣側(cè)面對應(yīng)開設(shè)有多個相互對流的進氣口和第一排氣口，元件安裝區(qū)對應(yīng)的底殼后側(cè)面開設(shè)有多個第二排氣口，功能分隔板和進氣側(cè)面構(gòu)成的對角位置通過集風(fēng)盒固定有散熱風(fēng)扇，靠近進氣口內(nèi)側(cè)的元件安裝區(qū)內(nèi)固定有進氣導(dǎo)向擋板，集風(fēng)盒出風(fēng)口與第一排氣口之間的元件安裝區(qū)固定有電路主板，集風(fēng)盒出風(fēng)口與第二排氣口之間元件安裝區(qū)固定有線圈盤，結(jié)構(gòu)簡單、合理，增加進風(fēng)面積和出風(fēng)面積，散熱速度更快。
【專利說明】新型的電磁爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電磁爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種布局合理，散熱效果好的電磁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電磁爐存在以下缺陷:1)、散熱風(fēng)扇、主板以及線圈盤的布局設(shè)計不夠合理，散熱風(fēng)道規(guī)劃不夠合理，使得工作時主板、線圈盤等溫度較高，容易出現(xiàn)故障；2)、散熱風(fēng)機的進風(fēng)口設(shè)置在殼體底部，底部油煙、灰塵、水分等容易由風(fēng)扇直接帶入殼體內(nèi)，損壞風(fēng)機、影響散熱效果，或?qū)е码娐钒寤蚓€圈盤等燒壞；3)、底部設(shè)置風(fēng)機的結(jié)構(gòu)，容易抽吸臺面的報紙、抹布等物件，堵塞進風(fēng)口，使電磁爐失去散熱功能，導(dǎo)致殼體內(nèi)腔溫升加快，燒壞線圈盤和電路板等部件；4)、出風(fēng)口只設(shè)置成單側(cè)出風(fēng)，使得熱量容易擠壓在殼體內(nèi)，停留時間太長，使殼體內(nèi)長期保持高溫狀態(tài)，影響主板工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理的新型電磁爐，通過合理布局，增加進風(fēng)面積和出風(fēng)面積，無需增加散熱風(fēng)扇功率和數(shù)量情況下，都能很好地將熱量排走，風(fēng)道分隔合理、規(guī)整。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]新型的電磁爐，包括底殼和面殼，底殼的內(nèi)腔由功能分隔板分隔為控制面板區(qū)和元件安裝區(qū)，控制面板區(qū)設(shè)置在底殼前側(cè)，底殼底面為密閉狀，面殼罩設(shè)在底殼上，面殼上連接有微晶板，其特征是，所述元件安裝區(qū)對應(yīng)的底殼兩側(cè)面分別構(gòu)成進氣側(cè)面和排氣側(cè)面，進氣側(cè)面和排氣側(cè)面對應(yīng)開設(shè)有多個相互對流的進氣口和第一排氣口，元件安裝區(qū)對應(yīng)的底殼后側(cè)面開設(shè)有多個第二排氣口；
[0006]功能分隔板和進氣側(cè)面構(gòu)成的對角位置通過集風(fēng)盒固定有散熱風(fēng)扇，靠近進氣口內(nèi)側(cè)的元件安裝區(qū)內(nèi)固定有進氣導(dǎo)向擋板，進氣導(dǎo)向擋板一端延伸至集風(fēng)盒，另一端延伸至底殼后側(cè)面和進氣側(cè)面構(gòu)成的對角位置，進氣導(dǎo)向擋板與多個進氣口之間構(gòu)成進氣通道，集風(fēng)盒頂面沿集風(fēng)盒的輪廓一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇集風(fēng)板，風(fēng)扇集風(fēng)板一端與進氣導(dǎo)向擋板相接并高度持平，風(fēng)扇集風(fēng)板另一端與功能分隔板相接并高度持平，集風(fēng)盒頂面開設(shè)有與進氣通道導(dǎo)通的集風(fēng)盒進風(fēng)口，集風(fēng)盒進風(fēng)口高度低于風(fēng)扇集風(fēng)板，風(fēng)扇集風(fēng)板正下方的集風(fēng)盒側(cè)面開設(shè)有與集風(fēng)盒進風(fēng)口導(dǎo)通的集風(fēng)盒出風(fēng)口，散熱風(fēng)扇通過風(fēng)扇架固定在集風(fēng)盒進風(fēng)口下方的集風(fēng)盒內(nèi)，集風(fēng)盒出風(fēng)口可分別輻射到第一排氣口和第二排氣口 ；
[0007]集風(fēng)盒出風(fēng)口與第一排氣口之間的元件安裝區(qū)固定有電路主板；
[0008]集風(fēng)盒出風(fēng)口與第二排氣口之間元件安裝區(qū)固定有線圈盤，線圈盤下方的元件安裝區(qū)向上延伸有導(dǎo)流擋墻，導(dǎo)流擋墻與線圈盤互不接觸。
[0009]散熱風(fēng)扇設(shè)置在靠近控制面板區(qū)的一對角處，減少了線圈盤產(chǎn)生的熱量對控制面板的影響，整個進氣側(cè)面設(shè)置多個進氣口，配合進氣口內(nèi)側(cè)的進氣導(dǎo)向擋板，構(gòu)成較大面積的進氣通道，而且進氣導(dǎo)向擋板的長度由進氣側(cè)面一端延伸至集風(fēng)盒，使較長的進氣通道具有一定的導(dǎo)流加速作用，第一排氣口主要負(fù)責(zé)電路主板的散熱，第二排氣口主要負(fù)責(zé)線圈盤的散熱，風(fēng)向明確、有序，兩者互不干涉，風(fēng)阻更小，使散熱效果更加理想。
[0010]將散熱風(fēng)扇安裝在集風(fēng)盒內(nèi)，且集風(fēng)盒進風(fēng)口設(shè)置在集風(fēng)盒頂面，與進氣通道直接相連的集風(fēng)盒側(cè)面為封閉狀，使冷風(fēng)通過進氣通道進入后，遇上集風(fēng)盒時必須向上爬高進入集風(fēng)盒頂面，由于風(fēng)扇集風(fēng)板的阻擋，遇阻后的冷風(fēng)由頂面的集風(fēng)盒進風(fēng)口進入集風(fēng)盒內(nèi)，由散熱風(fēng)扇的帶動，然后再由集風(fēng)盒出風(fēng)口排出，分別往第一排氣口和第二排氣口方向?qū)Я鞔碉L(fēng)，冷風(fēng)在遇上集風(fēng)盒爬高過程中利用負(fù)壓原理，能夠有效提高冷風(fēng)流速。
[0011]導(dǎo)流擋墻的設(shè)置，使得散熱冷風(fēng)不會快速經(jīng)過線圈盤下方的空間后就直接由排氣口排走，而是會增加停留的時間，原因是冷風(fēng)到達導(dǎo)流擋墻后遇阻，爬升后與線圈盤之間有更多的接觸，更好地進行空氣熱交換，同時，部分冷風(fēng)會通過線圈盤每圈之間的間隙流經(jīng)，并吹向線圈盤的上方，將線圈盤表面的熱量直接帶走，冷風(fēng)更直接地與線圈盤進行熱交換，再由第一排氣口和第二排氣口排出，主要由第二排氣口負(fù)責(zé)線圈盤的散熱排氣。
[0012]由于電路主板和散熱風(fēng)扇均設(shè)置在功能分隔板的兩側(cè)，縮短了集風(fēng)盒出風(fēng)口與第一排氣口之間的距離，提高散熱排氣速度，保證電路主板在合理的穩(wěn)定下工作，延長使用壽命O
[0013]導(dǎo)流擋墻內(nèi)腔增設(shè)鋁板，可以避免電磁爐下方存在鐵質(zhì)金屬的情況下與線圈盤產(chǎn)生磁感應(yīng)加熱。
[0014]本實用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0015]所述靠近電路主板的集風(fēng)盒出風(fēng)口固定有兩主板導(dǎo)風(fēng)板，兩主板導(dǎo)風(fēng)板之間構(gòu)成主板導(dǎo)風(fēng)口，兩主板導(dǎo)風(fēng)板同時往功能分隔板方向傾斜延伸；兩主板導(dǎo)風(fēng)板可以有效將冷風(fēng)偏向電路主板，使電路主板具備獨立的散熱風(fēng)道，有效地將集風(fēng)盒出風(fēng)口吹出的冷風(fēng)獨立分流一部分到電路主板。
[0016]所述電路主板與線圈盤之間串聯(lián)有多塊分流板，每塊分流板分別沿線圈盤的輪廓延伸設(shè)置，靠近線圈盤的進氣導(dǎo)向擋板連接有線圈盤導(dǎo)風(fēng)板，線圈盤導(dǎo)風(fēng)板沿第二排氣口的方向傾斜延伸，且線圈盤導(dǎo)風(fēng)板的高度與進氣導(dǎo)向擋板持平，線圈盤導(dǎo)風(fēng)板與多塊分流板之間構(gòu)成線圈盤散熱導(dǎo)流區(qū)，多塊分流板與功能分隔板之間構(gòu)成主板散熱導(dǎo)流區(qū)；多塊分流板的延伸設(shè)置，將電路主板和線圈盤獨立分隔開，使集風(fēng)盒出風(fēng)口吹出的冷風(fēng)獨立分流另一部分到線圈盤，線圈盤導(dǎo)風(fēng)板增設(shè)，使冷風(fēng)更加集中流經(jīng)線圈盤再由第二排氣口排出，使冷風(fēng)不會向四周發(fā)散亂吹，互相干涉打轉(zhuǎn)，構(gòu)成漩渦，在殼體內(nèi)徘徊，影響散熱效能。
[0017]所述進氣口和第一排氣口上方的面殼兩側(cè)面分別開始有多個面殼進氣口和面殼排氣口 ；面殼進氣口和面殼排氣口能有效增加進氣和排氣的對流流量，加速散熱。
[0018]所述導(dǎo)流擋墻與進氣導(dǎo)向擋板之間設(shè)有導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板，導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板高度與導(dǎo)流擋墻高度持平；導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板能有效增加冷風(fēng)與熱空氣的熱交換時間，當(dāng)冷風(fēng)遇到導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板時，一部分可以沿導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板和導(dǎo)流擋墻向上爬升，進入線圈盤底部，或通過線圈盤的間隙，吹向線圈盤的上表面，另一部分可以翻越導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板繼續(xù)向前，通過線圈盤導(dǎo)風(fēng)板引導(dǎo)至第二排風(fēng)口，如果不增設(shè)導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板，冷風(fēng)會快速沿線圈盤導(dǎo)風(fēng)板引導(dǎo)流走，減少了停留時間。
[0019]所述靠近集風(fēng)盒出風(fēng)口的電路主板上固定有散熱鋁塊；使散熱鋁塊可以最先接觸冷風(fēng)，提聞散熱效率。
[0020]所述微晶板底面分別與功能分隔板頂面、進氣導(dǎo)向擋板、多塊分流板以及線圈盤導(dǎo)風(fēng)板頂面相抵。
[0021 ] 所述導(dǎo)流擋墻為圓環(huán)形或弧形或矩形。
[0022]所述集風(fēng)盒與功能分隔板之間構(gòu)成側(cè)進氣通道，側(cè)進氣通道一端與進氣口相通，另一端通過側(cè)進氣通道隔板阻隔；增加側(cè)進氣通道，增加儲風(fēng)量，與進氣通道一起作用，提聞進風(fēng)容積，大大提聞進風(fēng)效果。
[0023]本實用新型的有益效果是:
[0024]本實用新型新型的電磁爐，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，通過合理布局，增加進風(fēng)面積和出風(fēng)面積，無需增加散熱風(fēng)扇功率和數(shù)量情況下，都能很好地將熱量排走，風(fēng)道分隔合理、規(guī)
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是本實用新型底殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是本實用新型底殼另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5是本實用新型底殼上安裝電路主板和線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6是本實用新型中導(dǎo)流擋墻另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7是本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0033]如圖1至圖6所示，新型的電磁爐，包括底殼I和面殼2，底殼I的內(nèi)腔由功能分隔板3分隔為控制面板區(qū)101和元件安裝區(qū)102，控制面板區(qū)101設(shè)置在底殼I前側(cè)103，底殼I底面104為密閉狀，構(gòu)成隱藏式散熱風(fēng)機結(jié)構(gòu)，面殼2罩設(shè)在底殼I上，面殼2上連接有微晶板4，其特征是，所述元件安裝區(qū)102對應(yīng)的底殼I兩側(cè)面分別構(gòu)成進氣側(cè)面105和排氣側(cè)面106，進氣側(cè)面105和排氣側(cè)面106對應(yīng)開設(shè)有多個相互對流的進氣口 105-1和第一排氣口 106-1，元件安裝區(qū)102對應(yīng)的底殼I后側(cè)面107開設(shè)有多個第二排氣口 107-1 ；
[0034]功能分隔板3和進氣側(cè)面105構(gòu)成的對角位置通過集風(fēng)盒5固定有散熱風(fēng)扇6,靠近進氣口 105-1內(nèi)側(cè)的元件安裝區(qū)102內(nèi)固定有進氣導(dǎo)向擋板7，進氣導(dǎo)向擋板7—端701延伸至集風(fēng)盒5，另一端702延伸至底殼I后側(cè)面107和進氣側(cè)面105構(gòu)成的對角位置，進氣導(dǎo)向擋板7與多個進氣口 105-1之間構(gòu)成進氣通道8，集風(fēng)盒5頂面501沿集風(fēng)盒5的輪廓一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇集風(fēng)板502，風(fēng)扇集風(fēng)板502 —端502-1與進氣導(dǎo)向擋板7相接并高度持平，風(fēng)扇集風(fēng)板502另一端502-2與功能分隔板3相接并高度持平，集風(fēng)盒5頂面501開設(shè)有與進氣通道8導(dǎo)通的集風(fēng)盒進風(fēng)口 503，集風(fēng)盒進風(fēng)口 503高度低于風(fēng)扇集風(fēng)板502，風(fēng)扇集風(fēng)板502正下方的集風(fēng)盒5側(cè)面開設(shè)有與集風(fēng)盒進風(fēng)口 503導(dǎo)通的集風(fēng)盒出風(fēng)口 504，散熱風(fēng)扇6通過風(fēng)扇架601固定在集風(fēng)盒進風(fēng)口 503下方的集風(fēng)盒5內(nèi)，集風(fēng)盒出風(fēng)口 504可分別輻射到第一排氣口 106-1和第二排氣口 107-1 ；[0035]集風(fēng)盒出風(fēng)口 504與第一排氣口 106-1之間的元件安裝區(qū)102固定有電路主板9，
[0036]集風(fēng)盒出風(fēng)口 504與第二排氣口 107-1之間元件安裝區(qū)102固定有線圈盤10，線圈盤10下方的元件安裝區(qū)102向上延伸有導(dǎo)流擋墻11，導(dǎo)流擋墻11與線圈盤10互不接觸，導(dǎo)流擋墻11內(nèi)腔固定鋁板12。
[0037]散熱風(fēng)扇6設(shè)置在靠近控制面板區(qū)101的一對角處，減少了線圈盤10產(chǎn)生的熱量對控制面板的影響，整個進氣側(cè)面105設(shè)置多個進氣口 105-1，配合進氣口 105-1內(nèi)側(cè)的進氣導(dǎo)向擋板7，構(gòu)成較大面積的進氣通道8，而且進氣導(dǎo)向擋板8的長度由進氣側(cè)面105 —端延伸至集風(fēng)盒5，使較長的進氣通道8具有較好的導(dǎo)流加速、弓I導(dǎo)作用，第一排氣口 106-1主要負(fù)責(zé)電路主板9的散熱，第二排氣口 107-1主要負(fù)責(zé)線圈盤10的散熱，風(fēng)向明確，兩者互不干涉，風(fēng)阻更小，使散熱效果更加理想。
[0038]將散熱風(fēng)扇6安裝在集風(fēng)盒5內(nèi)，且集風(fēng)盒進風(fēng)口 503設(shè)置在集風(fēng)盒5頂面501，與進氣通道8直接相連的集風(fēng)盒5側(cè)面505為封閉狀，使冷風(fēng)通過進氣通道8進入后，遇上集風(fēng)盒5側(cè)面505時必須向上爬高進入集風(fēng)盒5頂面501，由于風(fēng)扇集風(fēng)板502的阻擋，遇阻后的冷風(fēng)全部由頂面501的集風(fēng)盒進風(fēng)口 503進入集風(fēng)盒5內(nèi)，由散熱風(fēng)扇6的帶動，然后再由集風(fēng)盒出風(fēng)口 504排出，分別往第一排氣口 106-1和第二排氣口 107-1方向?qū)Я鞔碉L(fēng)，冷風(fēng)在遇上集風(fēng)盒5側(cè)面505爬高過程中利用負(fù)壓原理，在配合散熱風(fēng)扇的帶動，能夠有效提聞冷風(fēng)流速。
[0039]導(dǎo)流擋墻11的設(shè)置，使得散熱冷風(fēng)不會快速經(jīng)過線圈盤10下方的空間后就直接由排氣口排走，而是會增加停留的時間，原因是冷風(fēng)到達導(dǎo)流擋墻11后遇阻，爬升后與線圈盤10之間有更多的接觸，更好地進行空氣熱交換，同時，部分冷風(fēng)會通過線圈盤10每圈之間的間隙流經(jīng)，并吹向線圈盤10的上方，將線圈盤10表面的熱量直接帶走，冷風(fēng)更直接地與線圈盤10進行熱交換，再由一部分的第一排氣口 106-1和第二排氣口 107-1排出，主要由第二排氣口 107-1負(fù)責(zé)線圈盤10的散熱排氣。
[0040]由于電路主板9和散熱風(fēng)扇6設(shè)置在功能分隔板3的兩側(cè)，縮短了集風(fēng)盒出風(fēng)口504與第一排氣口 106-1之間的距離，提高散熱排氣速度，保證電路主板9在良好的散熱環(huán)境下穩(wěn)定工作，且能延長使用壽命。
[0041]導(dǎo)流擋墻11內(nèi)腔增設(shè)鋁板12，可以避免線圈盤下方存在鐵質(zhì)金屬的情況下與線圈盤產(chǎn)生磁感應(yīng)加熱。
[0042]作為本實施例的更具體實施方案:
[0043]所述靠近電路主板9的集風(fēng)盒出風(fēng)口 504固定有兩主板導(dǎo)風(fēng)板13，兩主板導(dǎo)風(fēng)板13之間構(gòu)成主板導(dǎo)風(fēng)口 1301，兩主板導(dǎo)風(fēng)板13同時往功能分隔板3方向傾斜延伸；兩主板導(dǎo)風(fēng)板13可以有效將冷風(fēng)偏向電路主板9，使電路主板9具備獨立的散熱風(fēng)道，有效地將集風(fēng)盒出風(fēng)口 504吹出的冷風(fēng)獨立分流一部分到電路主板9。
[0044]所述電路主板9與線圈盤10之間串聯(lián)有多塊分流板14，每塊分流板14分別沿線圈盤10的輪廓延伸設(shè)置，靠近線圈盤10的進氣導(dǎo)向擋板7連接有線圈盤導(dǎo)風(fēng)板15，線圈盤導(dǎo)風(fēng)板15沿第二排氣口 107-1的方向傾斜延伸，且線圈盤導(dǎo)風(fēng)板15的高度與進氣導(dǎo)向擋板7持平，線圈盤導(dǎo)風(fēng)板15與多塊分流板14之間構(gòu)成線圈盤散熱導(dǎo)流區(qū)16，多塊分流板14與功能分隔板3之間構(gòu)成主板散熱導(dǎo)流區(qū)17 ;多塊分流板14的串聯(lián)延伸設(shè)置，將電路主板9和線圈盤10獨立分隔開，使集風(fēng)盒出風(fēng)口 504吹出的冷風(fēng)獨立分流另一部分到線圈盤10，線圈盤導(dǎo)風(fēng)板15的增設(shè)，使線圈盤散熱導(dǎo)流區(qū)16內(nèi)的冷風(fēng)更加集中流經(jīng)線圈盤10再由第二排氣口 107-1排出，使冷風(fēng)不會向四周發(fā)散亂吹，互相干涉打轉(zhuǎn)，構(gòu)成漩渦，在殼體內(nèi)徘徊，影響散熱效能。
[0045]所述進氣口 105和第一排氣口 106-1上方的面殼2兩側(cè)面分別開始有多個面殼進氣口 201和面殼排氣口 202 ;面殼進氣口 201和面殼排氣口 202能有效增加進氣和排氣的對流流量，加速散熱。
[0046]所述導(dǎo)流擋墻11與進氣導(dǎo)向擋板7之間設(shè)有導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18，導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18高度與導(dǎo)流擋墻11高度持平；導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18能有效增加冷風(fēng)與熱空氣的熱交換時間，當(dāng)冷風(fēng)遇到導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18時，一部分可以沿導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18和導(dǎo)流擋墻11向上爬升，進入線圈盤10底部或通過線圈盤10間隙，吹向線圈盤的上表面，使線圈盤上下表面同時得到散熱，另一部分可以翻越導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18繼續(xù)向前，通過線圈盤導(dǎo)風(fēng)板15引導(dǎo)至第二排風(fēng)口 107-1，如果不增設(shè)導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18，冷風(fēng)會快速沿線圈盤導(dǎo)風(fēng)板15引導(dǎo)流走，減少了停留時間，不利于散熱。
[0047]所述靠近集風(fēng)盒出風(fēng)口 504的電路主板9上固定有散熱鋁塊901 ;使散熱鋁塊901可以最先接觸冷風(fēng)，提高散熱效率。
[0048]所述微晶板4底面分別與功能分隔板3頂面、進氣導(dǎo)向擋板7、多塊分流板14以及線圈盤導(dǎo)風(fēng)板15頂面相抵；構(gòu)成多個獨立的風(fēng)道區(qū)域，如線圈盤散熱導(dǎo)流區(qū)16和主板散熱導(dǎo)流區(qū)17。
[0049]多塊分流板14也可以并接成一整塊，但多塊分流板14的設(shè)置可以更容易避開元件安裝區(qū)102內(nèi)的各種連接柱或其他零件。
[0050]所述導(dǎo)流擋墻11為圓環(huán)形如圖3至圖5所示，還可以為弧形，如圖6所示，或矩形。
[0051]作為另一實施例，如圖7所示，其大部分結(jié)構(gòu)與上述實施例相似，不同之處在于:所述集風(fēng)盒5與功能分隔板3之間構(gòu)成側(cè)進氣通道19，側(cè)進氣通道19 一端與進氣口 105-1相通，另一端通過側(cè)進氣通道隔板20阻隔；增加側(cè)進氣通道19，可以增加整機的儲風(fēng)量，與進氣通道18 —起作用，提高進風(fēng)容積，大大提高進風(fēng)的效果。
[0052]以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.新型的電磁爐，包括底殼(I)和面殼(2)，底殼(I)的內(nèi)腔由功能分隔板(3 )分隔為控制面板區(qū)(101)和元件安裝區(qū)(102)，控制面板區(qū)(101)設(shè)置在底殼(I)前側(cè)(103)，底殼(I)底面(104)為密閉狀，面殼(2)罩設(shè)在底殼(I)上，面殼(2)上連接有微晶板(4)，其特征是，所述元件安裝區(qū)(102)對應(yīng)的底殼(I)兩側(cè)面分別構(gòu)成進氣側(cè)面(105)和排氣側(cè)面(106)，進氣側(cè)面(105)和排氣側(cè)面(106)對應(yīng)開設(shè)有多個相互對流的進氣口( 105-1)和第一排氣口( 106-1 )，元件安裝區(qū)(102 )對應(yīng)的底殼(I)后側(cè)面(107 )開設(shè)有多個第二排氣口(107-1)； 功能分隔板(3)和進氣側(cè)面(105)構(gòu)成的對角位置通過集風(fēng)盒(5)固定有散熱風(fēng)扇(6)，靠近進氣口(105-1)內(nèi)側(cè)的元件安裝區(qū)(102)內(nèi)固定有進氣導(dǎo)向擋板(7)，進氣導(dǎo)向擋板(7) —端(701)延伸至集風(fēng)盒(5)，另一端(702)延伸至底殼(I)后側(cè)面(107)和進氣側(cè)面(105)構(gòu)成的對角位置，進氣導(dǎo)向擋板(7)與多個進氣口(105-1)之間構(gòu)成進氣通道(8)，集風(fēng)盒(5 )頂面(501)沿集風(fēng)盒(5 )的輪廓一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇集風(fēng)板(502 )，風(fēng)扇集風(fēng)板(502 )一端(502-1)與進氣導(dǎo)向擋板(7)相接并高度持平，風(fēng)扇集風(fēng)板(502)另一端(502-2)與功能分隔板(3)相接并高度持平，集風(fēng)盒(5)頂面(501)開設(shè)有與進氣通道(8)導(dǎo)通的集風(fēng)盒進風(fēng)口(503)，集風(fēng)盒進風(fēng)口(503)高度低于風(fēng)扇集風(fēng)板(502)，風(fēng)扇集風(fēng)板(502)正下方的集風(fēng)盒(5)側(cè)面開設(shè)有與集風(fēng)盒進風(fēng)口(503)導(dǎo)通的集風(fēng)盒出風(fēng)口(504)，散熱風(fēng)扇(6)通過風(fēng)扇架(601)固定在集風(fēng)盒進風(fēng)口(503)下方的集風(fēng)盒(5)內(nèi)，集風(fēng)盒出風(fēng)口(504)可分別輻射到第一排氣口( 106-1)和第二排氣口( 107-1)； 集風(fēng)盒出風(fēng)口(50 4)與第一排氣口(106-1)之間的元件安裝區(qū)(102)固定有電路主板(9)； 集風(fēng)盒出風(fēng)口(504)與第二排氣口( 107-1)之間元件安裝區(qū)(102)固定有線圈盤(10)，線圈盤(10)下方的元件安裝區(qū)(102)向上延伸有導(dǎo)流擋墻(11)，導(dǎo)流擋墻(11)與線圈盤(10)互不接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的電磁爐，其特征是，所述靠近電路主板(9)的集風(fēng)盒出風(fēng)口(504)固定有兩主板導(dǎo)風(fēng)板(13)，兩主板導(dǎo)風(fēng)板(13)之間構(gòu)成主板導(dǎo)風(fēng)口(1301)，兩主板導(dǎo)風(fēng)板(13)同時往功能分隔板(3)方向傾斜延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的電磁爐，其特征是，所述電路主板(9)與線圈盤(10)之間串聯(lián)有多塊分流板(14)，每塊分流板(14)分別沿線圈盤(10)的輪廓延伸設(shè)置，靠近線圈盤(10)的進氣導(dǎo)向擋板(7)連接有線圈盤導(dǎo)風(fēng)板(15)，線圈盤導(dǎo)風(fēng)板(15)沿第二排氣口(107-1)的方向傾斜延伸，且線圈盤導(dǎo)風(fēng)板(15)的高度與進氣導(dǎo)向擋板(7)持平，線圈盤導(dǎo)風(fēng)板(15)與多塊分流板(14)之間構(gòu)成線圈盤散熱導(dǎo)流區(qū)(16)，多塊分流板(14)與功能分隔板(3)之間構(gòu)成主板散熱導(dǎo)流區(qū)(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的電磁爐，其特征是，所述進氣口(105)和第一排氣口(106-1)上方的面殼(2)兩側(cè)面分別開始有多個面殼進氣口(201)和面殼排氣口(202)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的電磁爐，其特征是，所述導(dǎo)流擋墻(11)與進氣導(dǎo)向擋板(7)之間設(shè)有導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板(18)，導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板(18)高度與導(dǎo)流擋墻(11)高度持平。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的電磁爐，其特征是，所述靠近集風(fēng)盒出風(fēng)口(504)的電路主板(9)上固定有散熱鋁塊(901)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的電磁爐，其特征是，所述導(dǎo)流擋墻(11)為圓環(huán)形或弧形或矩形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的電磁爐，其特征是，所述集風(fēng)盒(5)與功能分隔板(3)之間構(gòu)成側(cè)進氣通道(19)，側(cè)進氣通道(19) 一端與進氣口( 105-1)相通，另一端通過側(cè)進氣通道隔板(20)阻隔 。
【文檔編號】F24C7/00GK203757793SQ201420115959
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】黎結(jié)芝 申請人:黎結(jié)芝