一種抽吸式干燥裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種抽吸式干燥裝置。一種抽吸式干燥裝置，包括機(jī)架和用于形成抽吸氣流的風(fēng)機(jī)，還包括固定在機(jī)架上的干燥箱，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有用于將所述干燥箱分割成進(jìn)氣側(cè)腔體和出氣側(cè)腔體并在所述進(jìn)氣側(cè)腔體和出氣側(cè)腔體的底部形成連通通道的隔板，所述進(jìn)氣側(cè)腔體的頂部設(shè)有供氣流進(jìn)入的吸風(fēng)口，所述出氣側(cè)腔體的頂部設(shè)有與所述風(fēng)機(jī)連通的回風(fēng)口，所述出氣側(cè)腔體內(nèi)還設(shè)有隔離在所述回風(fēng)口和所述連通通道之間的絲網(wǎng)除沫器，所述干燥箱的底壁上設(shè)有供積水排出的排水口。上述抽吸式干燥裝置不需連接管道，外觀規(guī)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，占地面積小，使用、維護(hù)方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種抽吸式干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種抽吸式干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚合物造粒過(guò)程中，熔體在擠出機(jī)與鑄帶頭的雙重作用下被擠成帶條進(jìn)入水槽中進(jìn)行冷卻，在帶條從水槽出來(lái)進(jìn)入切粒機(jī)之前，需要利用帶條干燥裝置將其表面水分去除掉?，F(xiàn)有技術(shù)中的帶條干燥設(shè)備如圖1所示，是一種抽吸式干燥裝置，其原理是利用風(fēng)機(jī)的抽吸將帶條表面的水分吸走。該抽吸式干燥裝置包括機(jī)架91，機(jī)架91上固定有風(fēng)機(jī)92、旋液分離器93和干燥裝置主機(jī)94，風(fēng)機(jī)92與旋液分離器93之間、旋液分離器93與干燥裝置主機(jī)94之間分別采用相應(yīng)的軟管95連接。其中旋液分離器93的底部連接有虹吸罐96，虹吸罐96與相應(yīng)的下水管97連接；干燥裝置主機(jī)94上設(shè)有吸風(fēng)口 98，用于形成氣流以將帶條上的水分帶走。使用時(shí)，在風(fēng)機(jī)92的抽吸作用下,水分從帶條的表面隨氣流一起進(jìn)入干燥裝置主機(jī)94，隨后進(jìn)入旋液分離器93，氣流和水分在旋液分離器93內(nèi)分離，氣流進(jìn)入風(fēng)機(jī)92，水分則經(jīng)虹吸罐96和下水管97排出，實(shí)現(xiàn)帶條的干燥。但是，上述抽吸式干燥裝置零部件較多且分散，部件與部件之間采用軟管連接，致使整個(gè)裝置看起來(lái)雜亂無(wú)章，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易檢修，并且占地面積較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔的抽吸式干燥裝置。
[0004]本實(shí)用新型一種抽吸式干燥裝置采用的技術(shù)方案是:一種抽吸式干燥裝置，包括機(jī)架和用于形成抽吸氣流的風(fēng)機(jī)，還包括固定在機(jī)架上的干燥箱，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有用于將所述干燥箱分割成進(jìn)氣側(cè)腔體和出氣側(cè)腔體并在所述進(jìn)氣側(cè)腔體和出氣側(cè)腔體的底部形成連通通道的隔板，所述進(jìn)氣側(cè)腔體的頂部設(shè)有供氣流進(jìn)入的吸風(fēng)口，所述出氣側(cè)腔體的頂部設(shè)有與所述風(fēng)機(jī)連通的回風(fēng)口，所述出氣側(cè)腔體內(nèi)還設(shè)有隔離在所述回風(fēng)口和所述連通通道之間的絲網(wǎng)除沫器，所述干燥箱的底壁上設(shè)有供積水排出的排水口。
[0005]所述隔板的底部邊沿與所述干燥箱的底壁具有間隔，所述連通通道是由所述間隔形成。
[0006]所述隔板為豎直隔板，定義垂直于所述豎直隔板側(cè)面的方向?yàn)楦稍锵涞膶挾确较?，則所述進(jìn)氣側(cè)腔體的寬度大于所述出氣側(cè)腔體的寬度。
[0007]所述絲網(wǎng)除沫器設(shè)置在所述出氣側(cè)腔體沿豎直方向的中間位置。
[0008]所述排水口連接有排水閥。
[0009]所述干燥箱頂部鉸接有用于封蓋和打開(kāi)所述吸風(fēng)口的頂蓋。
[0010]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，隔板將干燥箱分割成了進(jìn)氣側(cè)腔體和出氣側(cè)腔體，并在進(jìn)氣側(cè)腔體和出氣側(cè)腔體的底部形成了連通通道，從而在干燥箱內(nèi)形成U形的氣流通道，出氣側(cè)腔體的頂部的回風(fēng)口與風(fēng)機(jī)連通，在風(fēng)機(jī)的作用下，水分能夠從進(jìn)氣側(cè)腔體頂部的吸風(fēng)口進(jìn)入并向回風(fēng)口流動(dòng)，氣體和水分的混合物經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)除沫器時(shí)，水分能夠在絲網(wǎng)的作用下凝結(jié)、滴落，繼而由排水口排出，而氣流則能夠通過(guò)回風(fēng)口被風(fēng)機(jī)抽走，U形的氣體通道能夠使氣流發(fā)生一次換向，使部分較大滴的水分直接停留到干燥箱內(nèi)壁上，保證干燥效果；由于氣流通道是在干燥箱內(nèi)設(shè)置隔板形成，不需連接管道，因此外觀規(guī)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，占地面積小，使用、維護(hù)方便。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中抽吸式干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中各附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為:91機(jī)架，92風(fēng)機(jī)，93旋液分離器，94干燥裝置主機(jī)，95軟管，96虹吸罐，97下水管，98吸風(fēng)口。
[0013]圖2是本實(shí)用新型中抽吸式干燥裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2頂蓋打開(kāi)后的俯視圖(頂蓋未示出)。
[0015]圖中各附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為:1機(jī)架，2滾輪，3干燥箱，31進(jìn)氣側(cè)腔體，32出氣側(cè)腔體，4隔板，5底壁，6連通通道，7絲網(wǎng)除沫器，8吸風(fēng)口，9回風(fēng)口，10排水口，11排水閥，121頂蓋，122鉸鏈，123氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型一種抽吸式干燥裝置的一個(gè)實(shí)施例如圖2—圖3所示，用于聚合物帶條的干燥，包括底部設(shè)有滾輪2的機(jī)架1，機(jī)架I上固設(shè)有干燥箱3，干燥箱3內(nèi)設(shè)有用于將所述干燥箱3分割成進(jìn)氣側(cè)腔體31和出氣側(cè)腔體32的隔板4，所述隔板4為直板狀，其底部邊沿與所述干燥箱3的底壁5具有間隔，從而在所述進(jìn)氣側(cè)腔體31和出氣側(cè)腔體32的底部形成連通通道6。進(jìn)氣側(cè)腔體31、連通通道6和出氣側(cè)腔體32在干燥箱3內(nèi)形成U形的氣體通道。定義垂直于所述豎直隔板4側(cè)面的方向?yàn)楦稍锵?的寬度方向，則所述隔板4設(shè)置在干燥箱3寬度方向中間靠近出氣側(cè)腔體32的一側(cè)，使所述進(jìn)氣側(cè)腔體31的寬度大于所述出氣側(cè)腔體32的寬度。
[0017]所述進(jìn)氣側(cè)腔體31的頂部設(shè)有吸風(fēng)口 8，吸風(fēng)口 8的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的吸風(fēng)口相同，能夠供氣流進(jìn)入并同時(shí)將經(jīng)過(guò)吸風(fēng)口的聚合物帶條上的水分吸入。干燥箱3的頂部于吸風(fēng)口的上方設(shè)有頂蓋121，用于封蓋或開(kāi)放吸風(fēng)口 8，頂蓋121的一側(cè)通過(guò)鉸鏈122鉸接在干燥箱3上，干燥箱3的側(cè)壁與頂蓋121之間還設(shè)有氣缸123，用于控制頂蓋121打開(kāi)和關(guān)閉。
[0018]所述出氣側(cè)腔體32的頂部設(shè)有與風(fēng)機(jī)連通的回風(fēng)口 9，出氣側(cè)腔體32沿豎直方向的中間位置設(shè)有絲網(wǎng)除沫器7，將回風(fēng)口 9和所述連通通道6隔離。為方便積水的排出，所述干燥箱3的底壁5上設(shè)有供積水排出的排水口 10，排水口 10上還設(shè)有排水閥11。
[0019]使用時(shí)，控制氣缸123動(dòng)作將頂蓋121打開(kāi)，使吸風(fēng)口 8開(kāi)放，聚合物帶條從吸風(fēng)口 8經(jīng)過(guò)，在風(fēng)機(jī)的作用下，氣流和水分的混合物經(jīng)吸風(fēng)口 8進(jìn)入氣體通道，較大的水滴在經(jīng)過(guò)氣體通道底部時(shí)碰撞干燥箱3的底壁5而積存下來(lái)，其余水分在經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)除沫器7時(shí)凝結(jié)、滴落，最終經(jīng)排水口 10排出。進(jìn)氣側(cè)腔體31的寬度大于所述出氣側(cè)腔體32的寬度，能夠增大出氣側(cè)腔體32的氣流速度，保證干燥效率和干燥效果，而排水閥11能夠在積水較少時(shí)關(guān)閉，從而防止漏氣，避免對(duì)氣流強(qiáng)度產(chǎn)生影響。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可以不采用排水閥11，而按照現(xiàn)有技術(shù)中的方式另行在排水口 10設(shè)置虹吸罐。干燥完畢后，可控制氣缸123動(dòng)作將頂蓋121關(guān)閉，把吸風(fēng)口 8封蓋起來(lái)，防止異物進(jìn)入。
[0020]另外，在上述實(shí)施例中，進(jìn)氣側(cè)腔體31和出氣側(cè)腔體32之間的連通通道6是由隔板4底部邊沿與干燥箱底壁5的間隔形成，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，隔板4的底部邊沿也可以與干燥箱底壁5接觸，此時(shí)可以在隔板4底部再設(shè)置開(kāi)孔，使進(jìn)氣側(cè)腔體31和出氣側(cè)腔體32連通。
【權(quán)利要求】
1.一種抽吸式干燥裝置，包括機(jī)架和用于形成抽吸氣流的風(fēng)機(jī)，其特征在于:還包括固定在機(jī)架上的干燥箱，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有用于將所述干燥箱分割成進(jìn)氣側(cè)腔體和出氣側(cè)腔體并在所述進(jìn)氣側(cè)腔體和出氣側(cè)腔體的底部形成連通通道的隔板，所述進(jìn)氣側(cè)腔體的頂部設(shè)有供氣流進(jìn)入的吸風(fēng)口，所述出氣側(cè)腔體的頂部設(shè)有與所述風(fēng)機(jī)連通的回風(fēng)口，所述出氣側(cè)腔體內(nèi)還設(shè)有隔離在所述回風(fēng)口和所述連通通道之間的絲網(wǎng)除沫器，所述干燥箱的底壁上設(shè)有供積水排出的排水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽吸式干燥裝置，其特征在于:所述隔板的底部邊沿與所述干燥箱的底壁具有間隔，所述連通通道是由所述間隔形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抽吸式干燥裝置，其特征在于:所述隔板為豎直隔板，定義垂直于所述豎直隔板側(cè)面的方向?yàn)楦稍锵涞膶挾确较?，則所述進(jìn)氣側(cè)腔體的寬度大于所述出氣側(cè)腔體的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抽吸式干燥裝置，其特征在于:所述絲網(wǎng)除沫器設(shè)置在所述出氣側(cè)腔體沿豎直方向的中間位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抽吸式干燥裝置，其特征在于:所述排水口連接有排水閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抽吸式干燥裝置，其特征在于:所述干燥箱頂部鉸接有用于封蓋和打開(kāi)所述吸風(fēng)口的頂蓋。
【文檔編號(hào)】F26B5/12GK203731796SQ201420078166
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】李帥堂, 袁劍飛, 陳軍, 馬金星, 姜旭華 申請(qǐng)人:凱邁(洛陽(yáng))機(jī)電有限公司