本發(fā)明涉及一種采用膜法收塵技術(shù)干燥粉體的系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種對(duì)流干燥器膜法收塵技術(shù)，適用于0.1～100μm的粉末物料干燥收塵，屬于干燥收塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)背景在濕物料干燥過(guò)程中，利用熱氣體作為熱源與濕物料直接接觸去除濕物料所含水分的干燥方法稱為對(duì)流干燥，它是應(yīng)用最廣的一種干燥方法。對(duì)流干燥器以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)而得到普遍地應(yīng)用，是目前生產(chǎn)中使用最多的—種干燥設(shè)備。對(duì)流干燥器干燥粉體時(shí)，氣體出口會(huì)帶出大量粉塵。干燥器出口粉塵濃度可達(dá)100g～500g/m3，如不對(duì)這部分粉塵進(jìn)行回收，不但會(huì)造成嚴(yán)重浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。傳統(tǒng)干燥工藝中采用旋風(fēng)分離器或濕法除塵器或二者結(jié)合使用分離被帶出干燥器的粉塵。旋風(fēng)分離器對(duì)粉塵的回收率較低，其粉塵實(shí)際去除率只有80%左右，尤其對(duì)于粒徑在7μm以下的粉塵，很難被回收；濕法除塵主要是使用水或其他液體對(duì)含塵氣體進(jìn)行洗滌，但該法會(huì)產(chǎn)生大量廢水廢渣，對(duì)環(huán)境造成污染，濕法除塵后氣體溫度會(huì)降至50～80℃，此部分氣體所含熱量難以被利用，氣體作為廢氣直接排空，造成能量的巨大浪費(fèi)；旋風(fēng)收塵和濕法除塵結(jié)合使用，如圖5所示，工藝流程長(zhǎng)，且無(wú)法克服濕法除塵降低氣體溫度，造成能量損失的缺點(diǎn)。中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)CN201410342Y公布了一種流化床干燥機(jī)袋式收塵器裝置，該實(shí)用新型專利將袋式收塵器直接置于流化床干燥器之后，并未對(duì)操作工藝進(jìn)行優(yōu)化，且收塵布袋對(duì)小粒徑粉塵去除率較低，小粒徑粉塵隨廢氣排入大氣，仍會(huì)造成不必要的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。收塵布袋運(yùn)行一定時(shí)間后，孔徑被粉塵堵塞，過(guò)濾阻力會(huì)急劇上升，造成能耗的增加，一年左右就需對(duì)布袋進(jìn)行更換，增加額外生產(chǎn)成本。中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)CN2733284Y公布了一種帶內(nèi)置收塵器的流化床干燥機(jī)，該實(shí)用新型專利在流化床干燥機(jī)的擴(kuò)大段設(shè)置了布袋收塵器，將收塵裝置置于干燥器內(nèi)部，此裝置雖然減小了干燥器和收塵器的總體積，但是無(wú)法克服收塵布袋本身粉塵去除率低，孔道易堵塞，壽命短的缺點(diǎn)，且將布袋收塵器置于流化床干燥內(nèi)部，收塵操作將會(huì)對(duì)粉體的流化狀態(tài)產(chǎn)生影響，因此干燥器和收塵布袋參數(shù)均需要與生產(chǎn)工藝相配合，此實(shí)用新型專利均未作相關(guān)說(shuō)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決對(duì)流干燥器干燥粉體過(guò)程中的粉塵帶出及去除問(wèn)題，將分離膜引入干燥系統(tǒng)，利用分離膜的粉塵截留率高，不易堵塞，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)去除帶出干燥器的粉塵，采用分離膜去除粉塵后的廢氣溫度仍可以保持在100℃以上，對(duì)廢氣中的熱量進(jìn)行回收利用，降低生產(chǎn)能耗。本發(fā)明的技術(shù)方案：一種基于膜法收塵技術(shù)的粉體干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng)由對(duì)流干燥器Ⅰ、膜法收塵器Ⅱ、引風(fēng)機(jī)Ⅲ、鼓風(fēng)機(jī)Ⅳ、預(yù)熱器Ⅴ、換熱器Ⅵ組成，自然空氣進(jìn)口管道與預(yù)熱器、換熱器依次連接后，與設(shè)置在所述對(duì)流干燥器底部的高溫氣體進(jìn)口相連，所述對(duì)流干燥器上設(shè)有濕粉體進(jìn)口和成品粉體出口，該對(duì)流干燥器底部還設(shè)有冷卻空氣進(jìn)口，頂部設(shè)有氣體出口，所述冷卻空氣進(jìn)口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)；所述膜法收塵器由上箱體1、中箱體2、花板3、灰斗4、膜組件5構(gòu)成，所述上箱體位于膜法收塵器的上部，上箱體開(kāi)有潔凈氣體出口7和反吹氣體入口8，所述潔凈氣體出口與預(yù)熱器通過(guò)管道相連，該管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)和分支管道，所述分支管道與所述反吹氣體入口相連；所述的中箱體位于上箱體下部，中箱體開(kāi)有含塵氣體入口10，該入口與對(duì)流干燥器頂部的氣體出口相連；所述花板位于上箱體和中箱體之間，所述灰斗位于中箱體下部，呈錐形；所述的膜組件位于中箱體內(nèi)部，懸掛于花板上。所述的換熱器上設(shè)有水蒸汽進(jìn)口和水蒸氣出口。其中所述的膜法收塵粉體干燥系統(tǒng)，對(duì)流干燥器種類包括流化床干燥器、噴霧干燥器、氣流干燥器等采用熱氣流與濕粉體直接接觸進(jìn)行干燥的設(shè)備，其干燥過(guò)程會(huì)帶出部分粉塵。被干燥的粉體為硫酸鈉、碳酸鈉、硫酸銨、精制鹽、氯化鈣、硝酸銨、磷酸二銨、碳酸鉀、硫酸銅等無(wú)機(jī)鹽類；或己二酸、維生素、聚苯乙烯、ABS塑料、結(jié)晶糖、季戊四醇、對(duì)苯二甲酸、賴氨酸等有機(jī)化合物；或大豆粉、淀粉、淀粉衍生物、污水污泥、酵母、番茄紅素、奶粉等生物質(zhì)粉料。膜法收塵器可分為2～8個(gè)倉(cāng)室，各倉(cāng)室之間由隔板隔開(kāi)，含塵氣體分別進(jìn)入各倉(cāng)，每?jī)蓚€(gè)倉(cāng)室共用一個(gè)灰斗；每個(gè)倉(cāng)室的出氣口設(shè)有提升閥，提升閥關(guān)閉后可對(duì)單個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行離線操作；所述的上箱體裝有反吹氣體噴嘴，每個(gè)噴嘴對(duì)準(zhǔn)花板孔中心；所述的花板孔直徑10～200mm，花板孔中心距14～400mm；所述的膜組件包括無(wú)機(jī)分離膜組件和有機(jī)分離膜組件，無(wú)機(jī)分離膜組件包括無(wú)機(jī)分離膜和密封裝置；有機(jī)分離膜組件包括分離膜和籠架，分離膜呈筒狀，一端密封，上部為彈性鋼圈扣于花板上，采用籠架進(jìn)行支撐。分離膜有有機(jī)、無(wú)機(jī)兩種，為雙層結(jié)構(gòu)，包括支撐層和膜層，支撐層孔徑50～100μm，膜層孔徑1～5μm，膜層厚度10～100μm。有機(jī)分離膜厚度0.4～5mm，其支撐層材料為玻璃纖維、聚酯、聚苯硫醚、聚酰亞胺或聚四氟乙烯，膜層材料為聚四氟乙烯；無(wú)機(jī)膜厚度3～20mm，材料為陶瓷或金屬，陶瓷材料為氧化鋁、氧化鋯或碳化硅，金屬材料為不銹鋼、鎳、鐵鉻合金或鈦。一種基于膜法收塵技術(shù)的粉體干燥方法，其步驟如下：A）濕粉體進(jìn)入對(duì)流干燥器，自然空氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入換熱器，采用水蒸汽對(duì)空氣進(jìn)一步加熱得到高溫空氣；B）高溫空氣由底部進(jìn)入對(duì)流干燥器，對(duì)濕粉體進(jìn)行干燥，干燥后的成品粉體由冷卻空氣冷卻后，排出對(duì)流干燥器得到成品粉體；C）干燥粉體后的氣體在引風(fēng)機(jī)作用下攜帶部分粉塵進(jìn)入膜法收塵器，粉塵被膜截留得到成品粉體，透過(guò)膜的潔凈高溫氣體進(jìn)入預(yù)熱器對(duì)自然空氣進(jìn)行預(yù)熱。上述步驟C）中含塵氣體進(jìn)入膜法收塵器時(shí)溫度40～200℃，含塵氣體被分離膜過(guò)濾時(shí)，控制單個(gè)倉(cāng)室跨膜壓差100～1500Pa，總跨膜壓差200～2000Pa，控制氣體過(guò)濾速度0.5～2.0m/min。膜法收塵器裝有離線反吹裝置，當(dāng)總跨膜壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，倉(cāng)室的提升閥關(guān)閉，使單個(gè)倉(cāng)室離線，采用透過(guò)膜的潔凈氣體逐一對(duì)每個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行脈沖噴吹，噴吹壓力0.2～0.5MPa，脈沖時(shí)間0.1～0.5s。本膜法收塵粉體干燥系統(tǒng)將分離膜引入干燥系統(tǒng)，利用分離膜的粉塵截留率高，不易堵塞，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)回收帶出干燥器的粉塵，整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、對(duì)環(huán)境污染少，采用分離膜去除粉塵后的廢氣溫度仍可以保持在100℃以上，對(duì)廢氣中的熱量進(jìn)行回收利用，降低生產(chǎn)能耗，有效節(jié)約了成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述的膜法收塵粉體干燥系統(tǒng)，其中Ⅰ-對(duì)流干燥器、Ⅱ-膜法收塵器、Ⅲ-引風(fēng)機(jī)、Ⅳ-鼓風(fēng)機(jī)、Ⅴ-預(yù)熱器、Ⅵ-換熱器。圖2為本發(fā)明所述的膜法收塵器示意圖，其中1-上箱體、2-中箱體、3-花板、4-灰斗、5-膜組件、7-潔凈氣體出口、8-反吹氣體入口、9-反吹氣體噴嘴、10-含塵氣體入口。圖3為本發(fā)明所述的有機(jī)分離膜組件，其中6-有機(jī)分離膜、12-籠架。圖4為本發(fā)明所述的膜法收塵器俯視圖，其中3-花板、5-膜組件、11-隔板、14-提升閥。圖5為傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器與濕法收塵器相結(jié)合的干燥收塵工藝流程。圖6為本發(fā)明所述的膜法收塵粉體干燥工藝流程。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1：流化床干燥器元明粉干燥收塵系統(tǒng)流化床干燥器元明粉干燥收塵系統(tǒng)，如圖1所示，整個(gè)系統(tǒng)由流化床干燥器Ⅰ、膜法收塵器Ⅱ、引風(fēng)機(jī)Ⅲ、鼓風(fēng)機(jī)Ⅳ、預(yù)熱器Ⅴ、換熱器Ⅵ組成，并通過(guò)不銹鋼管道進(jìn)行連接；其中膜法收塵器Ⅱ由上箱體1、中箱體2、花板3、灰斗4、膜組件5構(gòu)成，見(jiàn)圖2。所述上箱體1位于膜法收塵器Ⅱ的上部，主要作用為匯集透過(guò)分離膜的潔凈氣體；上箱體開(kāi)有潔凈氣體出口7和反吹氣體入口8；所述的中箱體2位于上箱體1下部，中箱體2開(kāi)有含塵氣體入口10；所述花板3位于上箱體1和中箱體2之間，起到對(duì)膜組件5的支撐作用；所述的灰斗4位于中箱體2下部，呈錐形，收集被膜截留下的粉體；所述的膜組件5位于中箱體2內(nèi)部，懸掛于花板3上。膜法收塵器Ⅱ分為2個(gè)倉(cāng)室，如圖3、4所示，倉(cāng)室之間由隔板11隔開(kāi)，含塵氣體g分別進(jìn)入各倉(cāng)，兩個(gè)倉(cāng)室共用一個(gè)灰斗4；每個(gè)倉(cāng)室的出氣口設(shè)有提升閥14，提升閥14關(guān)閉后可對(duì)單個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行離線操作；所述的上箱體1裝有反吹氣體噴嘴9，每個(gè)噴嘴對(duì)準(zhǔn)花板孔中心；所述的花板孔直徑100mm，花板孔中心距240mm；有機(jī)膜組件5包括有機(jī)分離膜6和籠架12，有機(jī)分離膜6呈筒狀，一端密封，直徑100mm，上部為彈性鋼圈可扣于花板3上，分離膜6采用籠架12進(jìn)行支撐。分離膜厚度0.4mm，為雙層結(jié)構(gòu)，包括支撐層和膜層，其支撐層材料為玻璃纖維，膜層材料為聚四氟乙烯。支撐層孔徑50μm，膜層孔徑1μm，膜層厚度10μm。圖6示出了本發(fā)明所述的膜法收塵粉體干燥工藝流程。濕元明粉c進(jìn)入流化床干燥器Ⅰ，自然空氣a經(jīng)過(guò)預(yù)熱器Ⅴ預(yù)熱后進(jìn)入換熱器Ⅵ，采用水蒸汽b對(duì)空氣進(jìn)一步加熱得到高溫空氣f；高溫空氣f由底部進(jìn)入流化床干燥器Ⅰ，對(duì)濕粉體進(jìn)行干燥，干燥后的成品粉體由冷卻空氣m冷卻后，排出流化床干燥器Ⅰ得到成品元明粉n；干燥元明粉后的氣體g在引風(fēng)機(jī)Ⅲ作用下攜帶部分粉塵進(jìn)入膜法收塵器Ⅱ，粉塵被膜截留得到成品粉體k，透過(guò)膜的潔凈高溫氣體進(jìn)入預(yù)熱器Ⅴ對(duì)自然空氣a進(jìn)行預(yù)熱。含塵氣體進(jìn)入膜法收塵器時(shí)溫度40℃，含塵氣體過(guò)濾時(shí)，控制單個(gè)倉(cāng)室跨膜壓差100Pa，總跨膜壓差200Pa，控制氣體過(guò)濾速度0.5m/min。膜法收塵器Ⅱ裝有離線反吹裝置，當(dāng)總跨膜壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，倉(cāng)室的提升閥14關(guān)閉，使單個(gè)倉(cāng)室離線，采用透過(guò)膜的潔凈氣體逐一對(duì)每個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行脈沖噴吹，噴吹壓力0.2MPa，脈沖時(shí)間0.1s。本實(shí)施例中分離膜對(duì)元明粉的截留率為99.99%，收塵后廢氣溫度30℃，自然空氣被廢氣預(yù)熱后溫度可升至25℃。實(shí)施例2：氣流干燥器ABS塑料干燥收塵系統(tǒng)氣流干燥器ABS塑料干燥收塵系統(tǒng)由氣流干燥器Ⅰ、膜法收塵器Ⅱ、引風(fēng)機(jī)Ⅲ、鼓風(fēng)機(jī)Ⅳ、預(yù)熱器Ⅴ、換熱器Ⅵ組成，并通過(guò)不銹鋼管道進(jìn)行連接；其中膜法收塵器Ⅱ由上箱體1、中箱體2、花板3、灰斗4、膜組件5構(gòu)成。所述上箱體1位于膜法收塵器Ⅱ的上部，主要作用為匯集透過(guò)分離膜的潔凈氣體；上箱體開(kāi)有潔凈氣體出口7和反吹氣體入口8；所述的中箱體2位于上箱體1下部，中箱體2開(kāi)有含塵氣體入口10；所述花板3位于上箱體1和中箱體2之間，起到對(duì)膜組件5的支撐作用；所述的灰斗4位于中箱體2下部，呈錐形，收集被膜截留下的粉體；所述的膜組件5位于中箱體2內(nèi)部，懸掛于花板3上。膜法收塵器Ⅱ可分為4個(gè)倉(cāng)室，各倉(cāng)室之間由隔板11隔開(kāi)，含塵氣體g分別進(jìn)入各倉(cāng)，每?jī)蓚€(gè)倉(cāng)室共用一個(gè)灰斗4；每個(gè)倉(cāng)室的出氣口設(shè)有提升閥14，提升閥14關(guān)閉后可對(duì)單個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行離線操作；所述的上箱體1裝有反吹氣體噴嘴9，每個(gè)噴嘴對(duì)準(zhǔn)花板孔中心；所述的花板孔直徑200mm，花板孔中心距400mm；膜組件5包括有機(jī)分離膜6和籠架12，分離膜呈筒狀，一端密封，上部為彈性鋼圈可扣于花板上，分離膜采用籠架進(jìn)行支撐。分離膜厚度2mm，為雙層結(jié)構(gòu)，包括支撐層和膜層，其支撐層材料為聚酯膜層材料為聚四氟乙烯。支撐層孔徑80μm，膜層孔徑2μm，厚度50μm。濕ABS塑料c進(jìn)入氣流干燥器Ⅰ，自然空氣a經(jīng)過(guò)預(yù)熱器Ⅴ預(yù)熱后進(jìn)入換熱器Ⅵ，采用水蒸汽b對(duì)空氣進(jìn)一步加熱得到高溫空氣f；高溫空氣f由底部進(jìn)入對(duì)流干燥器Ⅰ，對(duì)濕粉體進(jìn)行干燥，干燥后的成品ABS塑料由冷卻空氣m冷卻后，排出氣流干燥器Ⅰ得到成品ABS塑料粉體n；干燥粉體后的氣體g在引風(fēng)機(jī)Ⅲ作用下攜帶部分粉塵進(jìn)入膜法收塵器Ⅱ，ABS塑料粉塵被膜截留得到成品ABS粉體k，透過(guò)膜的潔凈高溫氣體進(jìn)入預(yù)熱器Ⅴ對(duì)自然空氣a進(jìn)行預(yù)熱。含塵氣體進(jìn)入膜法收塵器時(shí)溫度130℃，含塵氣體被分離膜過(guò)濾時(shí)，控制單個(gè)倉(cāng)室跨膜壓差500Pa，總跨膜壓差600Pa，控制氣體過(guò)濾速度0.8m/min。膜法收塵器Ⅱ裝有離線反吹裝置，當(dāng)總跨膜壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，倉(cāng)室的提升閥關(guān)閉，使單個(gè)倉(cāng)室離線，采用透過(guò)膜的潔凈氣體逐一對(duì)每個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行脈沖噴吹，噴吹壓力0.35MPa，脈沖時(shí)間0.3s。本實(shí)施例中分離膜對(duì)ABS塑料粉塵截留率為99.99%，收塵后廢氣溫度110℃，自然空氣被廢氣預(yù)熱后溫度可升至75℃。實(shí)施例3：噴霧干燥器奶粉干燥收塵系統(tǒng)噴霧干燥器奶粉干燥收塵系統(tǒng)，由噴霧干燥器Ⅰ、膜法收塵器Ⅱ、引風(fēng)機(jī)Ⅲ、鼓風(fēng)機(jī)Ⅳ、預(yù)熱器Ⅴ、換熱器Ⅵ組成，并通過(guò)不銹鋼管道進(jìn)行連接；其中膜法收塵器Ⅱ由上箱體1、中箱體2、花板3、灰斗4、膜組件5構(gòu)成。所述上箱體1位于膜法收塵器Ⅱ的上部，主要作用為匯集透過(guò)分離膜的潔凈氣體；上箱體開(kāi)有潔凈氣體出口7和反吹氣體入口8；所述的中箱體2位于上箱體1下部，中箱體2開(kāi)有含塵氣體入口；所述花板3位于上箱體1和中箱體2之間，起到對(duì)膜組件5的支撐作用；所述的灰斗4位于中箱體2下部，呈錐形，收集被膜截留下的粉體；所述的膜組件5位于中箱體2內(nèi)部，懸掛于花板3上。膜法收塵器Ⅱ分為8個(gè)倉(cāng)室，各倉(cāng)室之間由隔板11隔開(kāi)，含塵氣體g分別進(jìn)入各倉(cāng)室，每?jī)蓚€(gè)倉(cāng)室共用一個(gè)灰斗4；每個(gè)倉(cāng)室的出氣口設(shè)有提升閥14，提升閥14關(guān)閉后可對(duì)單個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行離線操作；所述的上箱體1裝有反吹氣體噴嘴9，每個(gè)噴嘴對(duì)準(zhǔn)花板孔中心；所述的花板孔直徑300mm，花板孔中心距300mm；所述的膜組件5包括分離膜和籠架，分離膜呈筒狀，一端密封，直徑400mm，上部為彈性鋼圈可扣于花板上，分離膜采用籠架進(jìn)行支撐。分離膜厚度5mm，為雙層結(jié)構(gòu)，包括支撐層和膜層，其支撐層材料為聚酯，膜層材料為聚四氟乙烯。支撐層孔徑100μm，膜層孔徑5μm，膜層厚度100μm。奶粉漿液c進(jìn)入噴霧干燥器Ⅰ，自然空氣a經(jīng)過(guò)預(yù)熱器Ⅴ預(yù)熱后進(jìn)入換熱器Ⅵ，采用水蒸汽b對(duì)空氣進(jìn)一步加熱得到高溫空氣f；高溫空氣f由底部進(jìn)入對(duì)流干燥器Ⅰ，對(duì)濕粉體進(jìn)行干燥，干燥后的成品粉體由冷卻空氣m冷卻后，排出噴霧干燥器Ⅰ得到成品奶粉n；干燥奶粉后的氣體g在引風(fēng)機(jī)Ⅲ作用下攜帶部分奶粉進(jìn)入膜法收塵器Ⅱ，奶粉被膜截留得到成品奶粉k，透過(guò)膜的潔凈高溫氣體j進(jìn)入預(yù)熱器Ⅴ對(duì)自然空氣a進(jìn)行預(yù)熱。含塵氣體進(jìn)入膜法收塵器時(shí)溫度150℃，含塵氣體被分離膜過(guò)濾時(shí)，控制單個(gè)倉(cāng)室跨膜壓差800Pa，總跨膜壓差1000Pa，控制氣體過(guò)濾速度1.0m/min。膜法收塵器Ⅱ裝有離線反吹裝置，當(dāng)總跨膜壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，倉(cāng)室的提升閥14關(guān)閉，使單個(gè)倉(cāng)室離線，采用透過(guò)膜的潔凈氣體逐一對(duì)每個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行脈沖噴吹，噴吹壓力0.5MPa，脈沖時(shí)間0.5s。本實(shí)施例中分離膜對(duì)奶粉截留率為99.999%，收塵后廢氣溫度120℃，自然空氣被廢氣預(yù)熱后溫度可升至80℃。實(shí)施例4：流化床干燥器氯化鈣干燥收塵系統(tǒng)流化床干燥器氯化鈣干燥收塵系統(tǒng)，如圖1所示，整個(gè)系統(tǒng)由流化床干燥器Ⅰ、膜法收塵器Ⅱ、引風(fēng)機(jī)Ⅲ、鼓風(fēng)機(jī)Ⅳ、預(yù)熱器Ⅴ、換熱器Ⅵ組成，并通過(guò)不銹鋼管道進(jìn)行連接；其中膜法收塵器Ⅱ由上箱體1、中箱體2、花板3、灰斗4、膜組件5構(gòu)成，見(jiàn)圖2。所述上箱體1位于膜法收塵器Ⅱ的上部，主要作用為匯集透過(guò)分離膜的潔凈氣體；上箱體開(kāi)有潔凈氣體出口7和反吹氣體入口8；所述的中箱體2位于上箱體1下部，中箱體2開(kāi)有含塵氣體入口10；所述花板3位于上箱體1和中箱體2之間，起到對(duì)膜組件5的支撐作用；所述的灰斗4位于中箱體2下部，呈錐形，收集被膜截留下的粉體；所述的膜組件5位于中箱體2內(nèi)部，懸掛于花板3上。膜法收塵器Ⅱ分為4個(gè)倉(cāng)室，如圖3、4所示，倉(cāng)室之間由隔板11隔開(kāi)，含塵氣體g分別進(jìn)入各倉(cāng)，兩個(gè)倉(cāng)室共用一個(gè)灰斗4；每個(gè)倉(cāng)室的出氣口設(shè)有提升閥14，提升閥14關(guān)閉后可對(duì)單個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行離線操作；所述的上箱體1裝有反吹氣體噴嘴9，每個(gè)噴嘴對(duì)準(zhǔn)花板孔中心；所述的花板孔直徑10mm，花板孔中心距14mm；分離膜厚度0.4mm，為雙層結(jié)構(gòu)，包括支撐層和膜層，其支撐層材料為碳化硅，膜層材料為氧化鋁。支撐層孔徑50μm，膜層孔徑1μm，膜層厚度10μm。圖6示出了本發(fā)明所述的膜法收塵粉體干燥工藝流程。濕氯化鈣c進(jìn)入流化床干燥器Ⅰ，自然空氣a經(jīng)過(guò)預(yù)熱器Ⅴ預(yù)熱后進(jìn)入換熱器Ⅵ，采用水蒸汽b對(duì)空氣進(jìn)一步加熱得到高溫空氣f；高溫空氣f由底部進(jìn)入流化床干燥器Ⅰ，對(duì)濕粉體進(jìn)行干燥，干燥后的成品粉體由冷卻空氣m冷卻后，排出流化床干燥器Ⅰ得到成品氯化鈣n；干燥氯化鈣后的氣體g在引風(fēng)機(jī)Ⅲ作用下攜帶部分粉塵進(jìn)入膜法收塵器Ⅱ，粉塵被膜截留得到成品粉體k，透過(guò)膜的潔凈高溫氣體進(jìn)入預(yù)熱器Ⅴ對(duì)自然空氣a進(jìn)行預(yù)熱。含塵氣體進(jìn)入膜法收塵器時(shí)溫度200℃，含塵氣體過(guò)濾時(shí)，控制單個(gè)倉(cāng)室跨膜壓差1500Pa，總跨膜壓差2000Pa，控制氣體過(guò)濾速度2m/min。膜法收塵器Ⅱ裝有離線反吹裝置，當(dāng)總跨膜壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，倉(cāng)室的提升閥14關(guān)閉，使單個(gè)倉(cāng)室離線，采用透過(guò)膜的潔凈氣體逐一對(duì)每個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行脈沖噴吹，噴吹壓力0.5MPa，脈沖時(shí)間0.1s。本實(shí)施例中分離膜對(duì)氯化鈣的截留率為99.999%，收塵后廢氣溫度140℃，自然空氣被廢氣預(yù)熱后溫度可升至100℃。