節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置，該裝置包括通過進風(fēng)管和回風(fēng)管相連的加熱室和烘干室，所述加熱室包括熱風(fēng)爐和包圍熱風(fēng)爐的爐外壁，所述熱風(fēng)爐分為上下兩部分，上部分為燃燒室，下部分為出渣室，中間設(shè)有集風(fēng)裝置，熱風(fēng)爐頂部設(shè)有煙囪，爐外壁與熱風(fēng)爐頂部之間形成聚熱室，所述進風(fēng)管位于聚熱室的爐外壁上，所述回風(fēng)管位于加熱室和烘干室的底部。本發(fā)明的有益效果是：通過在燃燒室下面設(shè)置集風(fēng)裝置，使得燃料能充分燃燒，節(jié)約了能源，在加熱室和烘干室之間設(shè)置了進風(fēng)管和回風(fēng)管，使得熱風(fēng)空氣能循環(huán)利用，提高了熱能使用效率，通過在烘干室底部設(shè)置排濕孔能很好的將烘干室內(nèi)的濕氣排出，使得烘干效果更好。
【專利說明】節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草等農(nóng)作物的烘干領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]生活中有很多需要在盛果期采集，風(fēng)干后再食用的農(nóng)作物和果蔬，比如煙草、辣椒、花椒、木耳、香菇、葡萄以及一些果仁和薯類。這些農(nóng)作物采摘回來后就必須快速進行干燥處理以增加其保存時間，傳統(tǒng)的處理方法大都采用自然風(fēng)干或烤制，有的農(nóng)作物還必須使用脫水劑進行處理。用自然風(fēng)烘干對氣候和地域有特定的要求，比如海邊風(fēng)大，沙漠地區(qū)空氣干燥，都適用自然風(fēng)烘干，但采用自然風(fēng)烘干也有缺點，耗時較長，并且所加工出來的農(nóng)作物和果蔬表面難免會沾附沙土，影響后期食用。對于大多數(shù)的內(nèi)陸地區(qū)，一般都只能采用烤制的方式進行烘干處理，烤制烘干的工藝流程是:先使用水暖鍋爐或熱風(fēng)鍋爐等提供熱能，利用熱傳遞提高烘干房內(nèi)的空氣或直接將燃燒產(chǎn)生的熱空氣通入烘干房，使烘干房內(nèi)溫度升高，從而加快烘干房中農(nóng)作物的水分散失，達到烘干的目的。
[0003]水暖鍋爐的缺點是室溫上升慢，燃料消耗多，造價高，維護成本也高。傳統(tǒng)的熱風(fēng)鍋爐大都也存在燃料燃燒不充分，熱風(fēng)空氣不能循環(huán)利用，烘干室內(nèi)的濕氣不易排出等不足，所以有必要研究一種能使燃料充分燃燒，熱風(fēng)能循環(huán)利用的節(jié)能熱風(fēng)烘干設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有熱風(fēng)烘干裝置燃料燃燒不充分，熱風(fēng)空氣不能循環(huán)利用，烘干室內(nèi)的濕氣不易排出等不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能節(jié)約能源使用效率高的熱風(fēng)烘干裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置，包括通過進風(fēng)管和回風(fēng)管相連的加熱室和烘干室，所述加熱室包括熱風(fēng)爐和包圍熱風(fēng)爐的爐外壁，所述熱風(fēng)爐分為上下兩部分，上部分為燃燒室，下部分為出渣室，熱風(fēng)爐頂部設(shè)有煙?，所述煙囪穿過爐外壁頂部，爐外壁與熱風(fēng)爐頂部之間形成聚熱室，所述進風(fēng)管位于聚熱室的爐外壁上，所述回風(fēng)管位于加熱室和烘干室的底部。
[0006]進一步的是，在所述熱風(fēng)爐的爐壁上與燃燒室和出渣室對應(yīng)的地方分別設(shè)有進料腔和出渣腔，在進料腔遠離熱風(fēng)爐的一端設(shè)有艙門，在熱風(fēng)爐的底部設(shè)有支架。
[0007]進一步的是，所述熱風(fēng)爐的頂部為向內(nèi)凹的弧形面板，所述煙囪為兩根，分別位于弧形面板較高的兩端，煙囪上設(shè)有法蘭結(jié)構(gòu)，所述煙囪通過法蘭結(jié)構(gòu)與熱風(fēng)爐相連。
[0008]進一步的是，在所述燃燒室的頂部設(shè)有貫通熱風(fēng)爐的鋼管，所述鋼管的兩端與熱風(fēng)爐的爐壁密封焊接，在鋼管中穿插有散熱管，所述散熱管也穿過加熱室的爐外壁。
[0009]進一步的是，所述燃燒室與出渣室之間設(shè)有風(fēng)盤，所述風(fēng)盤上設(shè)有三個以上均勻布置的通孔，在通孔的下方設(shè)有送風(fēng)裝置。
[0010]進一步的是，所述送風(fēng)裝置包括送風(fēng)管和鼓風(fēng)機，送風(fēng)管的一端位于通孔的旁側(cè)，另一端與鼓風(fēng)機相連。
[0011]進一步的是，在所述風(fēng)盤下面連接有集風(fēng)腔，所述通孔與集風(fēng)腔的腔室相通，所述送風(fēng)管連在集風(fēng)腔上并與集風(fēng)腔的腔室相通，在集風(fēng)腔的底部設(shè)有樓渣口。
[0012]進一步的是，其特征是:所述爐外壁為用磚體砌筑的墻壁，在進料腔和出渣腔對應(yīng)位置留有通孔。
[0013]進一步的是，在所述進風(fēng)管位于烘干室的一端設(shè)有吸風(fēng)機，在烘干室的墻壁上回風(fēng)管的兩側(cè)設(shè)有排濕孔，所述排濕孔的位置低于回風(fēng)管的位置，排濕孔上連有引風(fēng)機。
[0014]進一步的是，所述吸風(fēng)機和引風(fēng)機均由烘干室的控制裝置控制，所述控制裝置帶有恒溫控制系統(tǒng)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:通過在燃燒室下面設(shè)置風(fēng)盤和集風(fēng)腔，空氣聚集在燃燒室底部使得燃料充分燃燒，節(jié)約了能源，在加熱室和烘干室之間設(shè)置了進風(fēng)管和回風(fēng)管，使得熱風(fēng)空氣能循環(huán)利用，提高了熱能使用效率，通過在烘干室底部設(shè)置排濕孔能很好的將烘干室內(nèi)的濕氣排出，使得烘干效果更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的主視圖。
[0018]圖中標記為，1-加熱室，2-烘干室，3-熱風(fēng)爐，4-風(fēng)盤，10-進風(fēng)管，11-聚熱室，
12-爐外壁，20-回風(fēng)管，21-墻壁，22-吸風(fēng)機，23-排濕孔，24-引風(fēng)機，31-燃燒室，32-出渣室，33-煙囪，34-支架，35-弧形面板，36-鋼管，37-散熱管，41-通孔，42-集風(fēng)腔，43-漏渣口，44-送風(fēng)管，45-鼓風(fēng)機，311-進料腔，312-艙門，321-出渣腔，331-法蘭結(jié)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0020]如圖1、圖2所示，本發(fā)明主要分為加熱室I和烘干室2兩部分，加熱室I用于提供熱風(fēng)，烘干室2用于放置農(nóng)作物，加熱室I和烘干室2之間連有進風(fēng)管10和回風(fēng)管20，加熱室I中產(chǎn)生的熱風(fēng)通過進風(fēng)管10進入烘干室2，烘干室2中的冷空氣沉降下來通過回風(fēng)管20進入加熱室I循環(huán)利用。加熱室I包括熱風(fēng)爐3和包圍熱風(fēng)爐3的爐外壁12，所述熱風(fēng)爐3采用鋼板焊接，并分為上下兩部分，上部分為燃燒室31，下部分為出渣室32，在熱風(fēng)爐3頂部設(shè)有煙囪33，所述煙囪33穿過爐外壁12頂部，爐外壁12與熱風(fēng)爐3頂部之間形成聚熱室11，所述進風(fēng)管10位于聚熱室11的爐外壁上，所述回風(fēng)管20位于加熱室I和烘干室2的底部。
[0021]本發(fā)明的工作過程是:在燃燒室31中放入木材或煤炭，燃燒后的灰渣掉入下面的出渣室32排出，燃燒產(chǎn)生的煙氣通過熱風(fēng)爐3頂部的煙囪33排出，燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙囪33將熱量傳遞給聚熱室11中的空氣，當聚熱室11中的空氣溫度達到一定值后，再通過進風(fēng)管10排到烘干室2中，對農(nóng)作物進行烘干，經(jīng)過熱交換后的空氣沉降下來，由于加熱室I中空氣壓強低于烘干室2中的壓強，所以烘干室2底部的空氣會自動進入加熱室I再循環(huán)利用，降低了熱能損失。
[0022]由于熱風(fēng)爐3 —般都不是做的很大，所以為了方便放入燃料和排出灰渣，在熱風(fēng)爐3的爐壁上與燃燒室31和出渣室32對應(yīng)的地方分別設(shè)有進料腔311和出渣腔321，在進料腔311遠離熱風(fēng)爐3的一端設(shè)有艙門312，進料腔311和出渣腔321也采用與熱風(fēng)爐3相同的鋼板焊接而成，外形可以是方形的，便于制作，設(shè)置艙門312主要是為了防止煙氣從進料腔311出來，影響工作人員操作。為了更好的放置熱風(fēng)爐3，在熱風(fēng)爐3的底部設(shè)置了支架34。
[0023]為了增大熱風(fēng)爐3頂部的受熱面積以及使得煙氣更易排出，將熱風(fēng)爐3的頂部做成向內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，在頂部的弧形面板35較高的兩端設(shè)置了兩根煙囪33，這種結(jié)構(gòu)使得燃燒室31產(chǎn)生的煙氣能在弧形面板35的作用下相兩邊擴散，再從兩邊的煙囪33排出。為了方便運輸和安裝，在煙囪33上設(shè)有法蘭結(jié)構(gòu)331，所述煙囪33通過法蘭結(jié)構(gòu)331與熱風(fēng)爐3相連，如果需要較長的煙囪33也可以通過法蘭結(jié)構(gòu)331進行拼接。
[0024]考慮到熱風(fēng)爐3經(jīng)常會長時間持續(xù)加熱，燃燒室31的溫度會不斷升高，有可能會使的熱風(fēng)爐3的底部被燒穿，所以有必要設(shè)置一些散熱結(jié)構(gòu)，具體的是在所述燃燒室31的頂部設(shè)有貫通熱風(fēng)爐3的鋼管36，所述鋼管36的兩端與熱風(fēng)爐3的爐壁密封焊接，通過設(shè)置這種貫通熱風(fēng)爐3的鋼管36，增大了熱風(fēng)爐3與空間的接觸面積，加快了熱風(fēng)爐3上半部分的散熱。如果效果仍然不好，可以在放置好熱風(fēng)爐3后再在鋼管36中穿插用普通鋼管做成的散熱管37，所述散熱管37也穿過加熱室I的爐外壁12，利用散熱管37將熱量導(dǎo)出到加熱室I外能很好的降低燃燒室31爐壁的溫度，延長熱風(fēng)爐3的使用壽命。
[0025]為了節(jié)約能源，使燃料能充分燃燒，在燃燒室31與出渣室32之間設(shè)置了一個風(fēng)盤4，所述風(fēng)盤4上有至少三個均勻布置的通孔41，在通孔41的下方設(shè)置了送風(fēng)裝置。在加熱的時候，送風(fēng)裝置將風(fēng)從風(fēng)盤4上的通孔41吹入燃燒室31的燃料中，從而加快了燃料的燃燒，提高了燃燒效率，降低了燃料不完全燃燒帶來的環(huán)境污染。
[0026]根據(jù)實際情況，所述送風(fēng)裝置可以是直接在風(fēng)盤4下裝一個風(fēng)扇，也可以是通過送風(fēng)管44和鼓風(fēng)機45將加熱室I外面的空氣導(dǎo)進來，具體的結(jié)構(gòu)是送風(fēng)管44 一端安裝在風(fēng)盤4的下方附近,另一端穿過加熱室I的爐外壁12并連上一個鼓風(fēng)機45,通過鼓風(fēng)機45將空氣引進到風(fēng)盤4下方，用這種方式送風(fēng)的好處是能帶入更多的氧氣，使燃燒更充分。
[0027]為了更好的使鼓風(fēng)機45引進的風(fēng)得到充分的利用，在所述風(fēng)盤4下方設(shè)置了一個集風(fēng)腔42，該集風(fēng)腔42可以是一個錐臺形結(jié)構(gòu)的套筒，集風(fēng)腔42大的一端固定在風(fēng)盤4的下面，所述送風(fēng)管44連在集風(fēng)腔42上并與集風(fēng)腔42的腔室相通，從送風(fēng)管44進來的風(fēng)通過集風(fēng)腔42的匯集作用使得風(fēng)力更大更集中，從而進一步提高了燃料的燃燒效率，也就加快了整個烘干設(shè)備的總體工作效率。
[0028]對于一些大容量的烘干室，需要一個較大的加熱室來提供熱能，采用磚體砌筑的墻壁作為爐外壁12能降低成本，并且磚體熱交換能力強，蓄熱能力強，燃燒室31工作的時候爐外壁12能充分吸收熱能，燃燒室31停止燃燒后，爐外壁12又能將熱能傳遞到空氣中形成熱風(fēng)進入烘干室2，在一定程度上減少了能源損耗。另外在爐外壁12上與熱風(fēng)爐3的燃燒室31和出渣室32相對應(yīng)的地方設(shè)置了通孔，是為了便于放入燃料和去除灰渣。
[0029]進一步的，在所述進風(fēng)管10位于烘干室2的一端設(shè)有吸風(fēng)機22，在烘干室2的墻壁21上回風(fēng)管20的兩側(cè)設(shè)有排濕孔23，所述排濕孔23的位置低于回風(fēng)管20的位置，排濕孔23上連有引風(fēng)機24。吸風(fēng)機22的作用是將聚熱室11中的熱風(fēng)吸入到烘干室2內(nèi)，回風(fēng)管20則是使烘干室2中熱交換后的空氣再排入到加熱室I中循環(huán)利用。當烘干室2中的農(nóng)作物失水后大量的水汽會聚集在烘干室2的底部不易排出，而進入回風(fēng)管20的空氣也具有第一定溫度不易帶走底部的濕氣，所以需要通過引風(fēng)機24和排濕孔23引入外界的空氣使其與濕氣混合后才能將濕氣從回風(fēng)管20排出，排濕孔23的位置應(yīng)靠近回風(fēng)管20并且略低于回風(fēng)管20，這樣能使排濕效果達到最好。
[0030]為了更好的控制烘干室2的工作狀況，在烘干室2中設(shè)置了控制裝置，所述吸風(fēng)機22和引風(fēng)機24的啟停均由該控制裝置控制，所述控制裝置帶有恒溫控制系統(tǒng)，能根據(jù)設(shè)定的溫度合理的啟停吸風(fēng)機22，控制吸入的熱能，并且隨時檢測烘干室2底部的濕氣狀況，達到一定值后便開啟引風(fēng)機24進行排濕。
[0031]本發(fā)明為一體化的加熱烘干裝置，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，制作加工成本低，并且節(jié)約能源，烘干效率高，對于普通農(nóng)戶或小型企業(yè)具有很強的實用性。
【權(quán)利要求】
1.節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置，包括通過進風(fēng)管(10)和回風(fēng)管(20)相連的加熱室(1)和烘干室(2)，所述加熱室⑴包括熱風(fēng)爐(3)和包圍熱風(fēng)爐(3)的爐外壁(12)，其特征是:所述熱風(fēng)爐(3)分為上下兩部分，上部分為燃燒室(31)，下部分為出渣室(32)，熱風(fēng)爐(3)頂部設(shè)有煙囪(33)，所述煙囪(33)穿過爐外壁(12)頂部，爐外壁(12)與熱風(fēng)爐(3)頂部之間形成聚熱室(11)，所述進風(fēng)管(10)位于聚熱室(11)的爐外壁上，所述回風(fēng)管(20)位于加熱室(1)和烘干室(1)的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置，其特征是:在所述熱風(fēng)爐(3)的爐壁上與燃燒室(31)和出渣室(32)對應(yīng)的地方分別設(shè)有進料腔(311)和出渣腔(321)，在進料腔(311)遠離熱風(fēng)爐(3)的一端設(shè)有艙門(312)，在熱風(fēng)爐(3)的底部設(shè)有支架(34)。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置，其特征是:所述熱風(fēng)爐(3)的頂部為向內(nèi)凹的弧形面板(35)，所述煙囪(33)為兩根，分別位于弧形面板(35)較高的兩端，煙囪(33)上設(shè)有法蘭結(jié)構(gòu)(331)，所述煙囪(33)通過法蘭結(jié)構(gòu)(331)與熱風(fēng)爐(3)相連。
4.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置，其特征是:在所述燃燒室(31)的頂部設(shè)有貫通熱風(fēng)爐(3)的鋼管(36)，所述鋼管(36)的兩端與熱風(fēng)爐(3)的爐壁密封焊接，在鋼管(36)中穿插有散熱管(37)，所述散熱管(37)也穿過加熱室(1)的爐外壁(12)。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置，其特征是:所述燃燒室(31)與出渣室(32)之間設(shè)有風(fēng)盤(4)，所述風(fēng)盤(4)上設(shè)有三個以上均勻布置的通孔(41)，在通孔(41)的下方設(shè)有送風(fēng)裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置，其特征是:所述送風(fēng)裝置包括送風(fēng)管(44)和鼓風(fēng)機(45),送風(fēng)管(44)的一端位于通孔(41)的旁側(cè)，另一端與鼓風(fēng)機(45)相連。
7.如權(quán)利要求6所述的節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置，其特征是:在所述風(fēng)盤(4)下面連接有集風(fēng)腔(42)，所述通孔(41)與集風(fēng)腔(42)的腔室相通，所述送風(fēng)管(44)連在集風(fēng)腔(42)上并與集風(fēng)腔(42)的腔室相通，在集風(fēng)腔(42)的底部設(shè)有樓渣口(43)。
8.如權(quán)利要求1?7任意一項權(quán)利要求所述的節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置，其特征是:所述爐外壁(12)為用磚體砌筑的墻壁，在進料腔(311)和出渣腔(321)對應(yīng)位置留有通孔。
9.如權(quán)利要求8所述的節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置，其特征是:在所述進風(fēng)管(10)位于烘干室(2)的一端設(shè)有吸風(fēng)機(22)，在烘干室(2)的墻壁上回風(fēng)管(20)的兩側(cè)設(shè)有排濕孔(23)，所述排濕孔(23)的位置低于回風(fēng)管(20)的位置，排濕孔(23)上連有引風(fēng)機(24)。
10.如權(quán)利要求9所述的節(jié)能熱風(fēng)烘干裝置，其特征是:所述吸風(fēng)機(22)和引風(fēng)機(24)均由烘干室(2)的控制裝置控制，所述控制裝置帶有恒溫控制系統(tǒng)。
【文檔編號】F26B9/06GK104406370SQ201410670471
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】饒世軍, 曾慶賓, 陳壽明, 官宇 申請人:四川省煙草公司攀枝花市公司（攀枝花市煙草公司）, 米易縣戶源爐具有限公司