一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，包括外管、封閉所述的外管兩個(gè)端部并圍合成真空空間的密封件、設(shè)置在所述的外管內(nèi)部且兩端穿出所述的密封件的內(nèi)管、兩端與所述的密封件相連接用于支撐所述的內(nèi)管的支撐管，所述的內(nèi)管包括位于中部的螺旋段和位于兩端的直線段，所述的螺旋段盤(pán)繞在所述的支撐管上，所述的直線段穿出所述的密封件，所述的直線段上穿出所述的密封件的位置設(shè)置有防止其相對(duì)所述的密封件滑移的環(huán)形凸起。本發(fā)明在高溫及大溫差條件下可使外管與螺旋式內(nèi)管之間保持良好真空度，制造成本低，工作壽命長(zhǎng)，熱效率高，可極大促進(jìn)太陽(yáng)能集熱管的產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；?，并可促進(jìn)環(huán)保。
【專利說(shuō)明】一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽(yáng)能利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管。

【背景技術(shù)】
[0002]能源是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平提高的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，太陽(yáng)能是清潔無(wú)污染且永不枯竭的能源，其越來(lái)越受到全社會(huì)的重視，是發(fā)展最快的可再生能源之一，也是各國(guó)競(jìng)相發(fā)展的重點(diǎn)。目前，公知的有效吸收太陽(yáng)熱能的裝置是太陽(yáng)能真空集熱管，現(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)發(fā)出多種太陽(yáng)能真空集熱管，其應(yīng)用范圍涵蓋了供應(yīng)家用熱水、工業(yè)過(guò)程加熱、海水淡化及太陽(yáng)能熱發(fā)電等多個(gè)方面。
[0003]槽式聚光系統(tǒng)是目前應(yīng)用最廣泛的太陽(yáng)能中高溫?zé)崂孟到y(tǒng)，而耐高溫太陽(yáng)能真空集熱管是槽式聚光系統(tǒng)的核心元器件?，F(xiàn)有的一種應(yīng)用較廣的太陽(yáng)能真空高溫集熱管，包括玻璃外管和金屬集熱管，玻璃外管和金屬集熱管之間的空間為真空層，玻璃外管的兩端具有金屬保護(hù)蓋帽，金屬集熱管的兩翼端口穿過(guò)金屬保護(hù)蓋帽，金屬集熱管的兩翼端口為介質(zhì)進(jìn)、出口，金屬集熱管的兩端套裝有稀土合金封接裝置，且稀土合金封接裝置的外圈與玻璃外管的內(nèi)壁緊密配合。其中，玻璃外管和金屬集熱管之間的真空層通過(guò)封接裝置與玻璃外管之間的焊接面進(jìn)行密封，由于金屬集熱管能承受較大壓力，所以金屬集熱管內(nèi)水等液體介質(zhì)可承壓流動(dòng)，金屬集熱管與水等介質(zhì)的傳熱過(guò)程是對(duì)流換熱加傳導(dǎo)換熱，而且真空保溫最大限度地降低了熱損失，因而對(duì)于全玻璃真空管而言，集熱溫度大大提高。但是，這種真空集熱管兩端的稀土合金封接裝置與玻璃外管需要配合緊密，以維持真空?？墒欠饨Y(jié)裝置與玻璃外管之間的焊接面抗剪強(qiáng)度不高，在集熱管較大溫差的反復(fù)作用下，金屬管和玻璃管的熱膨脹系數(shù)存在固有差別，兩管之間形成相對(duì)位移差，在較高的溫度條件下或者伸縮次數(shù)過(guò)多之后，金屬和玻璃管由于變形差引起的剪應(yīng)力將超過(guò)這個(gè)焊接面的抗剪強(qiáng)度，導(dǎo)致稀土合金封接裝置易發(fā)生破裂，造成密封不嚴(yán)，真空失效，集熱效率顯著降低。而且，采用稀土合金封接裝置的玻璃金屬真空管，造價(jià)極為昂貴，不利于太陽(yáng)能與傳統(tǒng)化石能源開(kāi)展競(jìng)爭(zhēng)。
[0004]另一方面，由于結(jié)構(gòu)本身的限制，太陽(yáng)能真空集熱管的金屬管中間部分的流體介質(zhì)離管壁遠(yuǎn)，傳熱慢，而靠近管壁的流體介質(zhì)離管壁近，吸熱快，兩者的溫差比較大，實(shí)際上集熱效率還不夠高。現(xiàn)有技術(shù)中也有采用螺旋管真空集熱管的，但是為了維持集熱管的真空度，必須布置大量非蒸散型吸氣劑，否則真空將很快失效。而吸氣劑要么布置在真空集熱管兩端，要么布置在真空集熱管中接收輻射相對(duì)較少的某些部位，比如把吸氣劑布置在吸熱管頂端或把吸氣劑布置在吸熱管底端。現(xiàn)有技術(shù)中不管采用哪種布置方式，布置面積仍然有限，不方便大量布置；而且無(wú)論如何都會(huì)形成遮擋減少對(duì)太陽(yáng)輻射的吸收。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管。其較現(xiàn)有的高溫太陽(yáng)能真空集熱管耐溫差值低、使用壽命短、熱效率不夠、造價(jià)昂貴等不足之處，具有耐溫差大、使用壽命長(zhǎng)、熱效率高、造價(jià)低、可大幅提高太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)的適應(yīng)性的特點(diǎn)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，包括外管、封閉所述的外管兩個(gè)端部并圍合成真空空間的密封件、設(shè)置在所述的外管內(nèi)部且兩端穿出所述的密封件的內(nèi)管、兩端與所述的密封件相連接用于支撐所述的內(nèi)管的支撐管，所述的內(nèi)管包括位于中部的螺旋段和位于兩端的直線段，所述的螺旋段盤(pán)繞在所述的支撐管上，所述的直線段穿出所述的密封件，所述的直線段上穿出所述的密封件的位置設(shè)置有防止其相對(duì)所述的密封件滑移的環(huán)形凸起。
[0007]優(yōu)選地，所述的真空集熱管還包括蒸散型吸氣劑和非蒸散型吸氣劑，所述的蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的外管內(nèi)，所述的非蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的螺旋段上或所述的支撐管內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的密封件的內(nèi)側(cè)連接有開(kāi)設(shè)有環(huán)槽的吸氣劑固定件，所述的環(huán)槽的槽口方向朝向所述的密封件一側(cè)，所述的蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的環(huán)槽內(nèi)；
或者所述的外管內(nèi)設(shè)置有具有自破環(huán)功能的腔室，所述的蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的腔室內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的支撐管內(nèi)設(shè)置有支座，所述的非蒸散型吸氣劑固定在所述的支座上。
[0010]優(yōu)選地，所述的外管、內(nèi)管、支撐管以及密封件均采用玻璃材質(zhì)，所述的外管與密封件之間直接相熔接或者通過(guò)密封圈密封；所述的內(nèi)管與密封件之間直接相熔接或者通過(guò)膠或者通過(guò)密封圈密封。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的密封件上、與所述的內(nèi)管相熔接處具有喇叭口部，所述的喇叭口部的壁厚朝遠(yuǎn)離所述的密封件的方向逐漸變薄。
[0012]優(yōu)選地，所述的密封件的直徑小于所述的外管的內(nèi)徑，所述的密封件插入至所述的外管內(nèi)一部分。
[0013]優(yōu)選地，所述的支撐管上開(kāi)設(shè)有允許內(nèi)管穿過(guò)的缺口部，穿過(guò)所述的缺口部?jī)蓚?cè)的內(nèi)管上設(shè)置有用于固定所述的內(nèi)管穿過(guò)缺口部位置的環(huán)形卡箍。
[0014]優(yōu)選地，所述的支撐管的端部與所述的密封件之間具有間隙，所述的支撐管的端部與所述的密封件之間還設(shè)置有絕熱件。
[0015]優(yōu)選地，所述的密封件上設(shè)置有用于對(duì)所述的外管與密封件圍合成的空間抽真空的玻璃管。
[0016]以下說(shuō)明下本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)理念:
在現(xiàn)有的真空集熱管中，一端的密封件與外管主要采用焊接方式連接，而另一端則與金屬內(nèi)管焊接，由于金屬與玻璃的材料差異過(guò)大，因而熱膨脹系數(shù)差異較大，金屬和玻璃在較大溫差下，熱膨脹系數(shù)差會(huì)導(dǎo)致玻璃管和金屬管的伸長(zhǎng)量不一致，兩者之間形成的焊接面抗剪強(qiáng)度不高，在金屬內(nèi)管和外管之間的相對(duì)變形差過(guò)大的情況下，該焊接面容易破壞，造成外管和金屬封頭松脫。而本申請(qǐng)的螺旋內(nèi)管真空集熱管，其內(nèi)管盤(pán)繞成螺旋管，螺旋式內(nèi)管在伸出密封件之前，在內(nèi)管的外壁上設(shè)有環(huán)形凸起，在高溫條件下內(nèi)管膨脹而產(chǎn)生向外滑移時(shí)，凸起因?yàn)榕c密封件接觸緊密，在密封件的反作用力下，凸起受到限制，內(nèi)管的滑移被阻止了，由此使得在內(nèi)管與密封件的接觸面上產(chǎn)生的剪應(yīng)力盡可能小，從而在很高的使用溫度下都能維持封接的穩(wěn)定，長(zhǎng)期保持管內(nèi)真空。
[0017]真空集熱管采用了螺旋式內(nèi)管，其能夠使流體介質(zhì)的換熱效率進(jìn)一步提高，其螺旋式流道能夠利于流體介質(zhì)流動(dòng)中產(chǎn)生湍流，也使得流體介質(zhì)的換熱效率大大提高。
[0018]真空集熱管的螺旋式內(nèi)管通過(guò)固定在支撐管上，能限制內(nèi)管由于繞成螺旋而容易產(chǎn)生的下垂，這也可以防止聚光裝置匯聚的太陽(yáng)輻射有一部分不能投射到內(nèi)管上，而從下垂部分的上方透過(guò)。
[0019]真空集熱管采用支撐管，便于大量布置非蒸散型吸氣劑，維持真空長(zhǎng)期有效，把非蒸散型吸氣劑布置在支撐管內(nèi)部，不會(huì)形成遮擋，影響對(duì)太陽(yáng)輻射的吸收。
[0020]真空集熱管的內(nèi)管在與密封件熔封之前，會(huì)將內(nèi)管向內(nèi)稍作按壓向其施加不大的預(yù)壓應(yīng)力(比如使整個(gè)螺旋管縮短約1_)，在處于極端環(huán)境低溫條件下時(shí)，由于預(yù)壓應(yīng)力的存在而不會(huì)使內(nèi)管在與密封件接觸的部位產(chǎn)生向里的相對(duì)滑移，如此，由于溫度變化導(dǎo)致的內(nèi)管與密封件之間的作用力變化幅度大大減小，內(nèi)管與密封件之間的密封性得到大大提高，極大地改善了真空集熱管的耐熱溫度和使用壽命。
[0021]真空集熱管的螺旋式內(nèi)管采用玻璃內(nèi)管，其材質(zhì)與玻璃外管一致，兩者的相容性更加優(yōu)良。使用玻璃管的顯著益處就是封頭易于使用玻璃制作，可以用于工作溫度達(dá)400°C左右、工作壓力1kg以下的工況，尤其適用于大部分中溫?zé)崂霉こ毯秃Ｋこ蹋艿啦慌赂g，能夠阻氫，易于維持真空度，使用壽命長(zhǎng)，由此成本大幅降低。
[0022]真空集熱管的內(nèi)管的管徑一般在8mm以上，管徑過(guò)小則一個(gè)是管子太長(zhǎng)，一個(gè)是管道容易堵塞；但管徑過(guò)大也不利于彎曲，曲率半徑太大了。使用玻璃管的好處就是封閉裝置易于使用玻璃制作，可以用于工作溫度不高、壓力不大的工況，能夠阻氫，易于維持真空度，特別的好處就是用于海水淡化時(shí)，不怕腐蝕，同時(shí)生成成本大幅降低。
[0023]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明在高溫及大溫差條件下可使外管與螺旋式內(nèi)管之間保持良好真空度，制造成本低，工作壽命長(zhǎng)，熱效率高，可極大促進(jìn)太陽(yáng)能集熱管的產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；?，并可促進(jìn)環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]附圖1為本發(fā)明的拆分示意圖；
附圖2為本發(fā)明端部的剖視圖；
附圖3為本發(fā)明端部的剖面圖。
[0025]其中:1、外管；2、內(nèi)管；20、螺旋段；21、直線段；3、支撐管；30、缺口部；4、封頭；40、喇叭口部；5、絕熱件；6、吸氣劑固定件；7、環(huán)形凸起；8、支座；9、非蒸散型吸氣劑；10、蒸散型吸氣劑。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如圖1、2、3所示的一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，包括外管1、內(nèi)管2、支撐管3以及密封件。其中:
外管I的材質(zhì)為任何高透明材料，對(duì)波長(zhǎng)在0.3-3微米之間的太陽(yáng)輻射具有高透過(guò)率，本實(shí)施例以玻璃外管為例。其規(guī)格為外徑:105mm，壁厚:3mm。
[0027]內(nèi)管2采用玻璃內(nèi)管，內(nèi)管I的外管壁上敷設(shè)吸熱膜，內(nèi)管2包括內(nèi)管包括位于中部的螺旋段20和位于兩端的直線段21。其規(guī)格外徑:12mm，壁厚:1.2mm，導(dǎo)程:13mm ;主管長(zhǎng)1980mm，螺紋段20的外徑:70mm ;螺旋段20的螺旋間距1mm。
[0028]支撐管3采用空心厚壁玻璃管，支撐管3上開(kāi)設(shè)有缺口部30。其規(guī)格外徑:46mm，壁厚:2.5mm。
[0029]密封件以封頭4為例。根據(jù)工作環(huán)境、工作溫差的要求，封頭4采用延展性好、易于加工、彈性好、能夠耐受一定壓力、耐腐蝕、抗疲勞的材料，同時(shí)熱傳導(dǎo)性能不佳，這樣，封頭4內(nèi)側(cè)抽真空時(shí)能夠滿足工作要求，又能自如變形。本實(shí)施例中以玻璃封頭為例，封頭4的直徑略小于外管I的內(nèi)徑。當(dāng)然封頭4也可采用某些金屬制造，例如不銹鋼、鈹青銅等，0.05-2_厚，均可滿足實(shí)踐要求，達(dá)到優(yōu)良的工作效果。
[0030]上述部件的連接關(guān)系如下:兩個(gè)封頭4插入外管I封住外管I的兩個(gè)端部，與外管I之間圍合成一個(gè)真空空間，支撐管3設(shè)置在外管I的內(nèi)部其兩端與封頭4相連接，內(nèi)管2的螺旋段20盤(pán)繞在支撐管3上，直線段21穿出封頭4各10mm，直線段21上穿出封頭4的位置設(shè)置有環(huán)形凸起7，環(huán)形凸起7抵靠在封頭4內(nèi)側(cè)，環(huán)形凸起能夠7阻止內(nèi)管2在高溫時(shí)螺旋段20的膨脹變形向封頭4傳遞，使得內(nèi)管2在受熱膨脹時(shí)，與封頭4接觸的管壁和封頭4之間不能產(chǎn)生相對(duì)滑移，內(nèi)管2的直線段21可以從集熱管的中心軸線處穿出，也可以從集熱管端部的封頭4任意穿出。
[0031]內(nèi)管I的螺旋段20和直線段21的連接處穿過(guò)缺口部30，并且缺口部30兩側(cè)的內(nèi)管I上均設(shè)置環(huán)形卡箍，使得內(nèi)管2與支撐管2的缺口部30位置固定。
[0032]安裝時(shí)輕微壓縮內(nèi)管2的螺旋段20，使其產(chǎn)生一定的彈力，一方面使得內(nèi)管2在常溫狀態(tài)下即可頂緊封頭4，另一方面可補(bǔ)償在極限低溫條件下內(nèi)管2內(nèi)縮帶來(lái)反方向的相對(duì)滑移而產(chǎn)生的作用力，防止內(nèi)管2與封頭4之間輕易脫開(kāi)。
[0033]真空集熱管還包括蒸散型吸氣劑10和非蒸散型吸氣劑9。其中:
蒸散型吸氣劑設(shè)置9在外管I內(nèi)，但又不能影響接收太陽(yáng)輻射，例如，外管I端部的位置適宜設(shè)置蒸散型吸氣劑10，即封頭4的內(nèi)側(cè)連接有開(kāi)設(shè)有環(huán)槽的吸氣劑固定件6，吸氣劑固定件6上帶有彈性卡條，可以卡設(shè)在封頭4內(nèi)，環(huán)槽的槽口方向朝向封頭4 一側(cè)，蒸散型吸氣劑10設(shè)置在環(huán)槽內(nèi)；或者外管I內(nèi)設(shè)置有具有自破環(huán)功能的腔室，蒸散型吸氣劑10設(shè)置在腔室內(nèi)。
[0034]非蒸散型吸氣劑9可以設(shè)置在支撐管3內(nèi)部，例如在支撐管3內(nèi)設(shè)置支座8，非蒸散型吸氣劑9固定在支座8上，或者設(shè)置在螺旋段20的正上方，并與外管I間隔一定距離。支撐管3內(nèi)側(cè)基本上不接收匯聚后的太陽(yáng)輻射，螺旋段20的正上方也僅接受少量的太陽(yáng)輻射，在這兩個(gè)地方布置非蒸散型吸氣劑9對(duì)內(nèi)管2受熱影響較小，特別是非蒸散型吸氣劑9布置在支撐管3內(nèi)，無(wú)論如何不會(huì)減少對(duì)太陽(yáng)輻射的吸收。
[0035]在封頭4上燒焊有一根直徑大約8?14mm的玻璃管,厚度大于Imm,用于對(duì)外管I與封頭4構(gòu)成的空間抽真空。
[0036]支撐管3的兩端和封頭4之間均留有間隙作為伸縮縫，支撐管3可沿集熱管的軸向自由伸縮，防止高溫條件下支撐管3膨脹頂住封頭4而產(chǎn)生破壞。支撐管3與封頭4之間保持一定的間隙的同時(shí)還可以設(shè)置絕熱件5，增強(qiáng)支撐管3與封頭4之間的傳熱阻，絕熱件5為一層很薄的耐高溫絕熱材料，如耐高溫墊圈，能耐450°C，絕熱件5既能防止高溫破壞，也能防止運(yùn)輸過(guò)程中支撐管3和封頭4之間的反復(fù)撞擊而碎裂。
[0037]同是玻璃的外管I與封頭4之間直接相熔接，比如厚的高硼硅玻璃，做好后直接將外管I與封頭4之間的接觸部分熔化粘在一起，然后通過(guò)退火減少殘余應(yīng)力即可，這樣可以省卻密封，更為方便省時(shí)。如果不采用熔封的方式，根據(jù)產(chǎn)品用途不同可布置有能耐2000C -400°C的軟墊圈，用于封堵外管I與封頭4的表面缺陷產(chǎn)生的微小縫隙，墊圈可以采用硅橡膠、氟橡膠，但不限于這兩種材料。
[0038]同是玻璃內(nèi)管2與封頭4之間直接相熔接，封頭4與內(nèi)管2相熔接處具有喇叭口部40，喇叭口部40的壁厚朝遠(yuǎn)離封頭4的方向逐漸變薄，由于玻璃內(nèi)管2的壁厚很薄，逐漸變薄之后好熔接，如果喇叭口部40壁厚和玻璃內(nèi)管2壁厚差距過(guò)大，熔接時(shí)會(huì)炸管；內(nèi)管2與封頭4之間或者通過(guò)耐高溫膠涂抹或者密封圈的方式封接，或者采用這些方法的組合，提高密封的可靠性，例如，采用彈性密封圈裝配的密封方式。
[0039]裝配時(shí):先把內(nèi)管2、支撐管3和封頭4裝配在一起，然后內(nèi)管2和封頭4先熔接好，然后外管I從封頭4外側(cè)整體套進(jìn)去之后，再將封頭4和外管I熔接。這么做是因?yàn)槿劢觾?nèi)管2和封頭4時(shí)，需要對(duì)螺旋段20進(jìn)行支撐，如果內(nèi)、外管1、2同時(shí)裝配熔接，就不好支撐了。
[0040]本發(fā)明的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管經(jīng)過(guò)實(shí)際性能檢測(cè)，其真空度及維持時(shí)間得到明顯提高，對(duì)于玻璃內(nèi)管，每米管長(zhǎng)可布置吸氣劑的吸氣量800-2000帕升；耐受400K溫差反復(fù)熱脹冷縮不低于4000次并保持真空度在5 X 10-3 Pa以下；真空管熱損得到降低，在400攝氏度下熱損不高于240W/m，在350攝氏度不高于150W/m ;DLR相對(duì)光學(xué)效率不低于0.98。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求，遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中其它真空集熱管。此外當(dāng)內(nèi)管采用金屬螺旋管時(shí)，每米管長(zhǎng)可布置吸氣劑的吸氣量8000-20000帕升；
本實(shí)施例中的螺旋式內(nèi)管真空集熱管適于連接成集熱管組。
[0041]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，包括外管、封閉所述的外管兩個(gè)端部并圍合成真空空間的密封件、設(shè)置在所述的外管內(nèi)部且兩端穿出所述的密封件的內(nèi)管、兩端與所述的密封件相連接用于支撐所述的內(nèi)管的支撐管，所述的內(nèi)管包括位于中部的螺旋段和位于兩端的直線段，所述的螺旋段盤(pán)繞在所述的支撐管上，所述的直線段穿出所述的密封件，其特征在于:所述的直線段上穿出所述的密封件的位置設(shè)置有防止其相對(duì)所述的密封件滑移的環(huán)形凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的真空集熱管還包括蒸散型吸氣劑和非蒸散型吸氣劑，所述的蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的外管內(nèi)，所述的非蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的螺旋段上或所述的支撐管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的密封件的內(nèi)側(cè)連接有開(kāi)設(shè)有環(huán)槽的吸氣劑固定件，所述的環(huán)槽的槽口方向朝向所述的密封件一側(cè)，所述的蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的環(huán)槽內(nèi)； 或者所述的外管內(nèi)設(shè)置有具有自破環(huán)功能的腔室，所述的蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的腔室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的支撐管內(nèi)設(shè)置有支座，所述的非蒸散型吸氣劑固定在所述的支座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的外管、內(nèi)管、支撐管以及密封件均采用玻璃材質(zhì)，所述的外管與密封件之間直接相熔接或者通過(guò)密封圈密封；所述的內(nèi)管與密封件之間直接相熔接或者通過(guò)膠或者通過(guò)密封圈密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的密封件上、與所述的內(nèi)管相熔接處具有喇叭口部，所述的喇叭口部的壁厚朝遠(yuǎn)離所述的密封件的方向逐漸變薄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的密封件的直徑小于所述的外管的內(nèi)徑，所述的密封件插入至所述的外管內(nèi)一部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的支撐管上開(kāi)設(shè)有允許內(nèi)管穿過(guò)的缺口部，穿過(guò)所述的缺口部?jī)蓚?cè)的內(nèi)管上設(shè)置有用于固定所述的內(nèi)管穿過(guò)缺口部位置的環(huán)形卡箍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的支撐管的端部與所述的密封件之間具有間隙，所述的支撐管的端部與所述的密封件之間還設(shè)置有絕熱件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的密封件上設(shè)置有用于對(duì)所述的外管與密封件圍合成的空間抽真空的玻璃管。
【文檔編號(hào)】F24J2/46GK104279777SQ201410578177
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】匡蕘, 張玉飛, 徐開(kāi)峰 申請(qǐng)人:張家港玉成精機(jī)股份有限公司