一種空調(diào)導(dǎo)風板及該空調(diào)導(dǎo)風板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種空調(diào)導(dǎo)風板及該空調(diào)導(dǎo)風板的制作方法，包括一呈弧形的金屬型材板內(nèi)層，金屬型材板內(nèi)層的外表面設(shè)有至少一層隔音導(dǎo)風板外層，金屬型材板內(nèi)層的內(nèi)表面上端邊緣設(shè)有與隔音導(dǎo)風板外層上端連接的扣接組件，金屬型材板內(nèi)層的內(nèi)表面下端邊緣設(shè)有與隔音導(dǎo)風板外層下端連接的連接組件，金屬型材板內(nèi)層的內(nèi)表面中部設(shè)有一中間連接件。本發(fā)明在金屬型材板內(nèi)層的表面設(shè)置至少一層隔音導(dǎo)風板外層，在空調(diào)開動時，起到降音、消音和減噪的作用，加多一層隔音導(dǎo)風板外層，大大減少了導(dǎo)風板與空調(diào)各部件的連接間隙，減少因熱傳導(dǎo)作用產(chǎn)生的水珠；本產(chǎn)品采用的隔音導(dǎo)風板外層通過與金屬型材板內(nèi)層的緊密連接，不僅組裝方便，生產(chǎn)成本也大大降低。
【專利說明】一種空調(diào)導(dǎo)風板及該空調(diào)導(dǎo)風板的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)制作領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)導(dǎo)風板及該空調(diào)導(dǎo)風板的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前空調(diào)上使用的導(dǎo)風板為單層或雙層注塑件，弧面和面積較小，注塑成型較簡單，外觀和質(zhì)感一般。與空調(diào)器其他零部件配合時都存在運動縫隙，而且保溫效果不佳，熱傳導(dǎo)快，往往造成導(dǎo)風板表面凝露問題，凝露結(jié)成水珠造成空調(diào)滴水的現(xiàn)象；現(xiàn)有的空調(diào)導(dǎo)風板多采用單純的金屬制作而成，單純的金屬制作的擋風板不僅在加工生產(chǎn)上要求精度較高，制作成本和加工難度也高，并且在空調(diào)運轉(zhuǎn)的過程中會產(chǎn)生一定的噪音。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組合方便，重量輕、并可以較少凝露形成的空調(diào)導(dǎo)風板。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種空調(diào)導(dǎo)風板，包括一呈弧形的金屬型材板內(nèi)層，所述金屬型材板內(nèi)層的外表面設(shè)有至少一層隔音導(dǎo)風板外層，所述金屬型材板內(nèi)層的內(nèi)表面上端邊緣設(shè)有與所述隔音導(dǎo)風板外層上端連接的扣接組件，所述金屬型材板內(nèi)層的內(nèi)表面下端邊緣設(shè)有與所述隔音導(dǎo)風板外層下端連接的連接組件，所述金屬型材板內(nèi)層的內(nèi)表面中部設(shè)有一中間連接件。中間連接件、連接組件和扣接組件用于粘貼空調(diào)板。
[0005]作為本發(fā)明空調(diào)導(dǎo)風板的一種改進，所述隔音導(dǎo)風板外層由高分子泡棉層、TO膜和PU高分子層組成，高分子泡棉層夾持在所述PU膜和PU高分子層之間。
[0006]作為本發(fā)明空調(diào)導(dǎo)風板的一種改進，所述扣接組件包括呈L型的扣接支架，所述扣接支架的兩條直角邊通過一弧形邊連接，所述弧形邊的表面設(shè)有至少一個呈半圓型的扣接凹槽，所述弧形邊與其中一條所述扣接支架的直角邊連接處設(shè)有一 U型槽，其中一條所述扣接支架的直邊為第一粘接邊。
[0007]作為本發(fā)明空調(diào)導(dǎo)風板的一種改進，所述連接組件包括連接件本體，所述連接件本體具有一弧形連接邊和第二粘接邊，所述弧形連接邊的下端設(shè)有一半圓形連接槽，所述半圓形連接槽的一側(cè)臂向外延伸出一自由端。
[0008]作為本發(fā)明空調(diào)導(dǎo)風板的一種改進，所述中間連接的橫截面呈T型，呈T型的中間連接件的平面端為第三粘接邊。
[0009]作為本發(fā)明空調(diào)導(dǎo)風板的一種改進，所述隔音導(dǎo)風板外層的上端對應(yīng)所述U型槽的位置設(shè)有扣接鉤，所述隔音導(dǎo)風板外層的上端對應(yīng)所述扣接凹槽的位置設(shè)有扣接突起。
[0010]作為本發(fā)明空調(diào)導(dǎo)風板的一種改進，所述隔音導(dǎo)風板外層的下端對應(yīng)所述半圓形連接槽的位置設(shè)有一插接端，所述隔音導(dǎo)風板外層的下端對應(yīng)所述自由端的位置設(shè)有與該自由端相吻合的連接槽。
[0011]作為本發(fā)明空調(diào)導(dǎo)風板的一種改進，所述隔音導(dǎo)風板外層的寬度大于所述金屬型材板內(nèi)層的寬度。
[0012]一種制作空調(diào)導(dǎo)風板的方法，包括以下步驟:
(1)、備料，準備金屬型材板，處理金屬型材板的表面，對金屬型材板表面進行打磨、拉絲、噴砂、鈍化和氧化處理；
(2)、噴PU漆，在第(1)步中的金屬型材板的表面噴TO漆，噴好PU漆后的金屬型材板送入烘箱烘干；
(3)、.PU樹脂膠，在第(2)步中的金屬型材板的表面噴TO樹脂膠，噴好TO樹脂膠后的金屬型材板送入烘箱烘干；
(4)、注PU聚氨酯料，將第(3)步的金屬型材板放入金屬模具內(nèi)，通過注塑機，注入PU聚氨酯料，直至PU聚氨酯料熟化成型，即為成品空調(diào)導(dǎo)風板；
(5)、烘干，將第(4)步中的成品空調(diào)導(dǎo)風板從金屬模具中取出，并送入烘箱內(nèi)，在一定溫度內(nèi)進行烘烤熟化，熟化后取出即為成品。
[0013]作為本發(fā)明制作空調(diào)導(dǎo)風板的方法的一種改進，第(5)步所述烘箱溫度為50°C?100。。。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明在金屬型材板內(nèi)層的表面設(shè)置至少一層隔音導(dǎo)風板外層，隔音導(dǎo)風板外層由高分子泡棉層、PU膜和PU高分子層組成，在空調(diào)開動時，起到降音、消音和減噪的作用，加多一層隔音導(dǎo)風板外層，大大減少了導(dǎo)風板與空調(diào)各部件的連接間隙，減少因熱傳導(dǎo)作用產(chǎn)生的水珠；本產(chǎn)品采用的隔音導(dǎo)風板外層通過與鋁型材板內(nèi)層的緊密連接，不僅組裝方便，生產(chǎn)成本也大大降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明主視圖。
[0016]圖2是圖1中A-A的剖視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明側(cè)視圖。
[0018]圖4是去掉隔音導(dǎo)風板外層后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標記名稱:1、金屬型材板內(nèi)層 2、隔音導(dǎo)風板外層 3、扣接組件 4、連接組件5、中間連接件6、第三粘接邊7、扣接鉤8、扣接突起9、插接端10、連接槽21、高分子泡棉層22、PU膜23、PU高分子層31、扣接支架32、弧形邊33、扣接凹槽34、U型槽35、第一粘接邊41、連接件本體42、弧形連接邊43、第二粘接邊44、半圓形連接槽45、自由端。

【具體實施方式】
[0020]下面就根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0021]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種空調(diào)導(dǎo)風板，包括一呈弧形的金屬型材板內(nèi)層1，金屬型材板內(nèi)層1的外表面設(shè)有至少一層隔音導(dǎo)風板外層2,金屬型材板內(nèi)層1的內(nèi)表面上端邊緣設(shè)有與隔音導(dǎo)風板外層2上端連接的扣接組件3，金屬型材板內(nèi)層1的內(nèi)表面下端邊緣設(shè)有與隔音導(dǎo)風板外層2下端連接的連接組件4，金屬型材板內(nèi)層1的內(nèi)表面中部設(shè)有一中間連接件5。
[0022]優(yōu)選的，隔音導(dǎo)風板外層2由高分子泡棉層21、PU膜22和PU高分子層23組成，高分子泡棉層21夾持在PU膜22和PU高分子層23之間。
[0023]如圖4所示，扣接組件3包括呈L型的扣接支架31，扣接支架31的兩條直角邊通過一弧形邊32連接，弧形邊32的表面設(shè)有至少一個呈半圓型的扣接凹槽33，弧形邊32與其中一條扣接支架31的直角邊連接處設(shè)有一 U型槽34，其中一條扣接支架31的直邊為第一粘接邊35。
[0024]如圖4所示，連接組件4包括連接件本體41,連接件本體41具有一弧形連接邊42和第二粘接邊43，弧形連接邊42的下端設(shè)有一半圓形連接槽44，半圓形連接槽44的一側(cè)臂向外延伸出一自由端45。
[0025]優(yōu)選的，中間連接5的橫截面呈T型，呈T型的中間連接件5的平面端為第三粘接邊6。
[0026]優(yōu)選的，隔音導(dǎo)風板外層2的上端對應(yīng)U型槽34的位置設(shè)有扣接鉤7，隔音導(dǎo)風板外層2的上端對應(yīng)扣接凹槽33的位置設(shè)有扣接突起8。
[0027]優(yōu)選的，隔音導(dǎo)風板外層2的下端對應(yīng)半圓形連接槽44的位置設(shè)有一插接端9，隔音導(dǎo)風板外層2的下端對應(yīng)自由端45的位置設(shè)有與該自由端45相吻合的連接槽10。
[0028]優(yōu)選的，隔音導(dǎo)風板外層2的寬度大于金屬型材板內(nèi)層1的寬度。增加本產(chǎn)品與空調(diào)連接的緊密型，提高隔音效果。
[0029]實施例一:一種制作空調(diào)導(dǎo)風板的方法，包括以下步驟:
(1)、備料，準備金屬型材板，處理金屬型材板的表面，對金屬型材板表面進行打磨、拉絲、噴砂、鈍化和氧化處理；
(2)、噴PU漆，在第(1)步中的金屬型材板的表面噴TO漆，噴好PU漆后的金屬型材板送入烘箱烘干；烘箱溫度為60°C ；
(3)、.PU樹脂膠，在第(2)步中的金屬型材板的表面噴TO樹脂膠，噴好TO樹脂膠后的金屬型材板送入烘箱烘干；烘箱溫度為70°C ；
(4)、注PU聚氨酯料，將第(3)步的金屬型材板放入金屬模具內(nèi)，通過注塑機，注入PU聚氨酯料，直至PU聚氨酯料熟化成型，即為成品空調(diào)導(dǎo)風板；
(5)、烘干，將第(4)步中的成品空調(diào)導(dǎo)風板從金屬模具中取出，并送入烘箱內(nèi)，在一定溫度內(nèi)進行烘烤熟化，熟化后取出即為成品，烘箱溫度為50°C，烘烤熟化時間為20分鐘。
[0030]實施例二:一種制作空調(diào)導(dǎo)風板的方法，包括以下步驟:
(1)、備料，準備金屬型材板，處理金屬型材板的表面，對金屬型材板表面進行打磨、拉絲、噴砂、鈍化和氧化處理；
(2)、噴PU漆，在第(1)步中的金屬型材板的表面噴TO漆，噴好PU漆后的金屬型材板送入烘箱烘干；烘箱溫度為70°C ；
(3)、.PU樹脂膠，在第(2)步中的金屬型材板的表面噴TO樹脂膠，噴好TO樹脂膠后的金屬型材板送入烘箱烘干；烘箱溫度為80°C ；
(4)、注PU聚氨酯料，將第(3)步的金屬型材板放入金屬模具內(nèi)，通過注塑機，注入PU聚氨酯料，直至PU聚氨酯料熟化成型，即為成品空調(diào)導(dǎo)風板；
(5)、烘干，將第(4)步中的成品空調(diào)導(dǎo)風板從金屬模具中取出，并送入烘箱內(nèi)，在一定溫度內(nèi)進行烘烤熟化，熟化后取出即為成品，烘箱溫度為70°C，烘烤熟化時間為15分鐘。
[0031]實施例三:一種制作空調(diào)導(dǎo)風板的方法，包括以下步驟:
(1)、備料，準備金屬型材板，處理金屬型材板的表面，對金屬型材板表面進行打磨、拉絲、噴砂、鈍化和氧化處理；
(2)、噴PU漆，在第(1)步中的金屬型材板的表面噴TO漆，噴好PU漆后的金屬型材板送入烘箱烘干；烘箱溫度為80°C ；
(3)、.PU樹脂膠，在第(2)步中的金屬型材板的表面噴TO樹脂膠，噴好TO樹脂膠后的金屬型材板送入烘箱烘干；烘箱溫度為90°C ；
(4)、注PU聚氨酯料，將第(3)步的金屬型材板放入金屬模具內(nèi)，通過注塑機，注入PU聚氨酯料，直至PU聚氨酯料熟化成型，即為成品空調(diào)導(dǎo)風板；
(5)、烘干，將第(4)步中的成品空調(diào)導(dǎo)風板從金屬模具中取出，并送入烘箱內(nèi)，在一定溫度內(nèi)進行烘烤熟化，熟化后取出即為成品，烘箱溫度為100°C，烘烤熟化時間為10分鐘。
[0032]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)導(dǎo)風板，包括一呈弧形的金屬型材板內(nèi)層(I)，其特征在于，所述金屬型材板內(nèi)層(I)的外表面設(shè)有至少一層隔音導(dǎo)風板外層(2)，所述金屬型材板內(nèi)層(I)的內(nèi)表面上端邊緣設(shè)有與所述隔音導(dǎo)風板外層(2)上端連接的扣接組件(3)，所述金屬型材板內(nèi)層(I)的內(nèi)表面下端邊緣設(shè)有與所述隔音導(dǎo)風板外層(2 )下端連接的連接組件(4 )，所述金屬型材板內(nèi)層(I)的內(nèi)表面中部設(shè)有一中間連接件(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)導(dǎo)風板，其特征在于，所述隔音導(dǎo)風板外層(2)由高分子泡棉層(21)、PU膜(22)和PU高分子層(23)組成，高分子泡棉層(21)夾持在所述PU膜(22)和PU高分子層(23)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)導(dǎo)風板，其特征在于，所述扣接組件(3)包括呈L型的扣接支架(31)，所述扣接支架(31)的兩條直角邊通過一弧形邊(32)連接，所述弧形邊(32)的表面設(shè)有至少一個呈半圓型的扣接凹槽(33)，所述弧形邊(32)與其中一條所述扣接支架(31)的直角邊連接處設(shè)有一 U型槽(34 )，其中一條所述扣接支架(31)的直邊為第一粘接邊(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)導(dǎo)風板，其特征在于，所述連接組件(4)包括連接件本體(41)，所述連接件本體(41)具有一弧形連接邊(42 )和第二粘接邊(43 )，所述弧形連接邊(42)的下端設(shè)有一半圓形連接槽(44),所述半圓形連接槽(44)的一側(cè)臂向外延伸出一自由端(45)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)導(dǎo)風板，其特征在于，所述中間連接(5)的橫截面呈T型，呈T型的中間連接件(5)的平面端為第三粘接邊(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)導(dǎo)風板，其特征在于，所述隔音導(dǎo)風板外層(2)的上端對應(yīng)所述U型槽(34)的位置設(shè)有扣接鉤(7)，所述隔音導(dǎo)風板外層(2)的上端對應(yīng)所述扣接凹槽(33)的位置設(shè)有扣接突起(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)導(dǎo)風板，其特征在于，所述隔音導(dǎo)風板外層(2)的下端對應(yīng)所述半圓形連接槽(44)的位置設(shè)有一插接端(9)，所述隔音導(dǎo)風板外層(2)的下端對應(yīng)所述自由端(45)的位置設(shè)有與該自由端(45)相吻合的連接槽(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)導(dǎo)風板，其特征在于，所述隔音導(dǎo)風板外層(2)的寬度大于所述金屬型材板內(nèi)層(I)的寬度。
9.一種制作權(quán)利要求1至8任意一項所述的空調(diào)導(dǎo)風板的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、備料，準備金屬型材板，處理金屬型材板的表面，對金屬型材板表面進行打磨、拉絲、噴砂、鈍化和氧化處理； (2)、噴PU漆，在第(I)步中的金屬型材板的表面噴I3U漆，噴好PU漆后的金屬型材板送入烘箱烘干； (3)、噴PU樹脂膠，在第(2)步中的金屬型材板的表面噴I3U樹脂膠，噴好I3U樹脂膠后的金屬型材板送入烘箱烘干； (4)、注PU聚氨酯料，將第(3)步的金屬型材板放入金屬模具內(nèi)，通過注塑機，注入PU聚氨酯料，直至PU聚氨酯料熟化成型，即為成品空調(diào)導(dǎo)風板； (5)、烘干，將第(4)步中的成品空調(diào)導(dǎo)風板從金屬模具中取出，并送入烘箱內(nèi)，在一定溫度內(nèi)進行烘烤熟化，熟化后取出即為成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作空調(diào)導(dǎo)風板的方法，其特征在于，第(5)步所述烘箱溫度為 50°C?100°C。
【文檔編號】F24F13/08GK104279731SQ201410537173
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】聶劍中 申請人:聶劍中