一種智能供熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能供熱裝置，包括高壓氣儲存室、中壓氣儲存室和低壓氣儲存室，出氣口通過高壓氣至中壓器管路與中壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接，中壓氣儲存室的出氣口通過中壓氣至低壓器管路與低壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接，低壓氣儲存室的出氣口通過低壓氣至凝氣裝置管路連接凝氣裝置，高壓氣至中壓器管路通過第一單向閥與融氣室連接，中壓氣至低壓器管路通過第二單向閥與融氣室連接，低壓氣至凝氣裝置管路通過第三單向閥與融氣室連接，第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、壓力計以及溫度計均與控制芯片連接，融氣室連接有輸出管道。本發(fā)明具有能合理分配熱蒸氣、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
【專利說明】一種智能供熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱力供應(yīng)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種智能供熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源價格的上漲，電廠發(fā)電成本逐年上升，而電價由國家調(diào)整，電廠利潤顯著下降，企業(yè)為了擺脫困境，通過對機組改造，實施了熱電聯(lián)產(chǎn)，有計劃的關(guān)停了煤耗大、效率低、環(huán)保差的小鍋爐、小熱電，而對于純凝機組，進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)的改造，最大限度提高蒸氣使用效率，提高電廠總體的經(jīng)濟效率，并且節(jié)能環(huán)保，是目前情況下電廠企業(yè)擺脫困境、謀求生存發(fā)展的必由之路。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種能合理分配熱蒸氣、節(jié)能環(huán)保的一種智能供熱裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種智能供熱裝置，包括純凝式氣輪發(fā)電機組設(shè)有的依次連通的高壓氣儲存室、中壓氣儲存室和低壓氣儲存室，高壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接鍋爐，出氣口通過高壓氣至中壓器管路與中壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接，中壓氣儲存室的出氣口通過中壓氣至低壓器管路與低壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接，低壓氣儲存室的出氣口通過低壓氣至凝氣裝置管路連接凝氣裝置，其中:高壓氣至中壓器管路通過第一單向閥與融氣室連接，中壓氣至低壓器管路通過第二單向閥與融氣室連接，低壓氣至凝氣裝置管路通過第三單向閥與融氣室連接，融氣室上連接有能測量融氣室內(nèi)壓力的壓力計和能測量融氣室內(nèi)溫度的溫度計，第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、壓力計以及溫度計均與控制芯片連接，控制芯片能根據(jù)壓力計以及溫度計顯示的壓力和溫度調(diào)節(jié)第一單向閥、第二單向閥和第三單向閥的開閉；融氣室連接有輸出管道。
[0006]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
[0007]上述的融氣室的數(shù)量為數(shù)個，每個融氣室均通過各自的第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥分別與高壓氣至中壓器管路、中壓氣至低壓器管路及低壓氣至凝氣裝置管路連通，每個融氣室均連接有同一個控制芯片。
[0008]上述的控制芯片為單片機。
[0009]上述的高壓氣儲存室設(shè)有再熱回管，再熱回管一端接入高壓氣儲存室中，另一端接入鍋爐，高壓氣儲存室內(nèi)的氣體能通過再熱回管回到鍋爐再次加熱。。
[0010]上述的鍋爐通過蒸氣室與高壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接。
[0011]上述的輸出管道上安裝有用于記錄流量的流量計。
[0012]上述的高壓氣至中壓器管路、中壓氣至低壓器管路及低壓氣至凝氣裝置管路上均設(shè)置有用于平衡管道熱脹縮的波紋管補償器。
[0013]上述的融氣室的數(shù)量為八個至十個。
[0014]上述的第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥的數(shù)量均為與融氣室的數(shù)量相對應(yīng)的八個至十個。
[0015]上述的壓力計以及溫度計的數(shù)量均為與融氣室的數(shù)量相對應(yīng)的八個至十個。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種智能供熱裝置，包括純凝式氣輪發(fā)電機組設(shè)有的依次連通的高壓氣儲存室、中壓氣儲存室和低壓氣儲存室，高壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接鍋爐，出氣口通過高壓氣至中壓器管路與中壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接，中壓氣儲存室的出氣口通過中壓氣至低壓器管路與低壓氣儲存室的進(jìn)氣口連接，低壓氣儲存室的出氣口通過低壓氣至凝氣裝置管路連接凝氣裝置，其中:高壓氣至中壓器管路通過第一單向閥與融氣室連接，中壓氣至低壓器管路通過第二單向閥與融氣室連接，低壓氣至凝氣裝置管路通過第三單向閥與融氣室連接，融氣室上連接有能測量融氣室內(nèi)壓力的壓力計和能測量融氣室內(nèi)溫度的溫度計，第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、壓力計以及溫度計均與控制芯片連接，控制芯片能根據(jù)壓力計以及溫度計顯示的壓力和溫度調(diào)節(jié)第一單向閥、第二單向閥和第三單向閥的開閉；融氣室連接有輸出管道。
[0017]純凝機組發(fā)電是高壓高熱蒸氣依次通過高壓氣儲存室、中壓氣儲存室、低壓氣儲存室將蒸氣的熱能轉(zhuǎn)化為電能，從低壓氣儲存室出來的蒸氣進(jìn)入凝氣裝置。這些發(fā)電用的蒸氣也可以用來對用戶供熱。但是，需要供熱的客戶距離有近有遠(yuǎn)，近距離客戶可以使用低溫低壓的蒸氣，而遠(yuǎn)距離客戶則需要用高溫高壓蒸氣以補償運輸過程中的損耗，還有些客戶因特殊原因需要特別定制高溫蒸氣。在這眾多的要求下，如何分配高溫氣體需要進(jìn)行仔細(xì)的計劃，得到一個最優(yōu)的方案，實現(xiàn)供氣和發(fā)電的平衡，收益最高。本發(fā)明有效解決了這個問題。
[0018]通過在高壓氣至中壓器管路、中壓氣至低壓器管路及低壓氣至凝氣裝置管路上引出一個管道，三個管道內(nèi)的蒸氣具有不同的壓力和溫度，每個管道上都安裝有單向閥，而每個單向閥的開閉由單片機控制。在安裝供氣管路時，先計算好該供氣管路供出的蒸氣的壓力和溫度，然后錄入單片機，單片機控制每個單向閥的開啟程度將不同溫度和壓力的蒸氣引入融氣室進(jìn)行混合，混出適當(dāng)壓力和溫度的蒸氣通過輸出管道輸出。在混合氣體時，優(yōu)先使用低壓氣至凝氣裝置管路內(nèi)的氣體，次優(yōu)先使用中壓氣至低壓器管路氣體，最后是高壓氣至中壓器管路氣體。
[0019]本發(fā)明具有能合理分配熱蒸氣、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)框圖。

【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中的附圖標(biāo)記為:高壓氣儲存室1、高壓氣至中壓器管路11、第一單向閥12、中壓氣儲存室2、中壓氣至低壓器管路21、第二單向閥22、低壓氣儲存室3、低壓氣至凝氣裝置管路31、第三單向閥32、鍋爐4、凝氣裝置5、融氣室6、壓力計61、溫度計62、控制芯片7、輸出管道71、蒸氣室8、流量計9。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的一種智能供熱裝置，包括純凝式氣輪發(fā)電機組設(shè)有的依次連通的高壓氣儲存室1、中壓氣儲存室2和低壓氣儲存室3，高壓氣儲存室I的進(jìn)氣口連接鍋爐4，出氣口通過高壓氣至中壓器管路11與中壓氣儲存室2的進(jìn)氣口連接，中壓氣儲存室2的出氣口通過中壓氣至低壓器管路21與低壓氣儲存室3的進(jìn)氣口連接，低壓氣儲存室3的出氣口通過低壓氣至凝氣裝置管路31連接凝氣裝置5，其中:高壓氣至中壓器管路11通過第一單向閥12與融氣室6連接，中壓氣至低壓器管路21通過第二單向閥22與融氣室6連接，低壓氣至凝氣裝置管路31通過第三單向閥32與融氣室6連接，融氣室6上連接有能測量融氣室6內(nèi)壓力的壓力計61和能測量融氣室6內(nèi)溫度的溫度計62，第一單向閥12、第二單向閥22、第三單向閥32、壓力計61以及溫度計62均與控制芯片7連接，控制芯片7能根據(jù)壓力計61以及溫度計62顯示的壓力和溫度調(diào)節(jié)第一單向閥12、第二單向閥22和第三單向閥32的開閉；融氣室6連接有輸出管道71。
[0025]實施例中，融氣室6的數(shù)量為數(shù)個，每個融氣室6均通過各自的第一單向閥12、第二單向閥22、第三單向閥32分別與高壓氣至中壓器管路11、中壓氣至低壓器管路21及低壓氣至凝氣裝置管路31連通，每個融氣室6均連接有同一個控制芯片7。
[0026]實施例中，控制芯片7為單片機。
[0027]實施例中，高壓氣儲存室I設(shè)有再熱回管13，再熱回管13 —端接入高壓氣儲存室I中，另一端接入鍋爐4，高壓氣儲存室I內(nèi)的氣體能通過再熱回管13回到鍋爐4再次加熱。
[0028]實施例中，鍋爐4通過蒸氣室8與高壓氣儲存室I的進(jìn)氣口連接。
[0029]實施例中，輸出管道71上安裝有用于記錄流量的流量計9。
[0030]實施例中，高壓氣至中壓器管路11、中壓氣至低壓器管路21及低壓氣至凝氣裝置管路31上均設(shè)置有用于平衡管道熱脹縮的波紋管補償器。
[0031]實施例中，融氣室6的數(shù)量為八個至十個。
[0032]實施例中，第一單向閥12、第二單向閥22、第三單向閥32的數(shù)量均為與融氣室6的數(shù)量相對應(yīng)的八個至十個。
[0033]實施例中，壓力計61以及溫度計62的數(shù)量均為與融氣室6的數(shù)量相對應(yīng)的八個至十個。
[0034]本發(fā)明的具體使用方法如下:
[0035]在高壓氣至中壓器管路11上開設(shè)有若干個管道，每個管道上安裝有一個第一單向閥12，在中壓氣至低壓器管路21上開設(shè)有若干個管道，每個管道上安裝有一個第二單向閥22，在低壓氣至凝氣裝置管路31上開設(shè)有若干個管道，每個管道上安裝有一個第三單向閥32，這些單向閥都與單片機連接，融氣室6的數(shù)量為多個，每個融氣室6都連接一個第一單向閥12、一個第二單向閥22和一個第三單向閥32，這樣每個融氣室6都可以混合高壓高溫氣、中壓中溫氣和低壓低溫氣?；旌虾蟮臍怏w溫度和壓力由客戶的需求而定，單片機用于監(jiān)視調(diào)節(jié)融氣室6內(nèi)的氣溫和氣壓。
[0036]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種智能供熱裝置，包括純凝式氣輪發(fā)電機組設(shè)有的依次連通的高壓氣儲存室(I)、中壓氣儲存室(2)和低壓氣儲存室(3)，所述的高壓氣儲存室(I)的進(jìn)氣口連接鍋爐(4)，出氣口通過高壓氣至中壓器管路(11)與中壓氣儲存室(2)的進(jìn)氣口連接，所述的中壓氣儲存室(2)的出氣口通過中壓氣至低壓器管路(21)與低壓氣儲存室(3)的進(jìn)氣口連接，所述的低壓氣儲存室(3)的出氣口通過低壓氣至凝氣裝置管路(31)連接凝氣裝置(5)，其特征是:所述的高壓氣至中壓器管路(11)通過第一單向閥(12)與融氣室(6)連接，所述的中壓氣至低壓器管路(21)通過第二單向閥(22)與融氣室(6)連接，所述的低壓氣至凝氣裝置管路(31)通過第三單向閥(32)與融氣室(6)連接，所述的融氣室(6)上連接有能測量融氣室(6)內(nèi)壓力的壓力計(61)和能測量融氣室(6)內(nèi)溫度的溫度計(62)，所述的第一單向閥(12)、第二單向閥(22)、第三單向閥(32)、壓力計(61)以及溫度計(62)均與控制芯片(7)連接，所述的控制芯片(7)能根據(jù)壓力計(61)以及溫度計(62)顯示的壓力和溫度調(diào)節(jié)第一單向閥(12)、第二單向閥(22)和第三單向閥(32)的開閉；所述的融氣室(6)連接有輸出管道(71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能供熱裝置，其特征是:所述的融氣室(6)的數(shù)量為數(shù)個，每個融氣室(6)均通過各自的第一單向閥(12)、第二單向閥(22)、第三單向閥(32)分別與高壓氣至中壓器管路(11)、中壓氣至低壓器管路(21)及低壓氣至凝氣裝置管路(31)連通，每個所述的融氣室(6)均連接有同一個控制芯片(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能供熱裝置，其特征是:所述的控制芯片(7)為單片機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智能供熱裝置，其特征是:所述的高壓氣儲存室(I)設(shè)有再熱回管(13)，所述的再熱回管(13) —端接入高壓氣儲存室(I)中，另一端接入鍋爐(4)，所述的高壓氣儲存室(I)內(nèi)的氣體能通過再熱回管(13)回到鍋爐(4)再次加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智能供熱裝置，其特征是:所述的鍋爐(4)通過蒸氣室(8)與高壓氣儲存室(I)的進(jìn)氣口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能供熱裝置，其特征是:所述的輸出管道(71)上安裝有用于記錄流量的流量計(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種智能供熱裝置，其特征是:所述的高壓氣至中壓器管路(II)、中壓氣至低壓器管路(21)及低壓氣至凝氣裝置管路(31)上均設(shè)置有用于平衡管道熱脹縮的波紋管補償器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種智能供熱裝置，其特征是:所述的融氣室(6)的數(shù)量為八個至十個。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種智能供熱裝置，其特征是:所述的第一單向閥(12)、第二單向閥(22)、第三單向閥(32)的數(shù)量均為與融氣室￠)的數(shù)量相對應(yīng)的八個至十個。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種智能供熱裝置，其特征是:所述的壓力計￠1)以及溫度計￠2)的數(shù)量均為與融氣室￠)的數(shù)量相對應(yīng)的八個至十個。
【文檔編號】F24D1/08GK104266172SQ201410535948
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】周洪成, 胡艷, 陳存寶 申請人:金陵科技學(xué)院