一種楊木二級芯板的烘干方法及生態(tài)細(xì)木工板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種楊木二級芯板的烘干方法及生態(tài)細(xì)木工板的制造方法。烘干二級芯板的過程為：將打完膩?zhàn)拥亩壭景宸湃敫G內(nèi)，窯底部均勻鋪好鋸末，點(diǎn)燃鋸末封好窯門，使窯內(nèi)溫度控制在110～130℃，17～19h后，出窯，即可獲得含水率為8～12%的二級芯板；生態(tài)細(xì)木工板的制造方法中采用上述土窯烘干的方法對二級芯板進(jìn)行烘干。本發(fā)明利用土窯烘干二級芯板，增加了細(xì)木工板廠中土窯的用途，使物盡其用，避免了烘干室的建設(shè)，及相關(guān)設(shè)備的配置，大大降低了用地成本、設(shè)備成本，提高了能源利用率；且以廢料鋸末為燃料，無污染、環(huán)保、節(jié)能，產(chǎn)品成本低，提高經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明方法操作簡便，工作效率高，烘干效果好。
【專利說明】一種楊木二級芯板的烘干方法及生態(tài)細(xì)木工板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種楊木二級芯板的烘干方法及生態(tài)細(xì)木工板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人造板企業(yè)生產(chǎn)二級生態(tài)細(xì)木工板，其主材是芯板，目前，國內(nèi)生產(chǎn)的楊木二級芯板主要采用一級生態(tài)板邊角剩余料制成，二級芯板有缺陷(坑洼，縫隙及凹陷等)的表面需要施加膩?zhàn)舆M(jìn)行膩平，使其板面平整，經(jīng)過打膩?zhàn)犹钇饺毕莺?，?jīng)烘干，使之含水率達(dá)到8?12%才能轉(zhuǎn)入下道工序。目前，國內(nèi)烘干二級芯板主要采用傳統(tǒng)的干燥室進(jìn)行干燥，通過煤燒鍋爐帶動散熱片，烘干干燥室內(nèi)的二級芯板，這種傳統(tǒng)的烘干方法主要存在以下幾方面的缺點(diǎn):
1.燒煤污染環(huán)境，能源利用率低；
2.成本高,每張芯板烘干費(fèi)用高,達(dá)4元每張；
3.需要建設(shè)烘干室,土建成本高,且相關(guān)設(shè)備造價也高,故企業(yè)的成本很高。
[0003]窯是一種熱加工設(shè)備，常應(yīng)用于各種工業(yè)中，如冶金、化工、建材和輕工等，一般來說，細(xì)木工板廠都建有土窯，通常用于烘干新鮮木材等，但沒有人利用土窯來烘干二級芯板，往往需要再建筑一個專門的烘干室用于二級芯板的烘干，這樣大大增加了企業(yè)的用地成本、設(shè)備成本等等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明建立了一種利用細(xì)木工板企業(yè)中現(xiàn)有的窯取代專門的烘干室，并以廢棄的鋸末為能源，高效快速烘干細(xì)木工板的二級芯板，能源利用率高，環(huán)保，且大大降低了企業(yè)的成本。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種楊木二級芯板的烘干方法。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種生態(tài)細(xì)木工板的制造方法。
[0007]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種二級芯板的烘干方法，其操作過程為:將二級芯板放入窯內(nèi)，窯底部均勻鋪好鋸末，點(diǎn)燃鋸末封好窯門，使窯內(nèi)溫度控制在115?125°C，17?19h后，出窯，即可獲得含水率為8?12%的二級芯板。
[0008]進(jìn)一步的，上述窯底部均勻鋪好的鋸末的厚度為180?220mm。
[0009]進(jìn)一步的，上述溫度監(jiān)測方法為利用窯頂排氣孔監(jiān)測窯內(nèi)的溫度。
[0010]進(jìn)一步的，上述溫度的控制方法為通過控制氧氣通入量來控制窯內(nèi)溫度在110?130。。。
[0011]進(jìn)一步的，上述二級芯板為打完膩?zhàn)拥亩壭景濉?br> [0012]進(jìn)一步的，上述打完膩?zhàn)拥亩壭景鍨榇蛲昴佔(zhàn)拥臈钅径壭景濉?br> [0013]一種細(xì)木工板的制造方法，其二級芯板的烘干方法為上述所述的烘干方法。
[0014]本發(fā)明的有益效果是: I)本發(fā)明利用土窯烘干二級芯板，增加了細(xì)木工板廠中土窯的多用性，可避免烘干室的建設(shè)，及相關(guān)設(shè)備的配置，大大降低了用地成本、設(shè)備成本。
[0015]2)本發(fā)明利用土窯烘干二級芯板，以廢料鋸末為燃料，無污染、環(huán)保、節(jié)能，產(chǎn)品成本低，每張板的費(fèi)用只需約I元，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0016]2)本發(fā)明方法操作簡便，工作效率高，烘干效果好等，只需17?19小時，便可獲得大量含水率為8?12%的打膩?zhàn)佣壭景濉?br> 【具體實(shí)施方式】
[0017]一種二級芯板的烘干方法，其操作過程為:
將二級芯板放入窯內(nèi)，窯底部均勻鋪好鋸末，點(diǎn)燃鋸末封好窯門，使窯內(nèi)溫度控制在115?125°C，17?19h后，出窯，即可獲得含水率為8?12%的二級芯板。
[0018]上述窯底部均勻鋪好的鋸末的厚度優(yōu)選為180?220mm。
[0019]上述溫度監(jiān)測的方法優(yōu)選為通過窯頂排氣孔監(jiān)測窯內(nèi)的溫度。
[0020]上述溫度的控制方法優(yōu)選為通過控制氧氣通入量來控制窯內(nèi)溫度在110?130。。。
[0021]上述二級芯板優(yōu)選為打完膩?zhàn)拥亩壭景濉?br> [0022]上述打完膩?zhàn)拥亩壭景鍍?yōu)選為打完膩?zhàn)拥臈钅径壭景濉?br> [0023]一種細(xì)木工板的制造方法，該方法中的二級芯板的烘干方法為上述所述的烘干方法。
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。
[0025]實(shí)施例1楊木二級芯板的烘干方法
1)先將楊木二級芯板經(jīng)過打膩?zhàn)訖C(jī)，用膩?zhàn)訌浹a(bǔ)芯板表面坑洼、縫隙及凹陷等，將其表面膩平，使芯板表面平整；
2)將打完膩?zhàn)拥臈钅径壭景逖b入窯中，窯底部均勻鋪好鋸末，鋸末的厚度為200_，點(diǎn)燃鋸末封好窯門，通過控制氧氣通入量來控制窯內(nèi)溫度在120°C，利用窯頂排氣孔來監(jiān)測窯內(nèi)的溫度；
3)烘烤18h后，出窯，即可獲得含水率為8?12%的打膩?zhàn)佣壭景濉?br> [0026]實(shí)施例2楊木二級芯板的烘干方法
1)先將楊木二級芯板經(jīng)過打膩?zhàn)訖C(jī)，用膩?zhàn)訌浹a(bǔ)芯板表面坑洼、縫隙及凹陷等，將其表面膩平，使芯板表面平整；
2)將打完膩?zhàn)拥臈钅径壭景逖b入窯中，窯底部均勻鋪好鋸末，鋸末的厚度為180mm，點(diǎn)燃鋸末封好窯門，通過控制氧氣通入量來控制窯內(nèi)溫度在110°C，利用窯頂排氣孔來監(jiān)測窯內(nèi)的溫度；
3)烘烤19h后，出窯，即可獲得含水率為8?12%的打膩?zhàn)佣壭景濉?br> [0027]實(shí)施例3楊木二級芯板的烘干方法
1)先將楊木二級芯板經(jīng)過打膩?zhàn)訖C(jī)，用膩?zhàn)訌浹a(bǔ)芯板表面坑洼、縫隙及凹陷等，將其表面膩平，使芯板表面平整；
2)將打完膩?zhàn)拥臈钅径壭景逖b入窯中，窯底部均勻鋪好鋸末，鋸末的厚度為220mm，點(diǎn)燃鋸末封好窯門，通過控制氧氣通入量來控制窯內(nèi)溫度在130°C，利用窯頂排氣孔來監(jiān)測窯內(nèi)的溫度；
3)烘烤17后，出窯，即可獲得含水率為8?12%的打膩?zhàn)佣壭景濉?br> [0028]實(shí)施例4生態(tài)細(xì)木工板的制造方法
一種生態(tài)細(xì)木工板的制造方法，除了采用實(shí)施例1中的方法對二級芯板進(jìn)行烘干外，其他操作方法均與現(xiàn)有的技術(shù)一樣。
【權(quán)利要求】
1.一種二級芯板的烘干方法，其特征在于:其操作過程為:將二級芯板放入窯內(nèi)，窯底部均勻鋪好鋸末，點(diǎn)燃鋸末封好窯門，使窯內(nèi)溫度控制在115?125°C，17?19h后，出窯，即可獲得含水率為8?12%的二級芯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級芯板的烘干方法，其特征在于:所述的窯底部均勻鋪好的鋸末的厚度為180?220mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級芯板的烘干方法，其特征在于:利用窯頂排氣孔監(jiān)測窯內(nèi)的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級芯板的烘干方法，其特征在于:通過控制氧氣通入量來控制窯內(nèi)溫度在110?130°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級芯板的烘干方法，其特征在于:所述的二級芯板為打完膩?zhàn)拥亩壭景濉?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種二級芯板的烘干方法，其特征在于:打完膩?zhàn)拥亩壭景鍨榇蛲昴佔(zhàn)拥臈钅径壭景濉?br> 7.—種細(xì)木工板的制造方法，其特征在于:其中二級芯板的烘干方法為權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述。
【文檔編號】F26B3/00GK103759502SQ201410026674
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】任學(xué)東 申請人:任學(xué)東