一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中回鉛壩抗沖刷能力較低的問題，本實(shí)用新型包括壩體，所述壩體由耐火澆注層和碳化硅磚體層構(gòu)成，所述碳化硅磚體層設(shè)在耐火澆注層內(nèi)；本實(shí)用新型的由于采用碳化硅磚澆注，抗沖刷能力強(qiáng)，有效減緩鉛液對(duì)壩面的沖刷，較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)確保壩體高度符合工藝技術(shù)要求，極大的延長(zhǎng)壩體使用壽命，確保了工藝爐窯運(yùn)行穩(wěn)定。
【專利說明】一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及火法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]火法冶金爐窯鉛雨冷凝器中用于控制鉛液高度的回鉛壩，采用耐火混凝土整體澆筑。在日常生產(chǎn)過程中，由于鉛液對(duì)壩體壩面耐火混凝土的不斷沖刷，造成壩面沖刷嚴(yán)重，壩體高度達(dá)不到工藝技術(shù)要求，由于壩體高度降低后，造成分離槽長(zhǎng)期鉛液面偏低、鋅層加厚，冷凝器內(nèi)鉛液面升高，轉(zhuǎn)子插入鉛液的深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工藝要求，造成轉(zhuǎn)子揚(yáng)鉛效果不佳，冷凝效率降低致使蘭粉產(chǎn)生量大幅增加，補(bǔ)鉛消耗大幅升高，給正常的生產(chǎn)組織帶來很大的被動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中回鉛壩抗沖刷能力較低的問題。
[0004]為此本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結(jié)構(gòu)，包括壩體，所述壩體由耐火澆注層和碳化硅磚體層構(gòu)成，所述碳化硅磚體層設(shè)在耐火澆注層內(nèi)。
[0005]所述碳化娃磚體層為梯形。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:由于采用碳化硅磚澆注，抗沖刷能力強(qiáng)，有效減緩鉛液對(duì)壩面的沖刷，較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)確保壩體高度符合工藝技術(shù)要求，極大的延長(zhǎng)壩體使用壽命，確保了工藝爐窯運(yùn)行穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0009]如圖1所示，一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結(jié)構(gòu)，包括壩體，壩體由耐火澆注層1和碳化娃磚體層2構(gòu)成,碳化娃磚體層2設(shè)在耐火燒注層1內(nèi)，碳化娃磚體層2表面與耐火澆注層1齊平，其余三面被耐火混凝土包住，碳化硅磚體層2為梯形，碳化硅磚體層1上底為 500mm,下底為 760mm,高為 300mm,長(zhǎng)為 2000mm。
【權(quán)利要求】
1.一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結(jié)構(gòu)，包括壩體，其特征在于:所述壩體由耐火澆注層(1)和碳化硅磚體層(2 )構(gòu)成，所述碳化硅磚體層(2 )設(shè)在耐火澆注層(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述碳化娃磚體層(2)為梯形。
【文檔編號(hào)】F27D1/06GK203561206SQ201320683651
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】殷勤生, 何華元 申請(qǐng)人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司