一種濃縮干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種食品、化工、醫(yī)藥原材料生產(chǎn)過程中的濃縮及干燥設(shè)備，特別是涉及一種濃縮干燥設(shè)備；本實(shí)用新型的一種濃縮干燥設(shè)備，不影響產(chǎn)品的色澤及營(yíng)養(yǎng)成分、有效避免物料在濃縮干燥過程中被微生物污染、且濃縮干燥時(shí)間較短、耗能較?。话ㄕ舭l(fā)機(jī)構(gòu)、抽風(fēng)機(jī)構(gòu)和加熱冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)，其中，蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括水槽、三角固定器、薄板固定器、導(dǎo)熱薄膜、傳送帶薄膜、傳送裝置和物料分布器；抽風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)罩和送風(fēng)裝置；加熱冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱介質(zhì)、介質(zhì)循環(huán)器和介質(zhì)恒溫器。
【專利說明】一種濃縮干燥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品、化工、醫(yī)藥原材料生產(chǎn)過程中的濃縮及干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種濃縮干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，濃縮或干燥是采用某種方式將熱量傳遞給含水物料，而使水分蒸發(fā)分離的操作，廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域；現(xiàn)有的濃縮及干燥設(shè)備，通常采用真空濃縮、反滲透濃縮、膜濃縮、烘箱干燥、轉(zhuǎn)鼓干燥、流化床干燥、噴霧干燥和冷凍干燥的方式，來達(dá)到濃縮及干燥的目的；然而某些特殊物料對(duì)濃縮及干燥技術(shù)的要求較高，例如某些果汁的濃縮以及果蔬粉的干燥，為了不影響產(chǎn)品的色澤及營(yíng)養(yǎng)成分，往往需要在較低溫度下進(jìn)行濃縮干燥過程，同時(shí)為了避免物料在濃縮干燥過程中被微生物污染，整個(gè)操作還需要在相對(duì)無菌的環(huán)境中進(jìn)行；然而現(xiàn)有技術(shù)的濃縮及干燥設(shè)備，為了達(dá)到這些要求，通常采用的方式是冷凍干燥，而此種濃縮干燥方法時(shí)間又較長(zhǎng)且耗能較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種不影響產(chǎn)品的色澤及營(yíng)養(yǎng)成分、有效避免物料在濃縮干燥過程中被微生物污染、且濃縮干燥時(shí)間較短、耗能較小的濃縮及干燥設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的一種濃縮干燥設(shè)備，包括蒸發(fā)機(jī)構(gòu)、抽風(fēng)機(jī)構(gòu)和加熱冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)，其中，
[0005]所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括水槽、三角固定器、薄板固定器、導(dǎo)熱薄膜、傳送帶薄膜、傳送裝置和物料分布器，所述水槽的左右兩側(cè)均設(shè)置有所述三角固定器，所述水槽的兩端均設(shè)置有所述薄板固定器，所述導(dǎo)熱薄膜通過所述三角固定器和薄板固定器密封固定在所述水槽的上方，所述三角固定器朝向水槽內(nèi)側(cè)的一面設(shè)置有斜面，所述傳送帶薄膜通過所述傳送裝置設(shè)置在所述導(dǎo)熱薄膜的上方、并與所述導(dǎo)熱薄膜和三角固定器的斜面相互貼合，所述傳送裝置控制所述傳送帶薄膜與所述導(dǎo)熱薄膜之間沿水槽方向的相對(duì)滑動(dòng)，所述物料分布器設(shè)置在所述傳送帶薄膜的上方；
[0006]所述抽風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)罩和送風(fēng)裝置，所述風(fēng)罩密封固定在所述水槽的上方，所述風(fēng)罩兩端的上方分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述送風(fēng)裝置與所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口相連；
[0007]所述加熱冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱介質(zhì)、介質(zhì)循環(huán)器和介質(zhì)恒溫器，所述介質(zhì)循環(huán)器與所述水槽的兩端相連，所述導(dǎo)熱介質(zhì)通過所述介質(zhì)循環(huán)器在所述水槽內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，所述介質(zhì)循環(huán)器上設(shè)置有所述介質(zhì)恒溫器。
[0008]進(jìn)一步的，還包括升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定架、第一液壓升降器和第二液壓升降器，所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述固定架上，所述第一液壓升降器和第二液壓升降器分別固定在所述水槽兩端的底部。
[0009]進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)還包括薄膜固定軸，所述薄膜固定軸設(shè)置在所述傳送帶薄膜的上方，所述薄膜固定軸調(diào)節(jié)所述傳送帶薄膜與導(dǎo)熱薄膜的間距。
[0010]進(jìn)一步的，所述送風(fēng)裝置上還設(shè)置有空氣過濾器。
[0011]進(jìn)一步的，所述水槽的外側(cè)面設(shè)置有保溫層。
[0012]進(jìn)一步的，所述三角固定器和薄板固定器與所述水槽之間設(shè)置有硅膠墊，所述硅膠墊之間填充有密封油。
[0013]進(jìn)一步的，所述水槽為不銹鋼水槽。
[0014]進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與所述傳送帶薄膜的間距為8-lOcm，所述水槽的截面為方形，所述水槽的深度為6-8cm。
[0015]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為有機(jī)硅導(dǎo)熱油或甘油，所述導(dǎo)熱薄膜為聚酯、ETFE或聚乙烯導(dǎo)熱薄膜，所述傳送帶薄膜為聚酯、ETFE或聚乙烯傳送帶薄膜。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:濕物料通過物料分布器均勻噴灑在傳送帶薄膜上，通過加熱冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)將導(dǎo)熱介質(zhì)加熱并通入水槽中連續(xù)循環(huán)，導(dǎo)熱介質(zhì)中的熱量通過導(dǎo)熱薄膜和傳送帶薄膜傳遞給濕物料以完成濃縮及干燥過程，這樣的濃縮干燥方式具有以下優(yōu)點(diǎn)；1)可在較低的溫度下對(duì)濕物料進(jìn)行濃縮或干燥，適用于一些熱敏性物料，對(duì)于一些果汁、果蔬粉或其它食品的濃縮干燥過程，可同時(shí)保證其色澤和營(yíng)養(yǎng)成分不受破壞；2)采用的導(dǎo)熱介質(zhì)熱穩(wěn)定性強(qiáng)，且有保溫層，大大降低了熱量損失，因此其能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常用的噴霧干燥、熱風(fēng)干燥、冷凍干燥等；3)干燥區(qū)域基本被風(fēng)罩覆蓋，且風(fēng)罩中通入無菌空氣，在將濕氣帶走的同時(shí)，降低了物料在低溫干燥過程中被環(huán)境微生物污染的可能性；4)與物料接觸的薄膜，不但傳熱效率高，而且與物料不粘連，適合于一些粘性較大的物料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型中薄膜固定軸處的局部放大圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型中水槽的局部放大圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型中風(fēng)罩的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0022]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種濃縮干燥設(shè)備，包括蒸發(fā)機(jī)構(gòu)、抽風(fēng)機(jī)構(gòu)和加熱冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)，其中，蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括水槽1、三角固定器5、薄板固定器8、導(dǎo)熱薄膜4、傳送帶薄膜6、傳送裝置12和物料分布器19，水槽I的左右兩側(cè)均設(shè)置有三角固定器5，水槽I的兩端均設(shè)置有薄板固定器8，導(dǎo)熱薄膜4通過三角固定器5和薄板固定器8密封固定在水槽I的上方，三角固定器5朝向水槽內(nèi)側(cè)的一面設(shè)置有斜面，傳送帶薄膜6通過傳送裝置12設(shè)置在導(dǎo)熱薄膜4的上方、并與導(dǎo)熱薄膜4和三角固定器5的斜面相互貼合，傳送裝置12控制傳送帶薄膜6與導(dǎo)熱薄膜4之間沿水槽方向的相對(duì)滑動(dòng)，物料分布器19設(shè)置在傳送帶薄膜的上方；抽風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)罩9和送風(fēng)裝置，風(fēng)罩9密封固定在水槽I的上方，風(fēng)罩9兩端的上方分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 10，送風(fēng)裝置與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口相連；加熱冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱介質(zhì)3、介質(zhì)循環(huán)器16和介質(zhì)恒溫器17，介質(zhì)循環(huán)器16與水槽I的兩端相連，導(dǎo)熱介質(zhì)3通過介質(zhì)循環(huán)器16在水槽內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，介質(zhì)循環(huán)器16上設(shè)置有介質(zhì)恒溫器17。
[0023]這樣，通過加熱冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)將導(dǎo)熱介質(zhì)加熱并通入水槽中連續(xù)循環(huán)，導(dǎo)熱介質(zhì)中的熱量通過導(dǎo)熱薄膜和傳送帶薄膜傳遞給濕物料7，由于導(dǎo)熱薄膜通過三角固定器和薄板固定器固定密封在水槽上，使得導(dǎo)熱介質(zhì)不會(huì)溢出、且導(dǎo)熱薄膜緊貼在導(dǎo)熱介質(zhì)上；三角形固定器朝向水槽內(nèi)側(cè)的一面設(shè)置有斜面，使得傳送帶薄膜的兩邊翹起，防止物料在濃縮或干燥過程中溢出；傳送帶薄膜較松弛地固定在傳送裝置的傳送軸上，使其緊貼在導(dǎo)熱薄膜上，有利于熱量的傳遞，在物料傳送過程中可根據(jù)物料的性質(zhì)調(diào)整傳送軸轉(zhuǎn)速，濕物料7通過物料分布器均勻噴灑在傳送帶薄膜上；送風(fēng)裝置可根據(jù)物料的不同，調(diào)整風(fēng)速大小，由于風(fēng)罩中通入的通常為無菌空氣，且濕物料在密閉空間內(nèi)完成蒸發(fā)過程，降低了物料在濃縮干燥過程中受到環(huán)境微生物污染的概率，另外，空氣流動(dòng)方向與物料流動(dòng)方向相反。
[0024]本實(shí)用新型的一種濃縮干燥設(shè)備，還包括升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括固定架15、第一液壓升降器13和第二液壓升降器14，蒸發(fā)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置在固定架上，第一液壓升降器和第二液壓升降器分別固定在水槽兩端的底部；通過升降機(jī)構(gòu)可將整個(gè)水槽傾斜一定角度，傾斜水槽主要針對(duì)一些流動(dòng)性較好的物料的濃縮干燥過程，這些物料可不通過傳送帶傳送，靠自身重力順傳送帶薄膜自然流下。
[0025]本實(shí)用新型的一種濃縮干燥設(shè)備，蒸發(fā)機(jī)構(gòu)還包括薄膜固定軸18，薄膜固定軸設(shè)置在傳送帶薄膜的上方，薄膜固定軸調(diào)節(jié)傳送帶薄膜與導(dǎo)熱薄膜的間距；這樣，可以通過頂壓傳送帶薄膜的方式，使傳送帶薄膜與導(dǎo)熱薄膜相互貼合，有效地提高熱量傳遞效率。
[0026]本實(shí)用新型的一種濃縮干燥設(shè)備，送風(fēng)裝置上還設(shè)置有空氣過濾器；這樣，可以不用外接無菌空氣生成裝置，提高設(shè)備的使用率。
[0027]本實(shí)用新型的一種濃縮干燥設(shè)備，水槽的外側(cè)面設(shè)置有保溫層2 ;這樣，可以有效地維持水槽內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度，降低能耗。
[0028]本實(shí)用新型的一種濃縮干燥設(shè)備，三角固定器和薄板固定器與水槽之間設(shè)置有硅膠墊，硅膠墊之間填充有密封油；這樣，可以防止導(dǎo)熱介質(zhì)從水槽中溢出。
[0029]本實(shí)用新型的一種濃縮干燥設(shè)備，水槽為不銹鋼水槽。
[0030]本實(shí)用新型的一種濃縮干燥設(shè)備，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與傳送帶薄膜的間距為8-10cm，水槽的截面為方形，水槽的深度為6-8cm。
[0031]本實(shí)用新型的一種濃縮干燥設(shè)備，導(dǎo)熱介質(zhì)為有機(jī)硅導(dǎo)熱油或甘油，導(dǎo)熱薄膜為聚酯、ETFE或聚乙烯導(dǎo)熱薄膜，傳送帶薄膜為聚酯、ETFE或聚乙烯傳送帶薄膜；這種導(dǎo)熱介質(zhì)的傳熱效率高、熱穩(wěn)定性好、無腐蝕、漲縮比小、流動(dòng)性能好，這種導(dǎo)熱薄膜和傳送帶薄膜導(dǎo)熱性好，而又不容易和物料粘連。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種濃縮干燥設(shè)備，其特征在于，包括蒸發(fā)機(jī)構(gòu)、抽風(fēng)機(jī)構(gòu)和加熱冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)，其中， 所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括水槽、三角固定器、薄板固定器、導(dǎo)熱薄膜、傳送帶薄膜、傳送裝置和物料分布器，所述水槽的左右兩側(cè)均設(shè)置有所述三角固定器，所述水槽的兩端均設(shè)置有所述薄板固定器，所述導(dǎo)熱薄膜通過所述三角固定器和薄板固定器密封固定在所述水槽的上方，所述三角固定器朝向水槽內(nèi)側(cè)的一面設(shè)置有斜面，所述傳送帶薄膜通過所述傳送裝置設(shè)置在所述導(dǎo)熱薄膜的上方、并與所述導(dǎo)熱薄膜和三角固定器的斜面相互貼合，所述傳送裝置控制所述傳送帶薄膜與所述導(dǎo)熱薄膜之間沿水槽方向的相對(duì)滑動(dòng)，所述物料分布器設(shè)置在所述傳送帶薄膜的上方； 所述抽風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)罩和送風(fēng)裝置，所述風(fēng)罩密封固定在所述水槽的上方，所述風(fēng)罩兩端的上方分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述送風(fēng)裝置與所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口相連； 所述加熱冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱介質(zhì)、介質(zhì)循環(huán)器和介質(zhì)恒溫器，所述介質(zhì)循環(huán)器與所述水槽的兩端相連，所述導(dǎo)熱介質(zhì)通過所述介質(zhì)循環(huán)器在所述水槽內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，所述介質(zhì)循環(huán)器上設(shè)置有所述介質(zhì)恒溫器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種濃縮干燥設(shè)備，其特征在于，還包括升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定架、第一液壓升降器和第二液壓升降器，所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述固定架上，所述第一液壓升降器和第二液壓升降器分別固定在所述水槽兩端的底部。
3.如權(quán)利要求1所述的一種濃縮干燥設(shè)備，其特征在于，所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)還包括薄膜固定軸，所述薄膜固定軸設(shè)置在所述傳送帶薄膜的上方，所述薄膜固定軸調(diào)節(jié)所述傳送帶薄膜與導(dǎo)熱薄膜的間距。
4.如權(quán)利要求1所述的一種濃縮干燥設(shè)備，其特征在于，所述送風(fēng)裝置上還設(shè)置有空氣過濾器。
5.如權(quán)利要求1所述的一種濃縮干燥設(shè)備，其特征在于，所述水槽的外側(cè)面設(shè)置有保溫層。
6.如權(quán)利要求1所述的一種濃縮干燥設(shè)備，其特征在于，所述三角固定器和薄板固定器與所述水槽之間設(shè)置有硅膠墊，所述硅膠墊之間填充有密封油。
7.如權(quán)利要求1所述的一種濃縮干燥設(shè)備，其特征在于，所述水槽為不銹鋼水槽。
8.如權(quán)利要求1所述的一種濃縮干燥設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與所述傳送帶薄膜的間距為8-lOcm，所述水槽的截面為方形，所述水槽的深度為6-8cm。
9.如權(quán)利要求1所述的一種濃縮干燥設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為有機(jī)硅導(dǎo)熱油或甘油，所述導(dǎo)熱薄膜為聚酯、ETFE或聚乙烯導(dǎo)熱薄膜，所述傳送帶薄膜為聚酯、ETFE或聚乙烯傳送帶薄膜。
【文檔編號(hào)】F26B23/10GK203615703SQ201320604357
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】劉在陽, 范婷, 張菁楠, 曹廣旭, 李歐文 申請(qǐng)人:天津宏順科生物科技有限公司