一種聚能灶的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚能灶,所述聚能灶包括爐芯及位于爐芯頂部的聚能體，所述爐芯包括爐芯外層、爐芯內(nèi)層，所述爐芯外層和爐芯內(nèi)層之間形成氣室，所述爐芯底部有進(jìn)風(fēng)管，所述爐芯內(nèi)層上設(shè)有火種管道、燃料管道及噴頭，所述火種管道和燃料管道連接在爐芯內(nèi)層上并相互錯(cuò)開(kāi)，所述噴頭與燃料管道連接，所述爐芯內(nèi)層壁上設(shè)有供風(fēng)孔，所述爐芯中心通道為燃料及空氣混合燃燒通道。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于，能使燃料得到充分燃燒，減少一氧化碳排放；火種管道和燃料管道錯(cuò)開(kāi)，點(diǎn)火安全；聚能體為鍋形，使熱量均勻分布到鍋底；凹凸熱輻射體均勻排列，使熱量得到循環(huán)利用；整體方案能讓聚能灶的節(jié)能效率達(dá)到50%以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種聚能灶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，尤其是一種適用于各類(lèi)商業(yè)機(jī)構(gòu)的灶具改造如:酒店、飯店、食堂等的聚能灶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各類(lèi)商業(yè)灶具，爐灶爐芯供氧不足，燃料不能充分燃燒，使得爐灶火力不足及一氧化碳廢氣排放過(guò)高，導(dǎo)致燃料損耗浪費(fèi)嚴(yán)重；爐灶燃料所產(chǎn)生的火焰，是通過(guò)風(fēng)機(jī)供氧增壓把熱量直接傳遞到鍋底，熱能只能被一次利用，流失浪費(fèi)嚴(yán)重，燃能收集率低；出于燃燒的需要，灶膛與鍋底之間不能完全密封，留有空隙，大多數(shù)熱量隨著不完全燃燒的混合煙氣一起從空隙排出，熱量浪費(fèi)很大；燃能收集率低；點(diǎn)火裝置不安全，容易出問(wèn)題。
[0003]在目前能源日益緊張的資源形勢(shì)下，亟需對(duì)現(xiàn)有灶具進(jìn)行改造升級(jí)換代，以響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，為國(guó)家的節(jié)能減排以及全民低碳消費(fèi)做貢獻(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種聚能灶，能使燃料和空氣充分混合燃燒，火力大，一氧化碳排放少，能聚集火焰熱能，達(dá)到聚能效果，點(diǎn)火安全。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種聚能灶，所述聚能灶包括爐芯及位于爐芯頂部的聚能體，所述爐芯包括爐芯外層、爐芯內(nèi)層，所述爐芯外層和爐芯內(nèi)層之間形成氣室，所述爐芯底部有進(jìn)風(fēng)管，所述爐芯內(nèi)層上設(shè)有火種管道、燃料管道及噴頭，所述火種管道和燃料管道連接在爐芯內(nèi)層上并相互錯(cuò)開(kāi)，所述噴頭與燃料管道連接，所述爐芯內(nèi)層壁上設(shè)有供風(fēng)孔，所述爐芯中心通道為燃料及空氣混合燃燒通道。
[0007]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，其中，所述聚能體上設(shè)有凹凸?fàn)顭彷椛潴w。
[0008]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，其中，所述凹凸?fàn)顭彷椛潴w材質(zhì)為耐高溫合金材料。
[0009]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，其中，所述聚能體為鍋形。
[0010]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，其中，所述聚能體中心設(shè)有燃燒通道，直徑大小為爐芯外層內(nèi)壁直徑。
[0011]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，其中，所述聚能體燃燒通道中設(shè)置有導(dǎo)火圈。
[0012]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，其中，所述爐芯外層通過(guò)螺栓與爐芯內(nèi)層緊固。
[0013]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，其中，所述聚能體和導(dǎo)火圈的材質(zhì)為耐高溫合金材料。
[0014]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，其中，所述火種管道和燃料管道錯(cuò)開(kāi)成10°至180。角。
[0015]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，其中，所述爐芯材質(zhì)為生鐵。
[0016]本實(shí)用新型的方案能達(dá)成以下效果:爐芯帶高壓燃料輸出噴頭、爐底進(jìn)風(fēng)管、爐芯供風(fēng)孔，使得空氣供給與燃料輸出按空氣動(dòng)力學(xué)科學(xué)配比，充分混合，能使燃料得到充分燃燒，減少一氧化碳排放，環(huán)保效果好；火種管道和燃料管道的錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使點(diǎn)火更安全；聚能體按鍋形設(shè)計(jì)，切合鍋底外形，緊密的切合使火焰熱量不易散失，能均勻分散到鍋底下方；聚能體上帶凹凸熱輻射點(diǎn)及熱量循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能有效地吸收熱量，儲(chǔ)存熱量，釋放熱量，達(dá)到聚能效果，使熱量得到重復(fù)多次循環(huán)利用；爐芯采用生鐵打造，使用壽命長(zhǎng)；聚能體采用耐高溫合金材料，聚能效果更好，且使用壽命長(zhǎng)，拆裝容易。整體方案能讓聚能灶的節(jié)能效率達(dá)到50%以上。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種聚能灶總裝配示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的一種聚能灶的爐芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中爐芯的爐芯內(nèi)層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的一種聚能灶的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖1、圖2、圖3所示,所述聚能灶包括爐芯I和聚能體2,聚能體2位于爐芯頂部，所述爐芯I包括爐芯外層7、爐芯內(nèi)層6，所述爐芯外層7和爐芯內(nèi)層6之間形成氣室，所述爐芯I底部有進(jìn)風(fēng)管5，所述爐芯內(nèi)層6上設(shè)有火種管道4、燃料管道3及噴頭8，所述火種管道4和燃料管道3連接在爐芯內(nèi)層6上并相互錯(cuò)開(kāi)，所述噴頭8與燃料管道3連接，所述爐芯內(nèi)層6壁上設(shè)有供風(fēng)孔9，所述爐芯I中心通道為燃料及空氣混合燃燒通道。
[0025]其中，爐底進(jìn)風(fēng)管5、爐芯供風(fēng)孔9，使得空氣供給與燃料輸出按空氣動(dòng)力學(xué)科學(xué)配比，充分混合在爐芯I中心混合燃燒通道，能使燃料得到充分燃燒，減少一氧化碳排放，環(huán)保效果好；聚能體2的使用，能使熱量不散失，能吸收熱量、釋放熱量，達(dá)到聚能效果；火種管道4和燃料管道3的成角度錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使點(diǎn)火更安全；噴頭8使燃料噴出，同通過(guò)供風(fēng)孔9進(jìn)入的空氣充分混合燃燒，火力大的同時(shí)燃燒更充分。
[0026]實(shí)施例二
[0027]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述聚能灶包括爐芯I和聚能體2，聚能體2位于爐芯頂部，所述爐芯I包括爐芯外層7、爐芯內(nèi)層6，所述爐芯外層7和爐芯內(nèi)層6之間形成氣室，所述爐芯I底部有進(jìn)風(fēng)管5，所述爐芯內(nèi)層6上設(shè)有火種管道4、燃料管道3及噴頭8，所述火種管道4和燃料管道3連接在爐芯內(nèi)層6上并相互錯(cuò)開(kāi)，所述噴頭8與燃料管道3連接，所述爐芯內(nèi)層6壁上設(shè)有供風(fēng)孔9，所述爐芯I中心通道為燃料及空氣混合燃燒通道。所述聚能體2為鍋形，且其上設(shè)有凹凸?fàn)顭彷椛潴w10，中間設(shè)有燃燒通道11，燃燒通道11直徑大小為爐芯外層7內(nèi)壁直徑。
[0028]其中，爐底進(jìn)風(fēng)管5、爐芯供風(fēng)孔9，使得空氣供給與燃料輸出按空氣動(dòng)力學(xué)科學(xué)配比，充分混合在爐芯I中心混合燃燒通道，能使燃料得到充分燃燒，減少一氧化碳排放，環(huán)保效果好；聚能體2的使用，能使熱量不散失，能吸收熱量、釋放熱量，達(dá)到聚能效果；火種管道4和燃料管道3錯(cuò)開(kāi)成10°至180°角，使點(diǎn)火更安全；噴頭8使燃料噴出，同通過(guò)供風(fēng)孔9進(jìn)入的空氣充分混合燃燒，火力大的同時(shí)燃燒更充分；同時(shí)聚能體2采用鍋形設(shè)計(jì)，更切合鍋底形狀，使得火焰均勻分布在鍋底，熱量都被鎖住，其上的凹凸熱輻射體10能吸收熱量、存儲(chǔ)熱量、釋放熱量，且采用循環(huán)通道設(shè)計(jì)，熱量循環(huán)利用，達(dá)到聚能效果，燃燒通道11的設(shè)置，使火焰熱能更集中。
[0029]在實(shí)際應(yīng)用中，燃燒通道11中通常加設(shè)導(dǎo)火圈12，使得火焰更集中，熱量也更集中；爐芯I通常采用生鐵打造，爐芯內(nèi)層6和爐芯外層7通過(guò)螺栓緊固，質(zhì)地堅(jiān)硬的同時(shí)，更能耐住高溫，提高使用壽命；聚能體2采用耐高溫合金材料制造，導(dǎo)火圈12也采用耐高溫合金材料，兩者的材質(zhì)更容易吸收熱量、釋放熱量，使熱量集中，達(dá)到聚能效果，且經(jīng)久耐用，使用壽命長(zhǎng)。
[0030]通過(guò)以上的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的方案能達(dá)成以下效果:爐芯帶高壓燃料輸出噴頭、爐底進(jìn)風(fēng)管、爐芯供風(fēng)孔，使得空氣供給與燃料輸出按空氣動(dòng)力學(xué)科學(xué)配比，充分混合，能使燃料得到充分燃燒，減少一氧化碳排放，環(huán)保效果好；火種管道和燃料管道的錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使點(diǎn)火更安全；聚能體按鍋形設(shè)計(jì)，切合鍋底外形，緊密的切合使火焰熱量不易散失，能均勻分散到鍋底下方；聚能體上帶凹凸熱輻射點(diǎn)及熱量循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能有效地吸收熱量，儲(chǔ)存熱量，釋放熱量，達(dá)到聚能效果，使熱量得到重復(fù)多次循環(huán)利用；爐芯采用生鐵打造，使用壽命長(zhǎng)；聚能體采用耐高溫合金材料，聚能效果更好，且使用壽命長(zhǎng)，拆裝容易。整體方案能讓聚能灶的節(jié)能效率達(dá)到50%以上。
[0031]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚能灶，其特征在于，所述聚能灶包括爐芯及位于爐芯頂部的聚能體，所述爐芯包括爐芯外層、爐芯內(nèi)層，所述爐芯外層和爐芯內(nèi)層之間形成氣室，所述爐芯底部有進(jìn)風(fēng)管，所述爐芯內(nèi)層上設(shè)有火種管道、燃料管道及噴頭，所述火種管道和燃料管道連接在爐芯內(nèi)層上并相互錯(cuò)開(kāi)，所述噴頭與燃料管道連接，所述爐芯內(nèi)層壁上設(shè)有供風(fēng)孔，所述爐芯中心通道為燃料及空氣混合燃燒通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚能灶，其特征在于，所述聚能體上設(shè)有凹凸?fàn)顭彷椛潴w。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚能灶，其特征在于，所述凹凸?fàn)顭彷椛潴w材質(zhì)為耐高溫合金材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的聚能灶，其特征在于，所述聚能體為鍋形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚能灶，其特征在于，所述聚能體中心設(shè)有燃燒通道，直徑大小為爐芯外層內(nèi)壁直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚能灶，其特征在于，所述聚能體燃燒通道中設(shè)置有導(dǎo)火圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚能灶，其特征在于，所述爐芯外層通過(guò)螺栓與爐芯內(nèi)層緊固。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚能灶，其特征在于，所述聚能體和導(dǎo)火圈的材質(zhì)為耐高溫合金材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚能灶，其特征在于，所述火種管道和燃料管道錯(cuò)開(kāi)成10°至180。角。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚能灶，其特征在于，所述爐芯材質(zhì)為生鐵。
【文檔編號(hào)】F24C15/10GK203375487SQ201320454025
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】張其遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:上海拓贏節(jié)能科技有限公司