一種保溫爐門系統(tǒng)及具有保溫爐門系統(tǒng)的熱處理爐的制作方法
【專利摘要】一種保溫爐門系統(tǒng)及具有保溫爐門系統(tǒng)的熱處理爐，該保溫爐門系統(tǒng)包括兩扇以上依次安裝的爐門，該保溫爐門系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，相鄰兩扇爐門至少有一扇爐門處于關(guān)閉狀態(tài)，本實(shí)用新型的熱處理爐應(yīng)用了該保溫爐門系統(tǒng)。由于爐內(nèi)相鄰兩扇爐門至少一扇爐門處于關(guān)閉狀態(tài)，因此爐內(nèi)相鄰兩個(gè)腔室之間，以及爐內(nèi)與爐外之間均不形成對(duì)流，降低金屬工件熱處理時(shí)的能量損耗，并且有效減少熱處理爐爐內(nèi)有毒有害物質(zhì)擴(kuò)散至爐外。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低耗能及低污染等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種保溫爐門系統(tǒng)及具有保溫爐門系統(tǒng)的熱處理爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種保溫爐門系統(tǒng)及具有保溫爐門系統(tǒng)的熱處理爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理爐是對(duì)金屬工件進(jìn)行熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱，隨著熱處理工藝技術(shù)的成熟及熱處理技術(shù)要求的復(fù)雜化，熱處理爐的種類也越來越多，目前的熱處理爐主要有罩式爐、輥底式爐、鏈?zhǔn)綘t、牽引式熱處理爐、臥式熱處理爐等結(jié)構(gòu)形式。其中:
[0003]罩式熱處理爐的結(jié)構(gòu)為具有外罩、內(nèi)罩和爐臺(tái)等構(gòu)成，主要應(yīng)用于金屬工件的退貨處理，一般為非連續(xù)式熱處理爐。
[0004]而輥底式熱處理爐、鏈?zhǔn)綗崽幚頎t、牽引式熱處理爐及臥式熱處理爐等屬于連續(xù)式熱處理爐，連續(xù)式熱處理爐主要應(yīng)用于金屬工件的批量連續(xù)熱處理。
[0005]目前的冶金廠家大多是使用連續(xù)式熱處理爐加工金屬工件，然而在使用連續(xù)式熱處理爐對(duì)金屬工件進(jìn)行熱處理時(shí)，熱處理爐內(nèi)的爐門需要經(jīng)常開啟，導(dǎo)致熱處理爐內(nèi)外空氣形成對(duì)流換熱，使得熱處理爐內(nèi)的熱量損失大，且增加了不必要的能耗成本，這種情況對(duì)于連續(xù)作業(yè)的熱處理爐尤為明顯。而且，金屬工件進(jìn)出熱處理爐時(shí)，熱處理爐內(nèi)的所有爐門需同時(shí)打開，導(dǎo)致熱處理爐內(nèi)外空氣形成對(duì)流換熱更為嚴(yán)重，熱量損失更大，同時(shí)熱處理爐內(nèi)的高溫、有毒、有害物質(zhì)容易隨著空氣對(duì)流換熱而擴(kuò)散到熱處理爐外的工作場(chǎng)所，嚴(yán)重影響工作場(chǎng)所內(nèi)的工作環(huán)境，危害操作人員的身體健康。并且對(duì)工作場(chǎng)所外的環(huán)境污染也十分嚴(yán)重。
[0006]因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種用于熱處理爐的，減少熱處理爐內(nèi)外空氣對(duì)流換熱，降低能耗損失，環(huán)境污染較低的保溫爐門系統(tǒng)及熱處理爐技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種減少熱處理爐內(nèi)外空氣對(duì)流換熱、降低能耗損失、減少環(huán)境污染的保溫爐門系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種保溫爐門系統(tǒng)，包括有兩扇以上依次安裝設(shè)置于熱處理爐的爐門，在該保溫爐門系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，相鄰兩扇爐門至少有一扇爐門處于關(guān)閉狀態(tài)。由于爐內(nèi)相鄰兩扇爐門至少有一扇爐門處于關(guān)閉狀態(tài)，因此相鄰兩個(gè)爐內(nèi)熱處理室、爐內(nèi)與爐外均不形成對(duì)流，降低金屬工件熱處理時(shí)的能量損耗，并且有效減少熱處理爐爐內(nèi)有毒有害物質(zhì)擴(kuò)散至爐外。
[0010]優(yōu)選的，爐門的上部與爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)金屬工件進(jìn)入爐內(nèi)前進(jìn)時(shí)推動(dòng)打開遇到的爐門，當(dāng)金屬工件繼續(xù)向前移動(dòng)不再與該爐門抵頂時(shí)，該爐門將依靠自身重力向下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉，此種結(jié)構(gòu)具有方便簡(jiǎn)單及成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0011]更優(yōu)選的，爐門與爐體通過鉸鏈連接。
[0012]另一更優(yōu)選的，對(duì)應(yīng)每扇爐門設(shè)置有轉(zhuǎn)軸與軸承，爐門的上端與轉(zhuǎn)軸裝配固定，軸承裝設(shè)于爐體的上部，爐門通過轉(zhuǎn)軸與軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配連接而與爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該轉(zhuǎn)軸可為鋼軸、鐵軸及其他耐高溫的軸，只要能與軸承配合安裝實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)功能即可。
[0013]另一更優(yōu)選的，相鄰兩扇爐門之間的距離大于或者等于爐門的高度，以便于爐門完全開啟。
[0014]以上的，爐門包括門板和保溫層，保溫層與門板貼接。
[0015]進(jìn)一步的，該門板為鋼板，該保溫層為石棉布。采用鋼板作為爐門的門板，堅(jiān)固可靠，同時(shí)，將耐高溫的石棉布裝貼于門板的一側(cè)，可有效保溫，防止?fàn)t內(nèi)的能量損耗。
[0016]另一優(yōu)選的，爐門為自動(dòng)感應(yīng)開啟或者關(guān)閉的自動(dòng)門。該自動(dòng)門是指將金屬工件接近爐門的動(dòng)作識(shí)別為開門信號(hào)，并通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將爐門開啟，在金屬工件離開后再將爐門自動(dòng)關(guān)閉，對(duì)爐門的開啟和關(guān)閉過程實(shí)現(xiàn)控制的系統(tǒng)。此技術(shù)方案，自動(dòng)化程度高、爐門開啟或關(guān)閉效果好。
[0017]更優(yōu)選的，爐門設(shè)有用于檢測(cè)金屬工件位置的傳感器。
[0018]本實(shí)用新型的另一目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種減少熱處理爐內(nèi)外空氣對(duì)流換熱、降低能耗損失、減少環(huán)境污染的具有保溫爐門系統(tǒng)的熱處理爐。
[0019]本實(shí)用新型的另一目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0020]一種具有保溫爐門系統(tǒng)的熱處理爐，包括有熱處理爐爐體，所述熱處理爐爐體設(shè)置有以上所述的保溫爐門系統(tǒng)。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果:一種保溫爐門系統(tǒng)及具有保溫爐門系統(tǒng)的熱處理爐，該保溫爐門系統(tǒng)包括兩扇以上依次安裝設(shè)置于熱處理爐的爐門，該保溫爐門系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，相鄰兩扇爐門至少有一扇爐門處于關(guān)閉狀態(tài)，本實(shí)用新型的熱處理爐應(yīng)用了該保溫爐門系統(tǒng)。由于爐內(nèi)相鄰兩扇爐門至少有一扇爐門處于關(guān)閉狀態(tài)，因此爐內(nèi)相鄰兩個(gè)腔室之間，以及爐內(nèi)與爐外之間均不形成對(duì)流，降低金屬工件熱處理時(shí)的能量損耗，并且有效減少熱處理爐爐內(nèi)有毒有害物質(zhì)擴(kuò)散至爐外。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低耗能及低污染等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0023]圖1是本實(shí)用新型的一種保溫爐門系統(tǒng)的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是圖1 A-A方向的剖視圖。
[0025]圖3是圖2 B-B方向的剖視圖。
[0026]圖1至圖3中包括有:
[0027]I——熱處理爐、
[0028]2——爐門、21——門板、22——保溫層、
[0029]3-軸承、
[0030]4-轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0032]實(shí)施例1。
[0033]本實(shí)施例的一種保溫爐門系統(tǒng)，如圖1所示，包括四扇依次安裝設(shè)置于熱處理爐的爐門2，在該保溫爐門系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，相鄰兩扇爐門2至少有一扇爐門2處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0034]如圖2和圖3所示，對(duì)應(yīng)每扇爐門2設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4與軸承3，每扇爐門2的上端與轉(zhuǎn)軸4裝配固定，軸承3裝設(shè)于爐體的上部，爐門2通過轉(zhuǎn)軸4與軸承3可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配連接而與爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，同時(shí)，相鄰兩扇爐門2之間的距離大于或者等于爐門2的高度，以便于爐門2完全開啟。當(dāng)金屬工件進(jìn)入爐內(nèi)前進(jìn)時(shí)推動(dòng)打開遇到的爐門2，當(dāng)金屬工件繼續(xù)向前移動(dòng)不再與該爐門2抵頂時(shí)，該爐門2將依靠自身重力向下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉，此種結(jié)構(gòu)具有方便簡(jiǎn)單及成本低等優(yōu)點(diǎn)。需說明的是，該轉(zhuǎn)軸4可為鋼軸、鐵軸及其他耐高溫的軸，只要能與軸承3配合安裝實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)功能即可。
[0035]本實(shí)施例中，每扇爐門2包括門板21和保溫層22，該門板21為鋼板，該保溫層22為石棉布。采用鋼板作為爐門2的門板21，堅(jiān)固可靠，同時(shí)，將耐高溫的石棉布裝貼于門板21的一側(cè)，可有效保溫及隔熱，防止?fàn)t內(nèi)的能量損耗及保護(hù)鋼板。
[0036]本實(shí)用新型的一種保溫爐門系統(tǒng)的工作原理:
[0037]初始時(shí)所有爐門2都處于關(guān)閉狀態(tài)，金屬工件進(jìn)入熱處理爐I內(nèi)并作單向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)金屬工件遇到第一扇爐門2時(shí)，金屬工件與第一扇爐門2抵頂并推動(dòng)打開第一扇爐門2，此時(shí)第二扇爐門2處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)金屬工件繼續(xù)前進(jìn)離開第一扇爐門2時(shí)，第一扇爐門2靠自身重力下轉(zhuǎn)自動(dòng)關(guān)閉，而第二扇爐門2在金屬工件的推動(dòng)下打開，其他爐門2同理工作，這樣在金屬工件爐內(nèi)熱處理過程中，保證至少一扇爐門2處于關(guān)閉狀態(tài)，從而減少爐內(nèi)的各個(gè)腔室5之間，以及爐外的空氣和爐內(nèi)之間的空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈對(duì)流，大大減少能量損失及降低對(duì)環(huán)境的污染。當(dāng)只有一個(gè)金屬工件進(jìn)入熱處理爐I內(nèi)進(jìn)行熱處理，則整個(gè)保溫爐門系統(tǒng)只有被金屬工件抵頂打開的一扇爐門2處于開啟狀態(tài)，其他爐門2都處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)多個(gè)金屬工件連續(xù)進(jìn)入熱處理爐I并在熱處理爐I內(nèi)的不同腔室5中進(jìn)行處理時(shí)，保溫爐門系統(tǒng)相鄰兩扇爐門2至少有一扇爐門2處于關(guān)閉狀態(tài)，若相鄰兩扇爐門均沒有金屬工件的抵頂打開，則相鄰兩扇爐門均處于關(guān)閉狀態(tài)。在金屬工件離開所抵頂?shù)臓t門2后，該爐門2由于自身重力下落關(guān)閉從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便利、制造成本較低廉。本實(shí)用新型的保溫爐門系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，由于相鄰兩扇爐門至少有一扇爐門處于關(guān)閉狀態(tài)，因此爐內(nèi)相鄰兩個(gè)腔室5之間，以及爐內(nèi)與爐外之間均不形成對(duì)流，降低金屬工件熱處理時(shí)的能量損耗，并且有效減少熱處理爐爐內(nèi)有毒有害物質(zhì)擴(kuò)散至爐外。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低耗能及低污染等優(yōu)點(diǎn)。
[0038]實(shí)施例2。
[0039]本實(shí)施例的一種保溫爐門系統(tǒng)的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，爐門2為自動(dòng)感應(yīng)開啟或者關(guān)閉的自動(dòng)門。該自動(dòng)門是指將金屬工件接近爐門2的動(dòng)作識(shí)別為開門信號(hào)，并通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將爐門2開啟，在金屬工件離開后再將爐門2自動(dòng)關(guān)閉，對(duì)爐門2的開啟和關(guān)閉過程實(shí)現(xiàn)控制的系統(tǒng)。自動(dòng)門的結(jié)構(gòu)及原理均屬現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述。本實(shí)施例的爐門2設(shè)有用于檢測(cè)金屬工件位置的傳感器，該傳感器可位置傳感器、紅外傳感器、觸感傳感器等，該傳感器與自動(dòng)門的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電連接，其將檢測(cè)的金屬工件位置信號(hào)傳遞給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為此技術(shù)方案，自動(dòng)化程度高、金屬工件定位準(zhǔn)確、爐門2開啟或關(guān)閉效果好。
[0040]實(shí)施例3。
[0041]本實(shí)施例的一種保溫爐門系統(tǒng)的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，爐門2與爐體通過鉸鏈連接。
[0042]實(shí)施例4。
[0043]本實(shí)施例的一種保溫爐門系統(tǒng)的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者實(shí)施例2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者實(shí)施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，爐門2的數(shù)目為兩扇，在該保溫爐門系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，有一扇爐門2處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0044]實(shí)施例5。
[0045]一種具有保溫爐門系統(tǒng)的熱處理爐，包括有熱處理爐爐體，熱處理爐爐體設(shè)置有如以上實(shí)施例1或者實(shí)施例2或者實(shí)施例3或者實(shí)施例4中的保溫爐門系統(tǒng)。本實(shí)施例一種具有保溫爐門系統(tǒng)的的熱處理爐的其它結(jié)構(gòu)及原理均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳述。
[0046]本實(shí)用新型的一種具有保溫爐門系統(tǒng)的熱處理爐，優(yōu)選為鏈?zhǔn)綗崽幚頎t、牽引式熱處理爐或者臥式熱處理爐等連續(xù)式熱處理爐。本實(shí)施例的一種具有保溫爐門系統(tǒng)的熱處理爐的爐門系統(tǒng)與實(shí)施例1或者實(shí)施例2或者實(shí)施例3或者實(shí)施例4相同，在此不再進(jìn)行贅述。
[0047]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫爐門系統(tǒng)，其特征在于:包括有兩扇以上依次安裝設(shè)置于熱處理爐的爐門，在所述保溫爐門系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，相鄰兩扇所述爐門至少有一扇所述爐門處于關(guān)閉狀態(tài)； 所述爐門包括門板和保溫層，所述保溫層與所述門板貼接； 其中，對(duì)應(yīng)每扇所述爐門設(shè)置有轉(zhuǎn)軸與軸承，所述爐門的上端與所述轉(zhuǎn)軸裝配固定，所述軸承裝設(shè)于爐體的上部，所述爐門通過所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配連接而與爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，或者，所述爐門為自動(dòng)感應(yīng)開啟或者關(guān)閉的自動(dòng)門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫爐門系統(tǒng)，其特征在于:相鄰兩扇所述爐門之間的距離大于或者等于所述爐門的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫爐門系統(tǒng)，其特征在于:所述門板為鋼板，所述保溫層為石棉布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫爐門系統(tǒng)，其特征在于:所述爐門設(shè)置有用于檢測(cè)金屬工件位置的傳感器。
5.一種具有保溫爐門系統(tǒng)的熱處理爐，包括有熱處理爐爐體，其特征在于:所述熱處理爐爐體設(shè)置有如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的保溫爐門系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F27D1/18GK203639516SQ201320389557
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:周忻, 朱瑞輝, 朱瑞強(qiáng)