蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)，其是在對(duì)作為被燒成物的蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行燒成時(shí)，放置在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體與燒成爐的架板之間的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)，其特征在于，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)為蜂窩結(jié)構(gòu)，該蜂窩結(jié)構(gòu)具有劃分出從一個(gè)端部貫通至另一個(gè)端部的多個(gè)隔室的多孔質(zhì)的隔室壁，在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的與上述架板接觸的下端面，間隔地配置有堵塞上述隔室的開口部的封孔部，上述封孔部填充至上述隔室的開口部的深度為上述蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的軸向長度的30%～50%。
【專利說明】蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)，尤其涉及在對(duì)作為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化用陶瓷過濾器等使用的蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行燒成時(shí)使用的燒成臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]以化學(xué)、電力、鋼鐵、工業(yè)廢棄物處理為首的各種領(lǐng)域中，在用于防止公害等的環(huán)境對(duì)策、從高溫氣體中回收物資等的集塵用、水處理用過濾器中，使用具有優(yōu)異的耐熱性、耐腐食性及機(jī)械強(qiáng)度的由陶瓷構(gòu)成的多孔質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)體。例如，捕集從柴油機(jī)排出的顆粒(黑煙)的柴油機(jī)尾氣顆粒捕集器(DPF)等在高溫、腐食性氣體環(huán)境下使用的集塵用過濾器中使用由陶瓷構(gòu)成的多孔質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)體。
[0003]上述那樣的多孔質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)體例如通過如下方法來制造:混合含有陶瓷等骨料粒子原料與水的成形原料從而得到成形用混合物，通過混煉成形用混合物而得到坯土，將坯土成形為蜂窩形狀，之后再進(jìn)行干燥及燒成。
[0004]以往，這樣的蜂窩結(jié)構(gòu)體通過將由擠壓成型而獲得的蜂窩結(jié)構(gòu)體以一個(gè)端面朝下地直立放置在燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成來制造。燒成時(shí)，蜂窩結(jié)構(gòu)體在隔室的長度方向及與隔室的長度方向正交的方向上收縮，但是在將蜂窩結(jié)構(gòu)體直接載置于燒成架(架板)上的情況下，由于架板表面與蜂窩結(jié)構(gòu)體端面的摩擦阻力及蜂窩結(jié)構(gòu)體端面對(duì)架板表面附著，作為燒成物的蜂窩結(jié)構(gòu)的下端外周部產(chǎn)生缺口，在蜂窩結(jié)構(gòu)體的下端面產(chǎn)生端面裂紋、隔室變形等缺陷。因此，為了防止產(chǎn)生這樣的缺陷，在對(duì)蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行燒成之時(shí)，一般進(jìn)行在蜂窩結(jié)構(gòu)體與架板之間設(shè)置燒成臺(tái)，再在燒成臺(tái)上直立放置蜂窩結(jié)構(gòu)體的作業(yè)。
[0005]作為這樣的燒成臺(tái)，公知有將該蜂窩結(jié)構(gòu)體的切斷片作為燒成臺(tái)使用的技術(shù)、將無機(jī)物質(zhì)的粉末作為燒成臺(tái)使用的技術(shù)。
[0006]S卩，將蜂窩結(jié)構(gòu)體的切斷片作為燒成臺(tái)使用的情況下，將該燒成臺(tái)載置于燒成用架板，再在其上載置蜂窩結(jié)構(gòu)體并進(jìn)行燒成。在此，該燒成臺(tái)通過將蜂窩結(jié)構(gòu)體以與開口端面平行的方式切割成厚度例如為20?30mm的切斷片而形成，將作為被燒成物的蜂窩結(jié)構(gòu)體以其開口端面與燒成臺(tái)的開口端面(格子面)抵接的方式載置于該燒成臺(tái)。
[0007]此外，將無機(jī)物質(zhì)粉末作為燒成臺(tái)使用的情況下，將蜂窩結(jié)構(gòu)體的開口端面(下端面)載置于呈梯臺(tái)形堆積在架板上的耐熱性無機(jī)物質(zhì)粉末之上，在該狀態(tài)下對(duì)蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行燒成。根據(jù)該方法，在燒成工序中蜂窩結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生膨脹收縮之時(shí)，構(gòu)成燒成臺(tái)的耐熱性無機(jī)物質(zhì)粉末的各個(gè)粒子可能移動(dòng)，因此即使假設(shè)蜂窩結(jié)構(gòu)體與耐熱性無機(jī)物質(zhì)的粉末的膨脹收縮量不同，與蜂窩結(jié)構(gòu)體抵接一面的耐熱性無機(jī)物質(zhì)粉末也會(huì)伴隨蜂窩結(jié)構(gòu)體的膨脹收縮，一部分產(chǎn)生移動(dòng)，緩和了產(chǎn)生的摩擦阻力。由此，在作為燒成臺(tái)與蜂窩結(jié)構(gòu)體的抵接面的蜂窩結(jié)構(gòu)體的開口端面難以產(chǎn)生裂紋。
[0008]但是，在前者中，燒成臺(tái)是高氣孔率的蜂窩結(jié)構(gòu)體，所以相較于通常的致密的陶瓷，強(qiáng)度較弱，此外，由于在高溫(約1400°C)下進(jìn)行燒成，所以存在燒成臺(tái)與蜂窩結(jié)構(gòu)體燒結(jié)，在從燒成臺(tái)上取下蜂窩結(jié)構(gòu)之時(shí)，燒成臺(tái)開裂的問題。例如，燒成之后，為了將蜂窩結(jié)構(gòu)體與燒成臺(tái)分離，輕輕地敲擊燒成臺(tái)。此時(shí)，燒成臺(tái)可能開裂，無法重復(fù)使用。另外，后者的情況下，燒成后，耐熱性無機(jī)物質(zhì)粉末與架板及陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面反應(yīng)并燒結(jié)，在從架板上剝離耐熱性無機(jī)物質(zhì)粉末時(shí)架板表面也產(chǎn)生剝離。因此，若重復(fù)進(jìn)行燒成，則架板表面的剝離變多。此外，在燒成時(shí)，若耐熱性無機(jī)物質(zhì)粉末沒有以平坦且厚度均勻的方式形成，而沒有與載置于其上的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的開口端面均勻地抵接，則燒成時(shí)，陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生歪斜或開裂。因此，若架板表面的一部分產(chǎn)生剝離的話，需要對(duì)耐熱性無機(jī)物質(zhì)粉末進(jìn)行平坦化作業(yè)以使架板的表面變得平坦，但該平坦化作業(yè)需要時(shí)間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的在于，提供在燒成蜂窩結(jié)構(gòu)體時(shí)，具有足夠的強(qiáng)度，使用壽命長，能夠重復(fù)實(shí)用，并且不影響蜂窩結(jié)構(gòu)體的品質(zhì)的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案一的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)，其是在對(duì)作為被燒成物的蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行燒成時(shí)，放置在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體與燒成爐的架板之間的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)，其特征在于，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)為蜂窩結(jié)構(gòu)，該蜂窩結(jié)構(gòu)具有劃分出從一個(gè)端部貫通至另一個(gè)端部的多個(gè)隔室的多孔質(zhì)的隔室壁，在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的與上述架板接觸的下端面，間隔地配置有堵塞上述隔室的開口部的封孔部，上述封孔部填充至上述隔室的開口部的深度為上述蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的軸向長度的30%?50%。
[0011]在本實(shí)用新型的技術(shù)方案二的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)中，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的軸向長度為10?30mm。
[0012]在本實(shí)用新型的技術(shù)方案三的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)中，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的上述隔室的隔室壁的厚度為0.3mm。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)，通過在與燒成架板接觸的下端面配置封孔部，提高了蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的強(qiáng)度，使用壽命變長，蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的燒成缺口、開裂等的發(fā)生率變低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是表示將蜂窩結(jié)構(gòu)體載置到本實(shí)用新型的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)之前的狀態(tài)的立體示意圖。
[0015]圖2是表示本實(shí)用新型的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的使用狀態(tài)的示意圖。
[0016]圖3是表示本實(shí)用新型的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的上端面的立體示意圖。
[0017]圖4是表示本實(shí)用新型的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的下端面的立體示意圖。
[0018]圖5是表示本實(shí)用新型的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的與隔室的長度方向平行的截面的示意圖。
[0019]圖中:1 一蜂窩結(jié)構(gòu)體，2—外壁，3—隔室壁，4一隔室，5—蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)(燒成臺(tái))，51—隔室壁,52—隔室,53—封孔部,5A一上端面,5B一下端面，6—架板,6A—上表面，L一深度。
【具體實(shí)施方式】[0020]以下，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。
[0021]首先，參照圖1對(duì)本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)所載置的蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行說明。
[0022]對(duì)配比了堇青石組分的陶瓷原料粉末、成形輔助劑及添加劑進(jìn)行混合再加入了規(guī)定量的水進(jìn)行混煉。之后利用擠壓成形模具擠壓成形出規(guī)定的蜂窩結(jié)構(gòu)體1，接著在干燥爐中進(jìn)行干燥，然后，利用燒成爐在規(guī)定溫度下對(duì)該蜂窩結(jié)構(gòu)體I進(jìn)行燒成，得到具有規(guī)定形狀與規(guī)定強(qiáng)度、在隔室壁3具有多個(gè)微小細(xì)孔的燒成后蜂窩結(jié)構(gòu)體。
[0023]S卩，如圖1所示，擠壓成形后的蜂窩結(jié)構(gòu)體I具有構(gòu)成外周面(主體面)的外壁2、以相互正交的方式形成于外壁2的內(nèi)周側(cè)的隔室壁3、以及由這些隔室壁3劃分出的多個(gè)隔室4。
[0024]接著，參照圖3?圖5，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)5 (以下，省略稱為燒成臺(tái))進(jìn)行說明。
[0025]燒成臺(tái)5與蜂窩結(jié)構(gòu)體I相同，是具有劃分出從一個(gè)端部貫通至另一個(gè)端部的多個(gè)隔室52的多孔質(zhì)的隔室壁51的蜂窩結(jié)構(gòu)，其厚度(高度)為10?30mm，構(gòu)成該隔室的隔室壁的厚度為0.3mmο該燒成臺(tái)5可以通過將上述蜂窩結(jié)構(gòu)體I切割為規(guī)定的厚度來形成，也可以將燒成后的蜂窩結(jié)構(gòu)體切割為規(guī)定的厚度來形成。
[0026]另外，至于燒成臺(tái)5的端面形狀及大小，不做特別限定，可以與蜂窩結(jié)構(gòu)體I的端面形狀及大小相同，也可以比蜂窩結(jié)構(gòu)體I的端面形狀小。若燒成臺(tái)5的端面比蜂窩結(jié)構(gòu)體I的端面小，則接觸面積小，在燒成工序完成之后，容易進(jìn)行燒成臺(tái)5與蜂窩結(jié)構(gòu)體I的分離作業(yè)。
[0027]如圖3所示，在燒成臺(tái)5的上端面5A，各隔室52的開口部處于開放狀態(tài)。在將作為被燒成物的蜂窩結(jié)構(gòu)體I載置于燒成臺(tái)5之時(shí)，蜂窩結(jié)構(gòu)體I的下端面與燒成臺(tái)5的上端面5A接觸。在這里，由于燒成臺(tái)5為蜂窩結(jié)構(gòu)，與蜂窩結(jié)構(gòu)體I的下端面接觸的部分僅僅為隔室壁51，接觸面積小，在燒成工序結(jié)束的時(shí)候，容易將蜂窩結(jié)構(gòu)體I從燒成臺(tái)5上取下。
[0028]如圖4及圖5所示，在燒成臺(tái)5的下端面5B，每隔一個(gè)隔室配置有堵塞隔室52的開口的封孔部53。S卩，配置有封孔部53的隔室52與沒有配置封孔部53的隔室52排列為交錯(cuò)狀。封孔部53進(jìn)入一部分的隔室52，提高了燒成臺(tái)5的強(qiáng)度。另外，為了獲得更高的強(qiáng)度，也可以在所有的隔室都設(shè)置封孔部。
[0029]關(guān)于封孔部53的深度L，即，構(gòu)成封孔部53的封孔材填充至隔室52的深度優(yōu)選為燒成臺(tái)5的軸向長度的30%?50%。若太淺，則無法獲得足夠的提高燒成臺(tái)5的強(qiáng)度的效果，若設(shè)置得比燒成臺(tái)5的軸向長度的50%更深，則需要更多的封孔材料，存在生產(chǎn)成本變高的問題。
[0030]另外，構(gòu)成封孔部53的封孔材的材質(zhì)，不做特別限定，可以使用在生產(chǎn)一般的封孔蜂窩結(jié)構(gòu)體時(shí)所使用的封孔材料，也可以利用其他的材質(zhì)。
[0031]上述的燒成臺(tái)5雖然由與蜂窩結(jié)構(gòu)體I相同的材質(zhì)構(gòu)成，但考慮到若是相同的材質(zhì)，則容易因燒成而附著，也可以由不同于蜂窩結(jié)構(gòu)體I的材質(zhì)構(gòu)成燒成臺(tái)。
[0032]接著，參照圖2，對(duì)本實(shí)用新型的燒成臺(tái)5的使用方法進(jìn)行說明。首先，以燒成臺(tái)的上端面5A朝上的方式將燒成臺(tái)5載置于陶瓷制的架板6的水平的上表面6A上，接著，將作為被燒成物的蜂窩結(jié)構(gòu)體I載置于燒成臺(tái)5的上端面5A。之后，在燒成爐中對(duì)蜂窩結(jié)構(gòu)體I進(jìn)行燒成，燒成之后，通過輕輕敲擊燒成臺(tái)5，從燒成臺(tái)5上取下蜂窩結(jié)構(gòu)體I。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)5，通過在與燒成架板6接觸的下端面配置封孔部53，提高了燒成臺(tái)5的強(qiáng)度，使用壽命變長，另外，燒成臺(tái)的燒成缺口、裂紋等發(fā)生率變低。
[0034]以上，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并不限定于此，能夠在不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。
【權(quán)利要求】
1.一種蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)，其是在對(duì)作為被燒成物的蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行燒成時(shí)，放置在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體與燒成爐的架板之間的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)， 其特征在于， 上述蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)為蜂窩結(jié)構(gòu)，該蜂窩結(jié)構(gòu)具有劃分出從一個(gè)端部貫通至另一個(gè)端部的多個(gè)隔室的多孔質(zhì)的隔室壁， 在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的與上述架板接觸的下端面，間隔地配置有堵塞上述隔室的開口部的封孔部， 上述封孔部填充至上述隔室的開口部的深度為上述蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的軸向長度的30%?50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)，其特征在于， 上述蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的軸向長度為10?30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)，其特征在于， 上述蜂窩結(jié)構(gòu)體燒成用燒成臺(tái)的上述隔室的隔室壁的厚度為0.3mm。
【文檔編號(hào)】F27B21/08GK203413958SQ201320368652
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】常小燕, 得永健 申請人:Ngk（蘇州）環(huán)保陶瓷有限公司